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1、編號：SJ1F.1703-10創新中心續建工程（公共服務平臺）項目裙樓網架施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ：批 準 人 ： 日 期 ：目錄一、工程概況2二、建筑構造設計級別及設計使用年限2三、施工工期：2四、施工前期準備2五、網架施工工序3六、鋼構造屋面安裝：7七、人員組織機構現場組織管理網絡：8八、機具與設備配備一覽表8九、工程進度保證辦法8十、安全施工與文明生產9十一、竣工驗收10一、工程概況 本工程為太原不銹鋼產業園區創新中心續建工程整個研發中心裙房某些網架構造，該網架為正放四角錐焊接空心球構造，上弦多點支承，網架短向跨26.0米，長向跨度35.7米,厚度1.5米。二、建筑構造設計級2、別及設計使用年限1.建筑構造安全級別：二級 2.設計使用年限： 50年3.建筑抗震設防類別：丙類 4.耐火級別：二級 三、施工工期：材料進廠后25天 鑒于該工程桿件、球節點數量多，構造形式復雜，技術質量規定高，承辦該工程施工必要具備技術素質較高專業化施工隊伍，我公司有能力保質保量準時完畢該工程施工任務，達到合格工程。 四、施工前期準備 1、依照工程規模和工期規定，組織高素質管理和技術人員，成立專項工程項目經理部，由項目經理負責成立施工管理組織機構，配備精湛、有豐富施工經驗施工隊伍。 2、會同建設單位、設計單位、土建和監理對施工方案進行審查和完善，依既定施工方案商定施工順序與交叉作業等配合事宜。3、 3、根鋸現場狀況，貫徹施工現場臨建、庫房，材料堆放貯存場地和機具設備安頓。 4、按照設計圖紙及工期規定，編制工程材料用量籌劃，由公司供應部門迅速定貨選購，及時發運。 5、按照施工方案，制定工程施工所需機具和設備使用籌劃，由公司設備管理枓按籌劃準備，對設備進行測試，保證機具設備以優良性能準時投入使用。 6、制定現場人員管理組織機構，由項目經理負責，貫徹生產崗位責任制，規定在場人員遵守規章制度，聽從指揮，恪守職責、密切配合。向全體施工人員進行技術交底、安全交底，交質量、交任務、交辦法。 7、對現場狀況再考察，理解現場狀況，貫徹機具、設備和人員食宿、辦公條件。機具、設備、人員準時進場。五、網架施工4、工序 依照該項工程施工特點與現場施工條件特殊狀況，網架采用搭設腳手架平臺開始預制拼裝焊接，成形后直接就位施工方式。 （一）施工工序網絡 圖紙會審方案選定球節點加工附件加工一構件規格、尺寸檢查一除銹噴漆一檢查包裝發運一桿件現場制作一構件驗收一材料本地復檢現場定位放線一按起拱規定定磚礅砌設標高一磚礅砌設一標高檢查一胎具制作一地面拼裝焊接一焊縫檢測一地面拼裝驗收一整體吊裝封邊安裝就位安裝驗收一竣工驗收一現場清理 （二） 各工序詳細工藝和技術質量保證辦法 1、圖紙會審 組織廠內技術部、工程科關于人員，依照設計圖紙，選定施工方案，提出技術保證辦法，與設備供應定設備，將工程所用材料記錄交于供應科迅速定購。5、 2、 材料復檢 供應選定材料廠家與相應規格材料后，由廠質檢方派專職釆樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供產品合格證及檢查報告送至質檢科質檢方負責審查鋼廠提供資料，對試樣進行力學性能測試和化學成分分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔 對于檢查后不符合規定材料，迅速告知供應方另行組織定購。符合規定材料，告知供應部提貨，及時發運至現場或工廠 3、 構件加工和本地復檢 A、焊接空心球制作、加工 工藝流程 將鋼板割成圓板一加熱后放到模具上一用壓力機沖壓成半殼一 對半殼進行機加工一由專業焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形一 對成型球焊縫進行無損檢查和幾何尺寸檢查一包裝發運至現場 質量規定 6、鋼球加工嚴格按照其工藝規定，產品質量應符合行業原則鋼網架焊接球節點JGJ752-91規定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢查記錄。 B、桿件加工 采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口刀具，使下料與開坡口同步完畢，嚴格控制下料尺寸，長度容許誤差為1mm，坡口角度按設計規定，桿件端面垂直度容許誤差為1mm。 C、附件加工制作 將支座、檁條支托、檁托板等附件依照設計圖紙在現場放大樣加工制作。 D、將相應構件送至本地質量檢測部門進行復檢。 4、 網架拼裝 A、拼裝作業。 、規定尺寸精度為：軸線尺寸容許偏差為2mm；對角線尺寸容許偏差為3mm；四點標高尺寸容許偏差為3mm。7、 、按照網架下弦節點位置，在場地內進行測量，精確放線，在會交點設立拼裝用磚礅支撐，并保證磚礅有一定高度（h500mm）， 磚礅規定底部夯實，間距偏差不得超過5cm，保證網架重量由磚礅中部承受。 、依照網架起拱規定（依藍圖設計），定磚礅標高，并對標高進行測量與調節。、按施工圖，核對球、桿件規格和桿件尺寸，在胎具上預制下弦網格單元，并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。 、將第一種預制好下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。從柱子中心再次定中心點位置，挪動網格調節，以防止網架拼裝完后整體偏移和扭轉。 、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格穩定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密。 