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1、底板焊牢，并點焊螺 母防止松動。5.7高強度螺栓安裝5.7.1、屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖 釘對土下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定 螺栓安裝數量應有總數的三分之一，并且至少應穿兩個。5.7.2. 高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓， 并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連 接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲 打。5.7.3. 高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值 的50%,終擰扭矩值應符合鋼構造用高強螺栓的專門規定要求。終擰扭矩應為：K=T/Pc.dPc=P+2、APT：終擰扭矩K：扭矩系數高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的 扭矩扳手，在每班作業后，均應進展校正，其扭矩誤差為使用扭矩的5%到3% 之間。本工程為M22xl00高強度螺栓其預拉力2IOKN,扭矩系數約為0.127,終擰扭矩 約586N.M左右。5.7.4, 同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進展 緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。5.7.5. 當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣 不得少于2扣。5.7.6. 為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應 進展終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節點處高強螺栓的 10%,但不少于一梅。5.83、屋面板安裝屋面板現場制作a. 因考慮到運輸難度，運輸途中容易勒傷板材及油漆涂層, 所以本工程所有彩鋼板在現場直接制作。b. 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。c. 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差(mm)應符合下表 規定；項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度W70+10.0, -2.0截面高度70+6.0, -2.0板長 9.0橫向剪切偏差6. 0泛水板、包角尺寸板長 60折彎面寬度 30折彎面夾角 2。屢面板、保溫層的安裝(1)保溫棉、不銹鋼絲網的安裝安裝順序依次是不銹鋼絲網 一保溫棉。不銹鋼絲網的連接：先分別在A、Q軸垂直于橡 條，焊好一根角鋼，再在角鋼上按250rvnvl的間距打4、孔，不 銹鋼絲網就按此間距，平行于橡條從A0進展連接，在1.5 軸方向也按250MM間距，平行屋架進展連接，從而引成縱 橫向間距都是250MM網狀構造。保溫棉為80mm玻璃保溫棉，保溫棉安裝刖應用可靠固定于 橡條上，兩保溫棉連接用相應的材料將其連接結實。在建筑 物天溝處定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線 成一直線。(2)彩鋼板的安裝本工程的彩鋼板分為兩種規格：屋面彩鋼板為d=0. 476mm。A. 屋面板安裝前應事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作 為屋面板的基準線，以防屋面板安裝時歪斜。補充：B. 屋面板安裝時，應使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰 上.C. 屋面板上的自攻螺釘安裝時，5、應用專用工具，安裝時應 使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗 扣板應按技術規程安裝。D. 其安裝時的技術要求應符合表九的規定工程質量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質量管理 目標是：確保工程驗收登記到達合格。序號 項 目1 橫向彩鋼壓型板搭接長度相應2 彩鋼壓型板搭接上下排3 屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位 質量保證措施1、質量目標：尺寸要求N1個波L475mmW5mm2、質量管理制度：質量管理措施實行工程經理管理責任制，組織以工程經理為 首的工程管理班子，對本工程質量全面管理、檢查和監視。各級施工人員和班組有工程經理統一領導、統一指揮、統一 調度。工程部設置專職質量總負責，6、質量員對本工程管理檢 查和催促。制定質量目標管理方案，制定各分局部項工程的 質量措施。實行技術管理制度。認真編制施工組織設計、及時申報各有關部門進展審核。 開工前進展施工圖自審，會審和技術交底，施工過程中 對各分局部項工程先交底后施工，應有書面技術交底資料和 交底復核資料。對各分項工程進展技術復核。落實技術資料檔案制度。(5)指定技術管理責任制。質量管理制度：為保證工程質量，施工前應認真學習本公司 “企業標準，強化質量意識。執行“履量三檢測、“工 序交接收理簽證規定，在工程質量控制和檢查過程中，更 要認真執行“上道工序不達標不進下道工序程序，嚴格控 制工序質量，從而使各分局部項的工程質量得到保7、證。監視制度工程部嚴格執行公司規定的工程質量管理條例，質監科對 工程工程進展嚴格控制監視。公司質監部門主管質量監視，監視工程、質量總負責和質 量員責任落實到人，并建立好工程質量檔案資料，真實反映 施工全過程的質量情況。質量檢查和檢測手段質量檢查自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進 展自行檢查，檢查質量是否符合設計及標準要求。不符合要 求處即使修正，并做好自檢記錄。(2)互檢：每完成一個分部工程一個部位，由工程負責人、質 量總負責、質量員、施工員組織班組長和主要技工進展互相 檢查，應做好檢查記錄，相互催促，取長補短，共同提高。 