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1、1、墻面及隔墻飾面板基層施工完畢，表面清潔干凈、基本干燥,基層含水率不得大于10%。2、所需材料進場完畢，滿足施工要求。3、施工的環(huán)境溫度能保證正常施工。二施工準備1、材料準備：所選用的材料必須符合設計要求，本道工序主要材料為：乳膠漆、膩子粉、防銹漆、木器漆等。2、機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。三.工藝流程1、乳膠漆施工工藝流程：復查結構面、陰陽角的垂直度、平整度基層處理陰陽角彈線修直墻頂面用靠尺檢查劃記號修補膩子砂紙磨平、磨直滿刮第一遍膩子砂紙打磨滿刮第二遍膩子砂紙磨平磨直彈分色線成品保護噴刷第一遍涂料補膩子磨砂紙噴刷第二遍涂料砂紙打磨工程其它工程2、基本完工噴刷第三遍涂料與其它裝飾物交接處打膠報驗交工。2、木飾面漆施工工藝流程：基材處理涂刷第一遍底漆涂刷第二遍底漆涂刷第三遍底漆涂刷第一遍面漆涂刷第二遍面漆報驗交工。三.施工方法1.基層處理(1)墻面基層有坑、洞、麻面及縫隙的應用膩子填補齊平；(2)表面垂直度、平整度、強度均符合計要求；(3)板縫用原子灰補平；墻面必須干燥；(4)清理罩面面板縫隙；(5)用防銹漆點刷所有墻面釘帽。2.修補在紙面石膏板面上，將根據(jù)需要，進行操油（乳化光油）隔潮。3. 嵌縫(1)第一道膩子：用鋼抹子第一遍橫向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏；(2)第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位3、；(3)第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm；(4)一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?.滿刮膩子、打磨(1)第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。(2)第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要得補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈；(3)第三遍膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。5.刷乳膠漆(1)依現(xiàn)場不同情況可采用機噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻4、，先上后下；(2)第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；(3)第三遍應連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一滾或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；6、木器漆刷涂（1）基材處理：木質(zhì)材料含水率高于12%，當手觸摸有潮濕感是不能施工。木材基材必須干凈、平整、上面不能留存油污、膠水等雜質(zhì)，如有油污可用天那水等清除。（2）木工施工前的底材處理：采用萬用底漆或清面底漆進行封閉，底漆封閉前除去表面粉塵、污漬物，特別是膠水。然后進行施工處理。（3）涂刷底漆：涂刷3遍底漆間隔4-5小時，每遍干好后（具體視濕度5、及氣候狀況），用800砂紙打磨，底漆用15%清水稀釋。（4）涂刷面漆：涂刷2遍面漆，間隔4-5小時，每遍干好后用800以上砂紙輕打磨。四.質(zhì)量控控要求(1)選用材料的品種、質(zhì)量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關規(guī)定；(2)嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。(3)質(zhì)量要求：1)顏色：均勻一致；2)泛色、咬色：不允許；3)流墜、疙瘩：不允許；4)砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋；5)涂、噴均勻、粘結牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。五.質(zhì)量通病防治1)漏刷：往往是滾刷接縫部位。主要是操用者不認真所致，每滾刷一道時要與上一道保持接上；2)刷紋明顯：主要是刷子小或刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子使用；3)6、粗糙：主要原因是基層不干凈，應注意用基層干凈，嚴禁有灰塵時滾刷；4)流墜：主要是在滾刷過程中使用涂料不均勻，防治方法，要均勻滾刷；六.成品保護1)已完成的成品做好保護，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。2)室內(nèi)漿活進行時應注意保護已裝好的設備、防止刷漿時造成污染。七.注意事項(1)墻體基層表面外露釘帽必須進行防銹處理。（2）涂刷時應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔；(3)乳膠漆使用前將乳膠漆倒入大容器內(nèi)攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。乳膠漆應一次備足，以免顏色不一致影響效果。（4）木材在涂刷水性漆前，對已涂刷過油性底漆時，需將油漆底打打磨，一般采用360砂紙打磨，除掉粉塵、方能涂刷水性底漆，否則將影響漆膜的附著力。（5）進行施工涂刷底漆時，對于一部分比較粗糙的基材，應先用360-400砂紙打磨基材，除掉打磨粉塵后，才能涂刷底漆，否則將影響以后的施工效果，對已進入木紋里的粉塵可采用毛刷清除或有濕度的干凈毛巾、布把其吸出。（6）施工中應注意材料的節(jié)約，合理利用現(xiàn)有施工材料。（7）對完成成品現(xiàn)場質(zhì)量人員及時檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，如不及時處理或無故延誤工期，對施工班組每次處罰1000元。