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1、碭山縣310國道一級公路改造項目瀝青拌和站 建設、拆除方案安徽省巢湖市路橋工程有限公司G310-04標項目經理部二0一六年三月二日瀝青拌和站建設、拆除方案一、工程概況G310黃口至河南界改造工程04標段起訖樁號為K45+988.687K54+792.291，全長8.8km。全標段瀝青混凝土詳細工程量如下：瀝青混凝土構造層厚度單位數量細粒式瀝青混凝土(AC-13)厚40mmKm2183.702中粒式瀝青混凝土(AC-20)厚60mmKm2183.702粗粒式青混合料路面(AC-25)厚80mmKm2183.702二、拌和站建設投入人員、機械設備、材料（1）人員投入：普工20人，電工2人，機手102、人，設備安裝技術人員8人，測量、施工技術員3人，材料、協調等方面管理人員5人，拌和場建設現場負責人1人（2）機械設備：拌和站場地平整及建設用，挖掘機1臺，L50裝載機1臺，135KW推土機1臺， 20T壓路機1臺，50t吊車2臺，發電機1臺及其她小型設備。（3）材料：拌和場建設所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔離墻等建筑材料在本地采購，直接運到工地，采購、運送便捷。四、拌和站建設實行籌劃 拌和站籌劃3月5日開始建設，籌劃至4月10日竣工。 （1）3月5日3月15日：清理整平場地并對場地初步硬化；開挖基坑，澆筑拌和設備混凝土基本。 （2）3月20日3月25日：拌和設備進場安裝，架設安裝用電設施，3、搭建拌和站圍墻和儲料隔墻； （3）3月25日4月1日：鋪筑場區道路，硬化拌和區和儲料區場地；（4）4月1日4月10日：電氣系統、加熱系統、控制系統安裝；全面檢查各系統，調試校核設備、進行驗收。五、拌和站選址、規劃及布局（1）選址：瀝青混凝土拌和站擬建在K46+800線路左側處，位置緊鄰改造中華人民共和國道310，地勢開闊、交通便利、電供應充分。（二）規劃及布局：瀝青拌和站占地長120150m，寬120m，共計16200m2，詳細布置詳見附圖1瀝青混凝土拌和站平面布置圖。拌和站布局充分運用既有暫時征地特點和既有設施狀況，充分考慮施工生產狀況，合理劃分瀝青拌和站作業區、瀝青存儲區、鍋爐加熱區、集料4、儲料區、上料區、運送車輛通行道路、辦公及生活區，設立污水沉淀池和排水系統。六、拌和站建設、拆除施工及注意事項進場后對拌和站場地進行測量，整頓測量數據，進行整個場地初步規劃布置，詳細施工辦法及規定如下：1、場地平整及壓實、初步硬化清除地表植被，拆除場地范疇內暫時建筑；采用推土機平整場地，場地清理平整完畢后，進行全面碾壓，按照區域規劃進行場地初步硬化。2、拌和機作業區建設（1）拌和機設立于拌和站南半區，東西向布置，占地總長125米、寬95米。采用整套無錫中凱機械有限公司JLB4000型瀝青混合料攪拌機間歇式瀝青混凝土攪拌設備，本設備技術先進，性能優良，為當前國內較為先進瀝青混凝土攪拌設備，配備計算5、機及打印設備,額定生產能力320t/h，拌鍋拌和容量4000kg。（2）拌和機配備6個集料進料倉，倉容11或18m3。集料經輸送帶進入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離，料倉口安裝鋼筋網蓋，以篩除超過粒徑規格集料及雜物。（3）配備瀝青儲存罐4個（容重50t）、重油罐1個（容重50t）、2個粉料倉（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中瀝青罐安有強力攪拌和循環裝置。（4）配備二次除塵設備一套，一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用當前比較高效除塵方式布袋除塵，防止揚塵飛散。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態計量器，所有電子動態計量器在經有相應資質計量部門進行計量標定后使用，保證計量精確6、。 （5）拌和機基本施工：拌和機基本采用埋入式鋼筋混凝土基本，按照廠家提供拌和機基本圖進行施工。攪拌主樓基本、集料干燥滾筒基本、粉塵罐基本、成品下料倉基本埋入地下深度不少于2.0米，基底位于強風化巖層。清理基底平整，檢測承載力不低于300kPa；按鋼筋構造圖綁扎基本鋼筋，再澆筑C25混凝土，振搗密實。澆筑混凝土前基本內預埋和安放拌和機與基本各銜接點及支撐點預埋件。其中攪拌主樓基本：每排支腿基本平面尺寸35米；集料干燥滾筒基本：每排支腿基本平面尺寸2.55.5米；粉塵罐基本：平面尺寸65米；成品下料倉基本：平面尺寸:2.56米；拌和站基本地基承載力、抗傾覆、強度滿足規定；設備支腿強度、穩定性滿足7、規定；設備整體抗風穩定性滿足規定。（6）安裝拌和機待基本混凝土達到設計強度后方可組織拌合站安裝?；炷粱旧媳砻嫠秸`差不不不大于0.5mm。基本應高于自然地面150mm，周邊硬化排水順暢，禁止基本積水。