、以8、已有網格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向四邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。 、在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調節下弦節點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節點高度并調節（預先備楔形木塊），使相鄰誤差不大于3mm。 B、拼裝尺寸控制規定 在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長1且不不不大于30mm，中心偏移容許值為跨度為13000且不不不大于30mm。網格對角尺寸誤差為3mm，網格軸線、錐體容許偏差為2mm （三） 、網架焊接及其工藝 A、焊接特點： 網架構造連接是環行固定焊接，在焊接過程中需通過仰焊、立9、焊、平焊等幾種位置。因而焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落傾向，因而有熔深不均及外觀不整潔現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位兩個焊縫接頭比較難以操作，普通仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有一種缺陷，平焊接頭處根部易產生未焊透和焊瘤。 B、焊接辦法 依照以上特點制定焊接辦法： 、定位焊： 依照鋼管直徑大小，定位焊普通為2一4處，定位焊前應檢查管端與否與球面完全吻合，坡口兩側與否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必要焊透，長度普通為300mm左右，依照管徑大小而定，定位焊縫不適當過厚。 、正式施焊10、 環形固定焊縫是以管子垂直中心將環形焊口提成對稱兩個半圓形焊口，按照仰一立一平焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此辦法能保證鐵水與熔渣較好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位浮現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置焊點必要超過管子半周，超越中心線515mm。 當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭某些能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必要填滿弧坑后才干熄弧。在焊后一半時，運條辦法基本與前一半相似，但運條至仰焊及平焊接頭處時必要多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產氣憤孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處原焊縫用電弧割去11、一某些（約10mm長），這樣既割除了也許有缺陷焊縫，并且形成緩坡形割槽 也便于接頭。從割槽后端開始焊接，運條至接頭中心時，不容許及時滅弧，必要將焊條向上頂一下，以打穿末熔化根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm 而將封閉時，絕不可及時滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分熔合。熄弧之前，必要填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍運條辦法基本相似，重要是在接頭處搭焊相壘10一15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺12、寸。 C、焊接規定 、焊工在施焊前應清理焊接部位油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍焊接。 、焊接時當桿件壁厚不不大于4mm時，焊接厚度為壁厚1.5倍，不大于4mm時，焊接厚度為壁厚1.2倍。桿件壁厚不大于4mm時，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4-8mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必要焊透，不容許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。后來各遍程序相似，最后一遍為成型焊接。成型后焊縫規定表面平整，寬度、焊波均勻，無夾13、渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫規定。完畢后焊縫周邊不應存在熔渣和金屬飛濺物。 D、焊接順序 網架整體焊接順序為先下弦節點，后上弦節點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節點上所有焊縫應將第一遍所有焊完后，再進行第二遍焊接，以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不容許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。 E、焊接質量檢查 質量檢查員應對所有焊縫進行100外觀檢查。