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1、灌注樁施工方案xx東地建設基礎工程有限公司2011年5月5日（以實際情況修改）xx市彭浦實業公司商務辦公樓樁基工程施工組織設計第一節 一般概況、施工內容及編制依據工程名稱：xx市彭浦實業公司商務辦公樓樁基及圍護工程建設單位： xx市彭浦實業公司工程地點：xx市閘北區靈石路以南、華通開關廠以北基坑面積：5906 m2。開挖深度：7.9m、電梯井、集水坑局部9.4m。層 數：擬建地上17層辦公樓、3層商業樓、地下二層組成。0.000相當于絕對標高4.600，自然地坪標高：約-0.600m。工程施工內容2個試成孔施工。 600樁計396根（其中試樁計18根）。500樁計2根(需修改)。編制依據一、 2、規范、標準：1、建筑工程質量檢驗評定標準（JBJ301-88）；2、工程測量規范（GB50026-93）；3、地基基礎設計規范（DGJ08-61-97）；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB/50202-20XX）；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）；6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20XX）；7、基坑工程設計規程（DBJ08-61-97）；8、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）；10、鉆孔灌注樁施工規程（DG/TJ08-202-20XX）；11、地基處理技術規范（DBJ08-40-943、）12、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；13、建筑地基基礎設計規范（GB50007-20XX）第二節 工程目標一、 工期目標：工作內容正常施工工期為90日歷天。二、 質量目標：工 程 樁：達到一次100%驗收合格，并滿足設計要求；無質量事故。圍護結構：符合設計要求，不影響周邊建筑、管線、市政設施等的正常使用。三、 安全施工目標：嚴格執行2004年2月1日實施的建設工程安全生產管理條例，確保本工程無安全事故。四、 文明施工目標：確保本項目為文明施工工地標準。嚴格遵守江蘇省建設工程文明施工管理暫行規定五、 資料管理：按建設單位及江蘇省建設工程竣工檔案編制驗收及報送規定文件整理歸檔。第三節 施4、工措施選用主要機械有：SPJ-300、GPS20型鉆機、泥漿泵等。施工時，采用SPJ-300、GPS20型鉆機原土造漿，正循環成孔。成孔過程中泥漿通過泥漿循環池、循環溝槽進行循環。鋼筋籠現場制作，成孔后進行第一次清孔，立刻安放鋼筋籠和砼導管，并進行第二次清孔，達到要求后進行混凝土澆灌。砼采用商品砼，由混凝土泵車灌入。鉆機和砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運輸車外運。一、 施工工藝埋設護筒、鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度配置護壁泥漿（或原土造漿）鉆進成孔泥漿循環第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度泥漿沉淀鋼筋籠安放鋼筋籠制作泥漿處理下放導管泥漿外運灌注水下砼商品砼成樁、移機第二次5、清孔二、 鉆孔灌注樁成樁示意圖2、施工方法（1）護筒埋設護筒埋設應準確、垂直、穩定，四周回填密實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm；護筒一般用48mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設12個溢漿孔。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜1.5m；其高度受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。（2）鉆孔施工采用GPS-20型鉆機鉆進成孔，鉆頭直徑按設計及規范要求。施工人員嚴格遵守操作規程，根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（20轉/分），適當減小鉆壓，加快6、鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），實用檔（40轉/分），適合增加鉆壓，減慢鉆進速度。鉆孔中的鉆進速度的快與慢，泥漿護壁（泥漿厚度）要根據地層的變化。對于砂性土應加大泥漿粘度。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m 以上。泥漿比重應控制在1.151.25，泥漿含砂率不大于4%。鉆進成孔后，應立即進行質量檢查，質量標準應符合下表規定。成孔質量標準項目允許偏差檢驗方法鉆孔中心位置30mm用JJY 井徑線孔徑-0.05d，+0.10d超聲波測井儀傾斜率0.5%超聲波測井儀孔深比設計深度深300500mm核定鉆頭和鉆桿長度注：d為樁的設7、計樁徑。孔徑允許偏差正值指平均斷面，負值指個別斷面。成孔過程中，泥漿循環溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。（3）清孔清孔采用換漿清孔（二次清孔）。第一次清孔：成孔結束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。清孔后孔內泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設計及規范要求。二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣，孔底沉渣允許厚度50mm。備用各種泥漿測試工具。（4）鋼筋籠制作主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。鋼8、筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。鋼筋籠采用分節制作，并預留一定搭接長度。鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠制作的允許偏差序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度503主筋間距10主筋中心直線距4箍筋或螺旋筋間距205保護層20主筋外筋起算鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后應立即固定；為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，主9、筋接頭間距35d，在同一截面上接頭不大于50%。焊縫要求序號項目允許范圍備注1長度10D單面焊2寬度0.7D14MM3高度0.3D5MM施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。鋼筋籠焊接采用點，即主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固，加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固。