交接檢：每完成一道工序，由工程負責人，質量總負責、 質量8、員、施工組織有關工種班組進展工序交接檢查，并辦理 交接手續，做到責任清楚，不符合標準要求，不準進入下道 工序施工。(4)隱檢：構造分部工程中每一分部工序完成必須及時進展隱 檢驗收，隱檢由公司、工程部組織質量總負責、質量員、施 工員和各班組長進展驗收，然后進展下道工序，并做好隱檢 記錄。竣工驗收：工程完工后，工程標準進展驗收，及時填寫有 關資料。B、檢測手續工程質量實行兩級檢查，三方監視，即在班組自檢的根底上, 工程質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢 查。工程質量質監部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：根底隱檢：查預埋螺栓規格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高 情況是否符合設計要求；安裝是否結9、實。構件加工：查鋼材品種、規格、集合形狀、尺寸、位置、焊 接形式；焊接結實程度和銹污等。構造安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、橡條安裝情況等 屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質 量檢查。1、加強質量預控材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨 前與樣品對照，對主要材料半成品或成品）采購或訂貨， 必須及時經得業主意見與許可。編制分局部項工程的質量措施作為預控的依據。2、加強過程控制關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監控，并應 有應急措施，將履量事故消滅于萌芽狀態。六平安文明施工、治安消防等措施6.1.平安施工措施貫徹“平安第一、預防為主的方針，有效地將本工程10、 各類事故控制在最低限度。平安管理措施；認真貫徹執行國家、部委等有關平安生 產的方針、政策、法規和制度。建立平安組織體系，推廣平安系統工程，形成平安生產 網絡。工程部經理對本工程平安工作全面負責，工程部設置 專職平安員，工程隊和班組分別設置兼職平安員，并逐級建 立平安施工責任制，落實到人，形成完整的平安管理制度。根據工程實際進展情況，工程部定期召開平安工作會 議，研究和解決有關平安施工問題。按照建立單位平安施工生產的要求，以及我公司的專業 施工平安管理制度，工程部專職平安員堅持組織有關人員， 對該工程平安生產情況進展經常性的檢查，各施工單位每天 堅持日常檢查。堅持對職工平安法規、制度、平安技術11、操作規程和遵紀 守法等規章制度的教育和培訓。對發生的險肇以上事故，嚴格按照“四不放過的原那 么進展處理。開工前必須根據施工特點、工藝規程、作業環境編制具 有針對性的平安技術措施，并必須在開工前進展平安技術交 底，實杼交底人和被交底人簽字手續。現場出入口處設 平安紀錄牌，對不同施工作業區或作業點，有針對性的設置 平安標志牌和警告牌。6.2平安保證措施621施工班組每日堅持進展平安活動，有針對性的提出當天 施工作業的平安考前須知，施工班組的平安活動每天記錄， 由現場平安員定期檢查平安記錄情況。622施工人員進入現場，勞保用品應穿戴整齊，平安帽系緊 帽帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子鞋作12、業。夜間施工作業要有充足照明，采用IOOOW的碘鈣燈， 照明燈設置不宜大于l0mo并有電工夜間巡視，確保施工作 業人員的平安。624起重指揮應由技術熟練，掌握起重機性能，并取得上崗 證的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面作業地點，所 發出起重信號應標準統一，作到指揮準確、H肖音洪亮、信 號清楚。制止超負荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一 垂直線上。每次吊裝作業，要認真檢查吊具、索具，發現不 能正常使用的吊具和索具必須及時更換。鋼柱柱頭和屋面梁安裝連接的高空作業及屋面梁連接 的高空作業，應搭設穩固可靠的臨時操作腳手架，每根鋼柱 安裝時設臨時爬梯，其它高空焊接作業應設鋼梯和懸掛式吊一 L 13、O屋面梁土方拉設平安繩鋼絲繩）便于掛平安帶，兩屋 面梁下方設置平安網，確保施工人員平安。628現場施工用高壓、低壓線路及設備，應按照施工方案及 有關電氣平安規程安裝和架設，保證有足夠的平安距離和良 好的絕緣。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設施，并 安裝漏電保護器，其外殼接地或接零。電氣設備所用保險絲片）的額定電流應于其負荷容量 相匹配，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲片）。6.2. 10施工現場臨時照明及燈具，高度應不低于2.5m,照明 開關、燈頭及插座，應正確接入火線和零線，對移動電氣設 備機具）必須采用防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電 保護裝置。6.3文明施工措施為將本工程施工現場創立為“14、標準化施工現場，我公 司將加強施工全過程的現場管理，定期組織檢查，并積極參 加“標準化工地評比活動。嚴格按批準的施工總平面規劃，搭設各項臨時設施，做 到外觀整齊，色調一致。構件、半成品、成品、工程材料、施工機具應按工程進 度、按指定地點有序堆放。測量標樁及平安防護設施不得隨意損壞和撤除。施工現場用水、用電設施的安裝和使用，必須符合標準 和平安操作規程.并按施工組織設計進展接（架）設，臨時 接用應提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水接電。施工現場經常清掃，保持施工現場整潔，施工材料及時 回收，包裝材料按時清理，工業垃圾送入垃圾箱，定期運往 指定地點。工地辦公室、職工宿舍和工具房內經常清掃 保持整潔15、，剩飯剩菜、沿腳要傾倒至指定衛生桶，保證室內 外無生活垃圾。工地宿舍內臨時廁所和專用衛生間，按排專 人負責衛生清掃。保持施工機械整潔，定期維護保養，經常擦拭，保持機 械處于良好狀態。現場電焊線、氣焊帶等，應沿柱列成束布置，至下而上 有序拉放，并應捆扎結實。6.4治安消防措施貫徹執行國家、部委及江蘇省有關治安消防有關規定。642治安消防工作必須堅持以“預防為主、以消為輔的指 導思想，保證建立過程的平安。