拌合站自身各個部件，構造焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等安排專業人員進行仔細檢查，發現問題及時解決。瀝青站機械金屬構造安裝：由安裝經驗豐富施工人員進行安裝，吊裝時采用50t吊車進行作業，吊車專人指揮。安裝拌和機主樓設備時采用兩臺50t吊車共同起吊作業，統一指揮，平穩吊裝。拌和機調節對位后與基本預埋件連接牢固，加固各銜接部位。瀝青站電氣控制系統和瀝青8、加熱及管道系統安裝：由熟悉系統，熟悉原理專業人員進行安裝，合理布線，作好接線聯接；電氣系統做好接地（或接零）保護，并做好整機防雷接地和傳感器屏蔽接地。瀝青加熱：采用鍋爐燃煤加熱重油，通過強制循環，把熱能傳給瀝青，對瀝青加熱升溫。（7）拌和機安裝完畢后，對拌和區域進行統一硬化，場地排水順暢，不積水。3、集料儲料區建設（1）拌和站東西走向，按五檔規格集料將集料儲存區別隔成6個儲料倉，分別為儲存20-30mm碎石、10-20 mm碎石、5-10 mm碎石、3-5 mm碎石、0-3 mm碎石、石粉。各個料倉面積為25m35m=875平方米，儲量4000方左右。 （2）儲料區采用10cm厚度混凝土硬化。9、料場底標高高于外部地面，修筑成向外順坡不不大于3%，并在料場口設排水溝，防止料場積水。 （3）每區醒目位置設立材料標記牌，各區采用厚度不少于60cm漿砌片石隔墻分隔，隔墻高度2.5m，保證隔離墻結實不串料。碎石儲料區走向與拌和站粒料倉排列平行一致，并預留足夠空間，以便裝載機上料。（4）集料堆放地點固定和標記明確，標明材料名稱、品種、進場日期。（5）儲料區走向與拌和站上料倉排列平行一致，并預留足夠空間，以便裝載機上料。4、工地實驗室、辦公區、生活區建設： 由于瀝青混凝土拌和站在預制場內，因此在其基本上進行完善，運用場區有房屋設立暫時辦公區、實驗區及生活區。5、場區內道路建設 （1）拌和站出入門口10、設立于拌和站中間，出入門口寬度為12米。 （2）拌和機出料口中間一條南北向場區道路，以便運送車駛入和瀝青混凝土外運。場區道路總長度為120米，寬度為4米，場區重型車輛通行道路采用20cm厚度灰土+20cm厚度C20混凝土鋪筑。6、拌和站用水、用電拌和站用水采用深井地下水：在拌和站東側一口深井，抽出地下水作為拌和用水，水經檢查合格可用于生產。拌和站用電向供電局申請安裝一臺變壓器，從東側就近高壓線桿上接入拌和站，在瀝青拌和機主樓東側設立配電箱，供應生產及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來低壓用電線路所有埋于地下或線桿架空，設立三級漏電保護，在配電室、分派電箱和開關箱分別設立漏電保戶器，保證用電11、安全。同步配備一臺150kW發電機，保證停電狀態下應急解決。7、其她建設 （1）門口道路邊設立16米長度120噸地磅和洗車區。（2）場外四周設立排水溝，尺寸50cm50cm，在拌和站西南側設立沉淀池，尺寸3m3m3m。場內排水按照中間高四周低原則預設不不大于1.5%排水坡度，場內排水設施設立在場區道路旁，尺寸10cm20cm，雨水經場內排水設施后排入場外排水溝。（3）在拌和場油庫附近修建消防砂池，門衛室門口和拌和站控制室外放置消防滅火設施。（4）場內標記、標牌統一制作，設立明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕駛室內，帖掛操作規程；在拌和場相應位置設立安全警示標志、并懸掛安全、生產標語。（512、）作業平臺、儲料倉、集料倉、粉料罐等涉及人身安所有位設立安全防護設立。傳動系統裸露部位設立防護裝置和安全檢修保護裝置。 （6）纖維材料等外加劑采用倉庫存儲,地面設立架空墊層,高度離地面30cm,以免受潮。 8、拆卸前準備工作：（1）拌合站操作手2名、機械工4名、電工1名、輔助工15人、指揮2名、50噸汽車吊2臺。25噸汽車吊1臺。（2） 8磅鐵錘2把、原則節專用扳手4套、375、450活動扳手各1把、電工工具1套、安全帽30頂,、安全帶10條、工作服30套、防滑鞋30雙、吊裝鋼絲繩扣、鐵絲、枕木等慣用工具。（3） 在拌合站周邊，雜物清理出場地，規定基本平整無障礙物。9、拆卸環節：1.將所有電纜13、線從控制室端拆下，做好線號標記，按照不同部位分別整頓放置于電源線另一端配電柜或電機旁。2、運用25T吊車拆除風管、煙囪、管道、瀝青管道、導熱油管道等附件，為拆吊主樓做好準備工作。3、運用2臺50T吊車拆吊主樓先用1臺50T吊車從主樓中抽出提高機鏈條和拆吊礦粉罐。4、運用2臺50T吊車先后抬吊主樓振動篩層（約28T）、主樓熱料倉層（約25T）、主樓拌缸層（約28T）。5、主樓干燥筒（約30T）。然后用1臺50T吊車拆吊二級除塵上層（約22T）和二級除塵下層（約25T）。6、運用1臺50T吊車吊瀝青罐。7、運用1臺25T吊車拆吊冷料倉分體一（約15T）、分體二（約10T）。8、運用1臺25T吊車吊14、操作室級場地剩余小件物品。