（5）鋼筋籠安放鋼筋籠分節形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工會同業主、監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標志。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠吊放后允許的偏差序號項目單位允許10、范圍1鋼筋籠標高CM102鋼筋籠中心位置MM10鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用QY1-16汽車吊，分節焊接安放。（6）水下砼施工施工參數：立柱樁砼設計強度等級為水下C30，施工采用商品砼，坍落度應控制在1820mm。本工程使用250mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。混凝土必須具有良好的和易性，配合比應經實驗確定。細骨料應采用干凈的中、粗砂，粗骨料粒徑應不大于40mm。商品砼要求：每車商品混凝土在使用前必須進行坍落度現場試驗，砼坍落度控制在1820cm，砼初凝時間控制在68小時，隨車附出廠合格證。塌落度不合格的不得使用。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌11、滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續輸送砼，以確保砼送灌的連續性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。砼開澆時，初灌量滿足規范要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度3m，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續澆注中，澆注時間8小時。導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，且提升和吊放不得碰撞鋼筋籠，并應控制砼液面上升高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度。砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。混凝土試件制作：對于直12、徑0.8-1m的樁，每根樁應有1組試塊，0.7米的樁每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。（7）施工應變措施發現地下管線及不明地下設施應及時通知業主，搞清楚情況后方可施工。施工中如出現突然的停電、停水，給成孔帶來困難，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位高度。（三）施工中出現問題的處理方案項目預 防處 理塌孔在進入砂質土等易坍地層時，使用優質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔。在成孔中發生塌孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴13、重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。在灌注過程中發生塌孔，程度較輕的在該段灌注時提高砼標高，嚴重的重新進行清孔處理。縮徑準確了解地層特性，根據鉆具長度把握粘土層所處位置。當鉆進接近粘土層，減慢進尺，同時適當加大轉速，人為將此層孔徑擴大。在提下鉆換鉆桿時，利用鉆頭來回多掃幾遍，確保粘土層施工孔徑。如果一旦發生鉆孔縮徑，造成鋼筋籠下放遇時，不得強行下放，應將鋼筋籠全部拔出孔口，重新將鉆機就位，在縮徑部位進行掃孔，直至符合要求。孔斜鉆孔前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數據，發現偏差及時鑲補合金防止成孔信心而造成孔斜。保證鉆機安裝的水平，對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具14、不得下入孔內。在孔斜發生后先進行樁孔斜度的檢測，依據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進，并采用懸吊慢鉆。浮籠鋼筋籠的制作、安放、導管的下放，二次清孔、砼灌注應嚴格按照施組規定的技術措施進行施工。加強吊車司機與井口指揮人員協調，提管易慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發現鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。砼堵導管保持砼和易性和流動性，且坍落度控制在1820cm，灌注過程應連續，導管埋深大于2m小于8m。在鉆孔底堵管時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內砼，至設計標高后，再行澆灌。在鉆機中，上部堵管時，應起拔導管，立15、即清洗，檢查新鮮砼面高度，垂下導管，加大泵量進行清孔，然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用純水泥砂漿置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌。（四）質量保證措施1、質量目標：一次驗收合格。2、質量標準：鉆孔灌注樁施工要求按鉆孔灌注樁施工規程。3、鉆孔灌注樁泥漿指標：注入孔的泥漿比重1.15，排出孔的泥漿比重1.25。4、鉆孔樁成孔質量標準：樁成孔傾斜度1/100，孔深允許偏差+300。5、成孔結束后，一次清孔立即進行，清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿比重應小于1.15，二次清孔結束測定孔底沉渣，沉渣厚度0.3d及5mm，焊縫寬0.7d及14mm。8、鋼筋須有出廠質保書，并須復試合16、格后方可使用，焊接接頭要抽樣檢驗，商品砼要有原材料質保書，如使用外加劑符合質量標準并有質保書。9、施工過程中必須貫徹施工質量檢測制度，即有自檢、互檢、專檢、抽檢制度。10、做好隱蔽工程驗收，先由分包質量驗收，隨后由總包驗收，未經驗收不得進入下道工序施工。11、按規定做好試塊并標明試標的樁號、日期、及時拆模送養護室養護。12、做好原始記錄及交接班工作。（五）安全技術措施1、鉆孔灌注樁施工應遵守建筑施工現場六大紀律以及土建工程操作的有關條文。2、安全工作做到班班交底，分工分崗明確；做好上崗記錄，每周二次安全活動自檢。3、遵守“管生產必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環節的安全管理工作。4、起重機吊臂下嚴禁站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超載強吊。5、在已埋設的護口管下必須加蓋安全網蓋，泥漿池四周要設標志醒目的防護欄。6、氧氣、乙炔、油料放置安全，不準亂放。7、鉆機移動時需專人看管電纜。8、機動設備裝有接地裝置和防護措施。（六）冬雨季施工注意事項1、做好排水設備，泥漿泵的冬季防護、保溫，防止設備、管道凍裂，確保正常施工。2、試塊的養護注意保溫。3、低于零下5oC停止澆灌砼。4、雨季最好防雷工作，中雨以上不得澆筑混凝土。5、三級保護裝置要靈敏，防止受潮發生漏電安全事故。6、雨季各種電器要蓋好。場地要有引流溝，防止積水嚴重。