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1、橋梁施工方案之一：鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工方案第一節 施工要點(一）、測量定位測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須密切配合業主和監理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護筒和每個結構物定位準確。(二)、施工測量1、橋梁施工準備階段和施工過程中進行的測量工作有：（1)對測量儀器進行精度標定和檢校。（2）對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料進行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網，并進行平差計算.（4）補充施工需要的橋梁中線樁和水準點。（5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎樁的位置。（6）進行高程測量和施工放樣。（7）橋梁進行施工變形觀測和精度控制.（8）測定并檢查施工部分的位置和標高。（2、9）對已完工程進行竣工測量。2、施工放樣的主要內容有：（1）墩臺縱橫向軸線的確定；（2)樁基礎的樁位放樣;(3)基坑的開挖及墩臺的放樣；(4）承臺及墩身立柱結構尺寸，位置放樣；（5）臺帽及支座墊石的結構尺寸，位置放樣;（6）各種橋形的上部結構中線及細部尺寸放樣;（7）橋面系結構的位置，尺寸放樣;(8）各階段高程放樣。3、使用的測量儀器DS3水準儀、南方公司ND3000測距儀和ET-02電子經緯儀，使用前按要求進行標定.4、測量過程中應注意的問題:（1)測量控制點的埋設必須保證穩定、可靠。(2）測量控制點包括：設計單位元元交給的線路控制樁、水準點，施工單位線路復測加密控制點、水準點；橋梁施工控制3、網點、水準點等。（3)測量控制點的埋設地點必須遠離施工現場，不能受到現場施工的干擾，并且要有保護措施。（4）橋梁墩臺中心樁的護樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據。路基邊樁用長木樁釘設。（5）在進行施工測量前,必須對測量控制點進行檢查。（6）必須對測量控制點作定期和經常性的檢查,發現問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響.(三）樁基施工1、鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點，為避免或減少水位變化對基礎施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預留湘江航道的方法進行施工；航道缺口采用貝雷組4、裝活動便橋邊通,避免采用搭設固定工作平臺的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準備工作：內容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設護筒等施工項目。埋設的鋼護筒頂端標高應高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內必須保證為粘性土并至少護筒底0.5m以下.水中鋼護筒施工：在圍堰上準確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節制作，分節振埋。如遇拋石,采用沖抓或潛水工等方法清除.人工水中圍堰筑島填心,以草袋裝土堆碼,其平面尺寸為815m,圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設應埋入河床下50cm以上，周圍應夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2)鉆孔施工鉆機就位前，應對5、鉆孔前的各項準備工作進行檢查,確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上,根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭,高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩固。沖擊成孔注意事項:a、開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程(1。01。5m)反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿,待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度.c、不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中,應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動;e、鉆孔至設計標高后,對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確?？椎?、沉淀、泥漿指針滿足設計規范要求。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度,使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變為握裹力，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中,以減少巖石的重復破碎.施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1。5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全.（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節預制,設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在運輸過程中不變形,鋼筋籠內用十字支撐加固.鋼筋籠用吊車吊入孔內，7、在孔口對焊接長，并保持上下節在一條軸線上.鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發生掉籠或浮籠現象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求.鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現場監理工程師驗收。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導管法灌注，導管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規格、質量和拼接構造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力。灌注砼時,在大灌漿斗頸部設置一個隔水木球栓,下面墊一層塑料布,球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓8、，利用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質量.進行水下砼的灌注時,導管接頭不得漏水或漏氣;提升導管時,不得有搖動,要維持孔內靜水狀態，起拔導管要保證導管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后,保證截面處砼有良好的質量。（5)鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質量控制,對每一道工序的施工質量實行嚴格監控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質量達到優良等級標準。第二節 施工工藝措施一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護筒施工從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側修9、筑4.5m寬施工便道一條，以便于水中墩下部結構施工.便道頂面標高應高出勘測水位0.5m以上，迎水面應有木樁加袋裝粘性土料密實以確保施工安全。于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工.島面應高出河水面0。5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護筒分節制作，分節振埋，節與節現場焊接。二、鉆孔灌注樁施工選用8JD沖擊鉆機3臺套沖擊成孔；另配備GPS20HA型鉆機1臺套，采用泵吸反循環回轉鉆進成孔。1、鉆機安裝鉆機就位前,應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機在鋼軌上運行平穩.鉆機安裝就位必須10、做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環系統本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩定可能出現漏漿，故施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指針。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度2026s，比重1.201。35，含砂率小于4。根據本工程特點，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環組成泥漿循環系統，并需在墩臺圍堰中設一個約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。3、鉆進成孔根據本工程及地層特點，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應有技11、術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進.開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.52。0m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔.在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿,以防止垮孔和漏漿等事故.操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范,隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項.4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具,離孔底20厘米處反復沖擊,采用正循環進行12、換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔,確?？椎壮敛旰湍酀{參數滿足設計和規范要求。清孔后的孔底沉渣應小于5cm,泥漿指針：相對密度為1。031。1，粘度為17-20s，含砂率小于2?？衫脡猴L機配合風管清孔,以滿足嵌巖樁設計和規范要求。（2)鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節制作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規范的要求。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環”,串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝.護筒內的上部鋼筋骨架，由于與護筒間隙較大，必須在13、其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因,排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。(3）水下砼灌注A、根據現場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝.B、現場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導管灌漿.下管時，做到導管內涂油光滑,導管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規范及現場施工要求。砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作,保證用電供應及各種機械設備的運轉等均處于正常狀態。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在26米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿.一笑而過整理于柬埔寨,QQ274248760