工程工程部配備人員負責治安保衛消防工作，在建立單 位保衛部門的領導下，積極做好治安消防保衛工作。644對現場分管區域內，清理疏通排水溝、排水井，保持排 水通道暢通。645大風警報前，起重機吊臂回縮16、至平安位置，無伸縮功能 的起重機吊桿應平放地上，背風停立。湖北浩翔鋼構造工程寸，有疑問時應及時向技術部門提出。樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方 向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法，如采 用“火焰矯正法，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左 右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 4.3切割切割前應先將鋼外表30-50mm范圍內的油污、鐵銹、 雜質去除干凈。次要構件在Imm以下干凈手工切割2mm 切不大于2mm鋼材切割質量應符合下表規定 切割面情況主要構件缺口情況 不得有缺口、裂紋 熔渣 可有塊狀熔渣，但應去除 與劃線誤差17、 自動、半自動切割lmm 外表不垂危度不大于鋼材厚度的10%坡口的切割采用半自動切割機氣割。4.4制孔高強螺栓的孔應采用套模板鉆孔。孔徑大小的允許偏差為+0. 5mm,每群螺栓孔中+1. 0mm 的誤差允許在20%以內。443劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應打上洋沖印點，以 便于檢驗鉆孔偏移中心的數值。444梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收前方可送裝配線。 4.5鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切 割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數控切割，筋板、連接板采用剪切后將 毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自 動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨后根本與銖平相18、 似。在此根底上方可組裝柱底板、頂極，筋板、連接板采用 剪切后將毛刺磨光。柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊 接處約30-50mm寬，隨前方可劃中心線，進展三塊板組合連 接成H型。柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板 的中心線偏差必須按?鋼構造工程施工及驗收標準?執行。柱焊好后，必須對存在的缺陷進展修復前方可裝配。柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接完畢后特別注意做 好矯正工序，稍有不平難以到達密貼度，并做好整體矯正工 作。4.6屋而梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體 要求請參照柱制作4.5. 屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗 收前方可19、裝配，對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認 無誤前方可焊接。屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同 時做好整體矯正。4.7橡條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支 撐中30缺乏長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。橡條流水線必須在試生產首根時進展檢驗認可前方可 批量生產。4.8焊接工藝要求焊接要求a. 焊接前應去除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及 各種雜質。b. 不使用生銹、變質的焊條、焊絲：焊材按規定烘烤存放。c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫 溫度80-100攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規20、格為中1.2,電流 為180-200A,電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為 12mm,氣體流量為15L/min.鋼構造除銹和涂裝a. 鋼構造件外表應先以“噴砂法徹底去除鐵銹、松屑、 油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼構造件露出銀灰色的光 潔外表，應符合GB50205-20XX現行國家標準。其質量應符 合現行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規 定的要求，不允許在構件外表存在其它一切有害附著物：除 銹質量等級為Sa2.5級。b. 鋼構造件涂裝前，先經檢查人員檢驗前方可涂刷油漆。c. 涂裝時注意到環境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說 明書的要求，一般環境溫度宜在538攝21、氏度，相對濕度W85% 攝氏度，構件外表有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4 小時不得淋雨。a. 當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。b. 對予已涂裝好的任何構件外表，應防止灰塵、水滴、 汕脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。c. 目測涂裝應均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、 起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。d. 構件涂裝后要認真做好構件的整理及編號。e. 