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1、筏板鋼筋施工方案一、編制依據（1）工程設計圖紙及施工組織設計；（2）建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-20XX）；（3）混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）；（4）建筑標準設計圖集（11G101-13）二、工程概況本工程位于XX（原西寧市地毯廠56#），總建筑面積約為86000m2。平板式筏板基礎，地下三層（二層車庫、一層為商業），地上五層均為商業，六層以上局部為一棟安置住宅、一棟為商業賓館，框剪結構，建筑高度為80.00M。基礎筏板砼C40P10；墊層砼強度等級C20；鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400級。其它結構不做表述。三、結構設計要求：1、本工程為2、框架剪力結構、平板式筏板基礎。鋼筋為級、級、級鋼；E43焊級鋼筋，E50焊級鋼筋，E55焊級鋼筋。基礎筏板鋼筋均為直螺紋套筒連接。所有進場鋼筋應進行復試合格后方可應用加工套絲，所有的成型鋼筋經預檢合格后，方可投產成型，機械操作工和焊工必須持有上崗證。 2、基礎筏板（1）基礎筏板中鋼筋的接頭應相互錯開，在任一鋼筋接頭中心上部接頭位置在支座處，下部鋼筋接頭位置在跨中1/3區段內，同一連接區段內的縱向鋼筋接頭面積百分率，不得超過總面積的50%，相鄰接頭間距大于35d,且不小于500mm。（2）平板式筏板中上下鋼筋網片應用于馬凳筋支撐，馬凳采用25的鋼筋1200mm一道，相互平行排列成梅花形狀，馬凳及3、斜支撐均采用現場料頭閃光對焊制作焊接。 O O O O O O O O 筏板上層鋼筋 25馬凳架 斜支撐O O O O O O O O O 砼保護層 筏板下層鋼筋（3）框架柱、剪力墻在基礎筏板上插筋，插筋直徑、根數、間距應符合設計要求，插筋應按受拉錨固錨入基礎筏板內，縱筋連接及構造應符合規范及標準圖要求。3、混凝土結構一般要求（1）受力鋼筋的保護層厚度：基礎筏板下部鋼筋保護層50mm；基礎筏板上部鋼筋保護層40mm；剪力墻外墻鋼筋保護層為50mm、內墻保護層為20mm;有覆土要求的地下室頂板保護層50mm；梁保護層25mm，柱保護層30mm，平板保護層15mm。注：基礎筏板底筋保護層采用花崗巖4、（大理石）墊塊，其余均采用專用塑料保護層卡。（2）、HPB235、HRB335、HRB400縱向鋼筋受拉的最小錨固長度La及LaE，最小搭接長度L1及L1E詳見11G101-13標準圖集。（3）受力鋼筋接頭的規定鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-20XX）。凡用在梁中的接頭，其中直徑18mm以上的鋼筋，豎向框架柱鋼筋接頭均采用直螺紋接頭。其余均采用閃光對焊接頭或綁扎搭接。（4）焊接接頭的類型及質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX。鋼筋焊接及驗收規范JG18-20XX。（5）結構構件鋼筋連接的規定： 鋼筋接頭應錯開，當采用綁扎搭接時，在任一接頭中心至1.3倍鋼筋5、搭接長度區段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類、墻類構件不宜大于25%，其柱類構件不宜大于50%。 在縱向鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于10cm。 當采用機械連接時，在任一接頭中心至35d的區段內，受力鋼筋機械連接接頭的百分率50%。 當采用焊接連接時，在任一接頭中心至35d，并不小于500mm區段內受力鋼筋焊接接頭的百分率，不宜大于50%。 鋼筋混凝土結構施工中必須密切配合建施、水施、電施等有關圖紙施工，如配合建施的樓梯欄桿、鋼板、吊頂、預埋件及預留空洞。四、 一般要求1、因本工程無場地，鋼筋加工場臨時選擇在基坑墊層上，場地要平整，6、地面采用C20混凝土硬化、道路暢通。2、鋼筋加工棚按照鋼筋冷加工、切斷、彎曲成型等工序，合理布置，以便組織流水作業。二臺切斷機，彎曲機二臺，鋼筋調直機一臺，彎曲機在加工棚中。對焊機一臺。同時應把自來水接至對焊機旁。3、使用機械加工時，操作工人應熟悉機械性能和各種操作規程，并按流水施工順序，將各機械合理布置，安放穩妥，經運行正常后，方可下料施工。（使用電開關的線路一律采用三相五線制，開關箱和配電箱應分開，設置要求應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX。建筑機械的使用應符合建筑機械使用安全技術規程JGJ33-99）。4、 根據施工圖和驗收規范、標準設計圖、設計變更圖、圖紙會審紀要、7、保護層實際厚度，計算各型號鋼筋的規格、數量、并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的彎起位置、角度等，作出鋼筋配料單。5、 進行鋼筋加工前，應驗看鋼筋質保書和試驗報告。是否符合規范規程要求，另要核對其品種規格、級別等是否符合設計要求；不合格材料不得使用。 6、 斷配鋼筋前，應先檢查鋼筋的規格，然后實測其長度，并能考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。7、 施工前應先熟悉圖紙，確定各類結構的綁扎程序，如發現其中有不妥當之處，應及時與有關部門聯系解決。