七、安全防護和保障辦法 （1）堅持“安全第一，防止為主”方針，明確安全目的，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性安全檢查，創立安全原則工地建設，最后實現安全目的。（2）所有特種作業人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進行技術和安全交底，做好崗前安全培訓和技術交底工作，并進行安全培訓教誨。 （3）嚴格按照安裝圖紙進行拌和機基本施工和安裝作業。施工過程中要堅持自檢，互檢和專業檢查相結合互檢制度，發現問題及時解決。（4）施工過程中，必要明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊15、裝作業中，應有統一指揮信號，各操作崗位應協調動作，起重工要持證上崗。禁止六級風天氣進行吊裝作業。站內運營車輛和機械運營速度不超過15km/h。登高作業要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠物體上。（5）拌和站現場禁止非工作人員進入，禁止酒后上崗。一切工作人員進入施工現場必要佩帶安全帽。操控室內懸掛攪拌機安全操作規程。（6）現場暫時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”規定。電箱設立、線路敷設、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規范規定。用電線路架高4.5m，配電房及發電機周邊設立隔離欄。（7）生活工作。（8）電工定期及照明用電與生產用電嚴格區別，分開安裝，禁止混16、用。用電線路滿足最大用電負荷，由專業電工進行布線。沿場地周邊布線，采用架空、過路保護等辦法，保證施工和用電安全。禁止非專業人員對用電線路進行改造、移位、拆接等檢查各用電線路漏電保護器、接地裝置、保護裝置與否處在完好狀態、各用電線路與否異常，接頭與否松動，檢查擬定電機、線路及配電柜中各開關及保護裝置與否有故障，發現問題及時解決，消除安全隱患，不得遲延。操作員及其她人員發現電路故障時，切斷電源，等待電工解決。（9）施工現場及暫時設施內按規定布置防火設施，配備消防滅火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并貫徹有關負責人管理。八、文明施工和及環保辦法1、文明施工辦法（1）施工現場場地圍墻封閉，場內17、設備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區、消防設施等，依照施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規整。（2）在拌和站入口醒目位置設立施工標示牌。材料堆放區懸掛材料標記牌、拌和機操控室懸掛配合比牌、安全操作規程牌，并在場內布置必要橫幅、彩旗、標語、圖板及宣傳欄，標記標牌制作統一，安放懸掛位置醒目。 （3）施工現場內道路平整暢通，排水系統功能良好，有人員通過溝 、井、坑均加蓋設防和設立安全防護標志或回填整平。 （4）所有施工管理人員和操作人員掛牌上崗。（5）嚴格按技術規范、安全生產規程規定施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工事故發生。（6）泥土、砂石、施工廢料等禁止亂扔亂倒。2、環保辦法將采用有18、效辦法，防止生產建設過程中產生廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對環境產生污染和危害。（1）噪音控制：不在夜間安排噪聲很大機械施工，避免一切非施工噪聲。定期檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業；減少場內行駛車輛通行次數，禁止車輛隨意鳴笛。施工過程中盡量避免夜間施工，較少噪音對周邊影響。（2）防塵辦法：瀝青混凝土拌和樓安裝除塵裝置，防止揚塵飛散減少對環境污染；場區內定期灑水控制揚塵,對揚塵源進行覆蓋遮擋；運送車所經路線路面，安排專人進行清掃，廢渣統一裝車運到拌和站棄渣坑解決。使拌和站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵；粉罐進料時，保證灌頂密封性能良好，預留通氣孔設有降塵辦法，當粉塵較大時，暫停上料，待解決完畢后方可繼續。 （3）廢物解決：將施工及生活中所生產廢物集中堆置并及時解決；清理攪拌機、沉淀池、運送車內廢渣解決，集中棄往棄渣坑，棄渣場建在拌和站內，竣工后統一對棄渣場解決進行復耕或綠化。 （4）污水解決：對施工和生活中產生污水和廢水經沉淀池三級沉淀后方可排放，不致對本地水源和環境導致明顯污染；若生產污水可運用將循環運用，節約水源。 （5）防火辦法：加強工地現場防火意識教誨，現場配備足夠數量防火設備，杜絕火患。（6）施工材料采用覆蓋運送，以防灑漏，污染公路沿線設施。