構件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂 裝五鋼構造安裝5.1鋼構造工程量（見發貨單）5.2鋼構造運輸521根據構件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構，后為 模條，支撐拉桿。結合鋼構件重量，22、外形尺寸，包裝形式，作業環境，調 配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監 裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷 構件。汽車運輸途中確保鋼構造件不滑動，不散落，不變形， 標記不損傷，外包裝完整，5.3根底復查及配墊板根底復查驗收根底混凝土強度應到達吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復 測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地 腳螺栓埋沒均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數不得超過5 塊，墊板應點焊結實，靠柱底板外側須將墊板露出lOmmo 5.4安裝場地的配合為安裝吊機和運輸構件車輛在車間內進展作業，安裝前 在建立單23、位指揮協調下，主車間地坪應回填平整完畢，滿足 安裝吊機及運輸構件車輛進出。5.5檢查鋼構造件的質量對鋼柱、屋面梁、支撐、橡條、拉桿等按設計圖紙進展 復查：構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺 栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關標準。因運輸、堆放出現的構件變形、損壞等缺陷必須進展修 復，修復采用“機械矯正法，個別采用“火焰矯正法， 火焰矯正需嚴格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左 右直至合格。對修復后有損質量的構件需制作廠重新補作新 構件。5.6鋼構造安裝要領鋼構造安裝順序a鋼構造的安裝按先主鋼構后彩板的順序進展。b安裝起始位置選擇從A軸線開場進展安裝鋼柱安裝主廠房選用12T24、汽車起重機進展鋼構造柱的吊裝作業。 第一根柱吊裝到位后，進展初調校正，緊固地腳螺栓，拉設 纜風繩扣牢臨時固定，然后沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經 緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺 栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩定。搭設地面組裝臺槊在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設簡易地面 組裝胎架，做到胎架平穩結實，用水準儀復測，校平胎架上 外表標高。屋面梁安裝為確保安裝質量，減少高空安裝節點，加快安裝進度， 屋面梁采用地面組裝后再吊裝，由于一棉屋面梁有90米跨 度，因此進展分節組裝分節吊裝一第一組合總長26. 5M,三 根鋼梁組裝成：檢查高強螺栓節點接觸面，去除粘附的油污、25、泥土、灰塵等 臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整 體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差, 將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查針形各部尺寸公 差,合格后進展初擰，經質量復檢后終擰高強螺栓裝配時，螺栓 應自由穿入孑L內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割 擴孔。高強螺栓的安裝應從節點板中間順序向外擰緊，并應 在當天終擰完畢。整棉屋面梁吊裝經組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機，進展第一組 合吊裝，第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進展連接， 拉設纜風繩防止傾斜，調整垂直度，吊裝第二棉第一組合時, 采用模條固定，隨之安裝支撐，構造，使之具有穩定的空 間構造，之后依26、次按順序安裝一即依次吊裝B軸線、C軸線。 吊裝A軸線Q軸線第一組合完成后，由于中間組合跨 度大-37M,選用25T和12T兩輛汽車起重機并排前進，進展 第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接，之后 依次按順序安裝吊裝，吊裝第二棉第二組合時，跟上述第一 組合一樣，采用楝條固定，隨之安裝支撐，構造，使之具有 穩定的空間構造。第三組合的吊裝同第一組合類同，也采用一輛25T汽車 起重機，屋而梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進 展連接，當主框架調整固定后，再行安裝橡條、支撐、拉桿 等輕型構造。吊裝旅工前應編制安裝作業設計及吊裝驗算：即吊車及鋼絲繩的選擇）1、屋面梁標高最高處為9.2m。吊車27、如能滿足第一組合吊裝 要求，就能保證本次安裝需要。2、采用型T25汽車吊徐州產）進展吊裝，當主臂長L=23. 5m, 工作半徑 R=8m 時，Tmax=4. 3T2. 05T+O. 2T【吊鉤）+0. 5T鋼絲繩）=2.75T。經核算T25型汽車吊滿足吊裝要求。3、起重機平安系數為K=8,起吊屋面梁采用四點，那么每根 鋼絲繩的允許拉力T =Q/ncosa,其中Q構件重量，n鋼絲繩 的根數，a鋼絲繩與垂直線之間的夾角取aW600）。T =Q/ncosa =2. 7甲= 1. 38T鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力木平安系數/換算系數=1.38t82=134. 63Kg選用6a19Q20鋼絲繩，其公稱抗拉強度為155Kg/mm2,查 表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg,故滿足要求。主廠房柱、梁、櫬條、支撐等構造調整連接固定，形成 穩定的空間構造，經復查合格方可進展屋面構造的安裝。5.6. 10柱腳二次灌漿前，應將柱腳混凝土外表清理干凈，后 用1： 1水泥漿潤濕外表。柱子安裝調整完畢，二次灌漿復檢后，螺母墊板與柱