8、 根據配料單和配料牌、檢查各種鋼筋半成品的規格級別、數量、尺寸質量是否符合要求，發現問題及時向有關人員反應，予8、以糾正。9、 綁扎鋼筋前，事先到現場了解施工條件，包括花崗巖墊塊或樓頂底板是否澆好，放線工作是否完成，運輸線路是否暢通，堆放地點是否安排合理等，主動和有關工種聯系配合。五、施工工藝：幾種常用的鋼筋綁扎方法：首先將切斷的綁扎鉛絲在操作時很容易折合成180度彎鉤，然后將扎絲排列整齊，使每根扎絲在操作時很容易抽出，這是綁扎效率高低很關鍵的一關；綁扎時左手將扎絲靠近鋼筋綁扎點的底部，右手拿鉛絲鉤，食指壓在鉤前部，用鉤尖端鉤著扎絲底扣處，并緊靠著扎絲開口端，繞扎絲擰緊23圈，在綁扎時扎絲扣伸出鋼筋底部要短，并用鉤頭將扎絲扣緊，這樣可使扎實扎得緊，而且綁扎速度也快，此法多用于成平面狀的鋼筋綁扎構件。例：19、 十字花扣法：這種綁扎比一順扣法要牢固些，用于筏板、墻壁、剪力墻等。2、 反十字扣法：這種綁法用于綁扎墻壁里面的轉角處鋼筋。以上所述各種綁扎尚需扎緊，即旋動鐵鉤，使扎絲抽緊鐵鉤尖端稍稍鉤住鐵絲，使能旋一、二下即可收緊為最好。（一）柱鋼筋的綁扎：1、柱筋綁扎：柱筋如有接頭，其位置應按設計位置錯開。箍筋的接頭、應交錯地布在柱四角的縱向鋼筋上，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點，可間隔綁扎，其綁口相互應成八字行，下層柱的鋼筋露出頂板面，必須加不少于5個箍，以利于直螺紋接頭操作。2、柱筋不得歪料，箍筋應垂直柱筋，間距均勻，綁扎牢固，不準出現松動，也不準腳踩柱筋操作。3、具體綁扎方法：距筏板面上5cm處，10、套上第一只箍筋再將樣尺靠近柱筋，按樣尺上所劃的間距，拉工程線綁扎，必須做到橫向與縱向平直，間距一樣，用粉筆在柱筋上劃線，接著再從上面下套其余箍筋，并隨手綁扎牢固箍筋的接頭按上述設置，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉，箍筋的接頭按上述設置，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉點的接頭按上述設置，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉點：采用兜扣法綁扎，其余采用一面順法扣，按八字形綁扎，其余同上述。（二）梁鋼筋綁扎方法： 1、首先在平臺上立好架（標高按梁高定位），先綁扎好主梁筋，而后再把上部次筋穿入主梁筋上，下部主梁筋在次梁下，用架擱置好，按箍筋間距從兩邊劃分間隔線，套入箍筋，可以放入架立筋、主筋、腰筋與箍筋綁扎，箍筋的接頭同綁地11、梁一樣交錯地布置在上邊的架立筋上，綁扣采用兜扣，其余采用一面順扣法綁扎，如立架采用鋼管扣件，只要松橫管下扣件，梁鋼筋就落入模槽內，如用木架，只要抽掉上下擱楞即可。2、主梁承托次梁處，應按設計加附加箍筋及附加吊筋，井字架交點處應互設附加箍筋。3、連梁、次梁、板跨度大于3.5米時，跨中按2-3/1000起拱。懸臂梁懸端上翹L/1500。4、梁底保護層墊塊采用塑料墊塊，每隔1.01.2米兩邊各放一塊大理石墊塊。（包括梁兩側面放塑料墊塊）（三）平板鋼筋綁扎：先在平模上用粉筆分格，底筋應先鋪短方向鋼筋后鋪長方向筋在其上。采用反八字形，應綁牢，不得松動。二層鋼筋網間采用10鋼筋作馬凳。每平方米不少于2個，12、下邊有塑料保護層墊塊作墊腳塊。六、成品保護：1、彎曲成型好的鋼筋質量，必須通過加工操作人員自檢，進入半成品的鋼筋由專職質量檢查人員復檢合格。2、彎曲成型或采用直螺紋連接的鋼筋，成型號，必須輕放輕抬，避免摔地產生變形。直螺紋頭必須加保護套。3、與鋼筋安裝班組聯系好，按工程部位以及鋼筋編號，依需用的順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時候因翻垛而使已定型的鋼筋變形。4、在運輸和吊運鋼筋時，應注意避免鋼筋碰撞他物、鋼筋變形。5、綁扎鋼筋時，尤其是綁扎筏板、樓板時，嚴禁抽煙，把煙頭丟在鋼筋網內，更不準鞋底帶泥進入工作面施工。6、綁扎鋼筋時，不準把扎絲、扣件亂放，丟在鋼筋網內。7、綁扎柱筋時，應搭臨時架13、，不準蹬踩鋼筋；板上綁扎鋼筋，支承上網筋的馬凳應牢固，防止操作時踩變形。8、綁扎好鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。七、質量要求：1、 一般規定（1） 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。（2） 在澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。 鋼筋的連接方式、接頭數量、接頭位置、接頭面積百分率等。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。 預埋件的規格、數量、位置等。2、原材料主控項目（1）鋼筋進場時，應按照現行國家標準對HRB235、HRB335、HRB400的鋼筋規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。14、 檢查數量：按照進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗。一般項目（3）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察3、鋼筋加工主控項目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HRB400級鋼筋末端應做成1350彎鉤，其彎弧內半徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為10d。當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎15、鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求，應符合下列規定： 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350； 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢查方法：16、鋼尺檢查4、鋼筋連接主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式及符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20XX、鋼筋焊接及驗收規程JGJ108-20XX的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試塊作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：按有關規程確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。3）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4）在施工現場，應按國家現行標準鋼17、筋機械連接通用技術規程JGJ107-20XX、鋼筋焊接及驗收規程JGJ108-20XX的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm（見11G101要求），凡接頭中點僅位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 在受拉區不宜大于518、0%； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接頭，不應大于50%； 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%； 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和筏板基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）在同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于19、25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度按11G101；25%的鋼筋搭接長度為1.2L1，50%的搭接率為1.4L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。5、鋼筋安裝 主控項目1） 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2） 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的20、自然間抽查10%，且不少于3間。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁 扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高+3，0鋼尺和塞尺檢查八、安全技術：鋼筋加工機械使用前應進行全面檢查，先空運轉，試車正常后方可使用，在停止工作時應斷開電源。1、一切電動機械設備必須采取保護接地，并檢查有21、無漏電現象后方可使用。2、機械的傳送部分必須設置防護罩。3、室外的電開關箱需設防護罩、箱需設漏電保護裝置，不用時應加鎖關閉。4、機械必須專人負責，定期檢修，保持完好，不得超前使用。5、鋼筋加工必須在規定的地點內進行，無關人員不得進入操作場地。6、各種操作平臺應牢固、穩定、平整，工作地點應保持清潔。7、鋼筋調直機調直時，原材堆放處不準站人，有固定、熟練、經過培訓的操作人員操作，不得隨意操作，操作人員進入安全進入安全位置后方可開始。8、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端反方向，彎曲長度以小于400mm的短鋼筋時，防止鋼筋彈出傷人。9、直徑鋼筋切斷時，應在切斷機上兩側基座上安裝兩個角擋桿，防22、止鋼筋擺動。10、焊接機械的操作場（棚）不得采用易燃建材，其周圍不得堆放易燃易爆物品，在室內進行焊接時，要有良好的通風條件照明，必須按規定設有消防設施。11、搬運鋼材時，特別應避免碰撞周圍和上下方向的電線。人工抬鋼筋時，上下卸料應注意安全距離。12、機械起吊鋼筋時，掛鉤及繩索必須牢固，起吊時應與附近的高壓線路和電源有一定的安全距離。13、在高空安裝鋼筋時，應站在腳手架上操作，按規定系好安全帶。14、在綁扎柱鋼筋時，必須搭設腳手架，要注意地面電纜，防止鋼筋接觸漏電，發生觸電事故。同時做好移動照明工作，選用低壓電源，避免觸電。15、在高空綁扎鋼筋時，不要把工具、鋼筋放在腳手架或不可靠的地方，以免下落傷人，更不要再未固定好的架上行走。