禁止有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。（四） 、網架地面驗收1、檢查球、桿等構件規格與型號。依施工圖對球桿規格進行檢查。 2、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。 3、進行焊縫外觀檢查。 4、對各道工序填寫記錄根據關于規定及圖紙規定進行質量評14、估。 （五）、網架整體就位 依照網架受力和構造特點，為了全面滿足質量、安全、進度和經濟效益規定，結合我公司施工特點與技術條件，釆用搭設滿堂紅腳手架安裝辦法。 （六） 、封邊就位 1、進行邊跨預留桿、球、預制件連接焊接。吊到預定高度后，嚴密組織邊跨拼裝工作。2、移動吊具，使網架到位，進行支座焊接與固定。 3、尺寸規定： 縱橫向邊長容許偏差為30mm，相鄰支座間高度偏差容許值為1 400支座間距，且不不不大于15nlm，最高與最低間為30mm，網架自重撓度值不應超過設計值15%。六、鋼構造屋面安裝1.流水線劃分（1）D-E/1-4（2）E-G/1-42.勞動力籌劃部位人數屋面板成型接板工6人屋面板15、運送運搬工6人天溝安裝安裝工3人保溫棉鋪設鋪棉工3人屋面板安裝鋪板工8人屋面、泛水安裝安裝工3人3 施工工序安排（1）屋面：彩板進場搭設施工平臺天溝安裝下層板安裝保溫棉鋪設屋面板安裝屋脊帽蓋安裝山墻泛水安裝天溝防水解決零星布定4.鋼構造彩板：4.1天溝安裝 廠房采用焊接接縫，為避免焊接時浮現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。4.2屋面板施工辦法 屋面底板為900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從1軸向4軸鋪設。在鋪設巖棉同步鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁平行尺寸。16、并進行定位。在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口寬度與否一致，以保證屋面平行，并保證最大斜度不超過規范20mm.4.3山墻泛水.屋脊蓋板施工辦法 在屋面板安裝完畢后，先對屋脊檐口做泛水沿防水解決，在進行屋脊帽蓋安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接某些長度不不大于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完畢后對所有外露鉚釘滿打密封膠。 天溝防水解決 零星修補 工程驗收 七、人員組織機構現場組織管理網絡：八、機具與設備配備一覽表名稱單位數量名稱單位數量配電柜個3千斤頂20T5電焊機臺10氧氣割具套3電焊機配套套10運送機臺1倒鏈10T5水準儀套1倒鏈5T5安全配套套15倒鏈3T3電源線米200千斤頂517、0T2鋼絲繩米300 九、工程進度保證辦法1、設項目經理部，實行項目經理負責制施工管理機構，專職把關、分級管理，做到分工明確、密切配合。調動施工人員積極性，使之能以飽滿精神狀態和旺盛精力投入到工作中，在工作中恪守職責，做到半途不離崗不退位。2、做好原材料和機具發備準備工作一方面做到資金貫徹，保證原材料資源充分，非慣用規格材料提前定做、定購。施工所用機具設備在廠內預先準備測試包裝好待發。 3、工程所用機具、設備、材料運送派專人負責，保證準時發運到現場。4、與現場各個單位齊心合力，積極配合貫徹交叉作業施工辦法，使各分項工程進度能保持同步，從而保證整個工程工期。5、該工程施工內等它形成持續流水線作業18、。下料、噴漆焊接、檢查等能形成一條龍流水施工組織一支骨干施工隊伍提成若干個作業組，工程進度及質量指標小組考核，逐日貫徹，保證各工序銜接緊湊，流水線暢通。6、對現場用電和施工所用機具設備派專人負責檢修及調度，保證滿足各道工序作業施工需求，對現場安全防護設施由安全員負責檢查，防止不安全隱患發生，以保證工程順利進行。7、創造夜晚施工條件，必要時晝夜輪流施工作業。十、安全施工與文明生產l、現場全體人員必要熟悉嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程。2、 項目經理部組織制定詳細、詳細安全規程和文明施工規章制度。使所有現場人員在思想上牢牢樹立“安全第一”觀念，保證現場施工安全、文明，以維護工地正常生產和生活19、秩序。3、 在施工過程中，定期召開安全生產例會，及時總結、解決生產過程中遇到問題，布置下一步工作。對分項工程進行安全技術交底，使施工人員對每一施工環節中應注意安全事項做到心里有數，從而采用相應辦法，及早清除安全隱患。4、網架工程安全施工普通規定A、所有施工人員必要熟悉現場布置狀況，聽從安全員指揮。B、施工人員必要對的使用勞動保護用品。C、機具，設備操作人員應嚴格按規程操作，對進場機具、設備，經安全檢查合格后方可使用。D、風雨天進行作業時，釆取可靠防滑、防風、防電擊辦法。E、電器設備由專職電工負責管理，其他人員未經允許不得擅自操作。5、 現場文明生產普通規定A、所有施工人員必要按章操作，聽從管理。B、禁止酒后操作，禁止在工作過程中嬉笑打鬧。C、保持工地干凈整潔，創造一種氣憤勃勃、積極向上施工環境。D、 注意個人形象，禁止酗酒、賭博和打架斗毆，惹事生非。 十一、竣工驗收 1、驗收根據 GB 50068- GB50009- GB 50018- GB 50046-200 GB 50661- GB50205- GB50017-2、 自檢 對網架按施工工序進行自檢，質檢員負責組織關于人員依照關于規范規定進行全面復檢，并作好記錄，整頓竣工資料，填寫竣工報告及工程質量綜合評估表。 3、將完整竣工資料整頓裝訂，遞交甲方。