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1、 輕紡城電梯（四臺）鋼結構加建工程施工方案施工范圍：輕紡城南北區四臺觀光電梯，高度036.8M, 每臺觀光電梯二、三、五、六層連接天橋平臺，四、七、八樓連接主體平臺。一：.施工前期1. 根據施工圖紙會同本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料生產及進場計劃。. 2：組織工程管理人員和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，會同甲方作好變更手續。 3：鋼結構工程所使用的材料應有使用大型鋼廠生產的合格產品，應有廠家出具的質量證明書及合格證。4.： 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量2、事故。 6. 鋼結構構件進入現場需進行檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。 7. 現場吊裝前，將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水。 二：鋼結構制作與安裝施工方法 本工程鋼結構主框架鋼柱采用300MM方通柱，鋼梁部分采用200MM方通，構件數量多，工程量大。構件下料必須統一尺寸，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。 鋼結構制作部分1：材料檢驗部分：其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2.放樣、下料 部分 放樣劃線時，應清3、楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊加工余量；安裝預留尺寸要求。 組立成型時，嚴格按照標準尺寸進行焊接，鋼柱對接處誤差嚴格控制在30。其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。 質量檢驗標準。 允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。 3：.制孔 采用設備：搖臂鉆 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.04、 螺栓孔距的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內任意孔間距離 10 15 相鄰兩組的端孔的距離 15 20 25 30 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 4除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 5：油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在5、表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 6：包裝與運輸 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 鋼結構安裝部分 1施工方法： 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂6、面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝鋼柱，待校正后固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。 2施工順序： 現場吊裝首期施工安排計劃北區1號西及二、三、五、六層連接平臺北區2號東二、三、五、六層連接平臺南區1號西二、三、五、六層連接平臺-南區2號東二、三、五、六層連接平臺-四臺電梯四七、八圓弧外連接平臺-七樓圓弧內連接平臺。3：安裝前準備工作 柱腳螺栓，主梁節點預埋件的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓，保證地腳螺栓的定位準確，進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：7、鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節的安裝流程 安裝質量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節柱建筑物總體 H100且10mm 且 H 垂直偏差控制且 H 垂直偏差控制15 MM標 高 梁面 L1000且10mm 4安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：8、鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 5安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 6高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復9、試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。六：質量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都10、在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 工藝質量保證措施 1鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行除銹，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜滿足設計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.7制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的11、橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.8焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2鋼結構安裝： 21鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 25測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。七：安全施工12、措施 1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。施工前對所有施工人員進行安全技術交底，進行三級安全教育。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。 3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實13、安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。 9切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。14、 10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現場保衛，注意防火防盜。 15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 九.鋼結構工程冬雨季施工措施 （二）.雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不15、得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。 4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。 5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。 八現場文明施工措施： 1.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 2.電氣應設三級控制兩級保16、護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化。 3.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 4.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 5.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音。 廣州天晨鋼結構工程有限公司 2012-12-11二：施工進度安排 ：1：按照工期要求2012年12 月 8 日開工至2013年1 月 26日竣工，共計47天，具體進度計劃見施工進度計劃表。 2: 現場施工人力資源安排 現場吊裝工2個班組，安全員1個，吊裝工10個，電焊工6個，鉚工3. 起重工3個，材料轉運工5個。按照我公司計劃安排，請公司務必配合我公司施工所需要的條件。