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1、主體工程砼施工方案一、工程概況1、本工程是寶雞宏昇置業(yè)有限公司開發(fā)的住宅、停車場(chǎng)為一體的綜合性建筑，本工程由上海上海對(duì)外建設(shè)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，陜西中安工程管理質(zhì)詢有限責(zé)任公司，工程位于寶雞市寶平路。建筑面積約21376.1 其中地下室建筑面積：1205.1。建筑底面積1040.87，地下為一層，負(fù)一層為設(shè)備用房；地上19層，負(fù)一層層高為3.6米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.895米。建筑總高度為93.455米。本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)類別為類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)。2、施工條件：A、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小。B、主體結(jié)構(gòu)施工，趕上冬季，施工工期2、緊張。C、本工程場(chǎng)地小，材料供應(yīng)周轉(zhuǎn)較困難。面對(duì)以上工期緊，場(chǎng)地狹小，供料困難等特點(diǎn)，因此在編制泵送砼施工方案時(shí)，充足考慮不利因素，針對(duì)以上不利因素，制定適當(dāng)施工方案：A、一方面是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，材料進(jìn)場(chǎng)量必須滿足施工流水規(guī)定。B、合理安排施工工序，采用混凝土布料桿配合輸送泵澆筑混凝土施工，以提高工作效率、縮短工期。C、材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，材料不合格的，不許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不得進(jìn)行混凝土澆筑。D、做好混凝土施工的冬季準(zhǔn)備工作，采用切實(shí)可行的混凝土冬季施工措施，保證冬季混凝土施工質(zhì)量。二、泵送砼施工計(jì)劃安排1、流水施工分區(qū)平面布置：為了合理優(yōu)化勞動(dòng)力配置，全面推動(dòng)高效、優(yōu)質(zhì)的工程理念，3、結(jié)合本工程實(shí)際情況將本工程分為A、B兩個(gè)施工區(qū)段，其平面布置附圖如下： B區(qū) （主樓） A區(qū) 二、重要工程材料及機(jī)械、人力配置1、 工程材料及機(jī)械配置結(jié)合工程場(chǎng)地狹窄，材料準(zhǔn)備困難等因素，根據(jù)工程進(jìn)度依照技術(shù)組所提的材料計(jì)劃提前三天進(jìn)行材料準(zhǔn)備。機(jī) 械 設(shè) 備機(jī) 械 設(shè) 備設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量砼輸送泵1砼布料桿1配料機(jī)150攪拌機(jī)2水泥罐（散裝水泥）2裝載機(jī)1振搗器62、人力配置：施工人數(shù)為32人，其中管理人員2名，實(shí)驗(yàn)工1名，塔吊司機(jī)2名，指揮2名，機(jī)械維護(hù)1名，輸送泵司機(jī)2名，攪拌機(jī)司機(jī)2名，電工1名，砼工15名,木工2名，鋼筋維護(hù)2名。三、工序過程流程及質(zhì)量控制點(diǎn)1、 工4、序過程控制流程示意圖 操作人員資質(zhì)鑒定 檢查 專職質(zhì)檢員監(jiān)督 材料質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告單施工準(zhǔn)備階段 材料準(zhǔn)備工準(zhǔn)備階段 現(xiàn)場(chǎng)施工員勞動(dòng)力準(zhǔn)備 技術(shù)交底 技術(shù)人員（編制） 主體砼施工技術(shù)交底 自檢 預(yù)檢 專職檢泵送砼澆筑 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組 技術(shù)復(fù)核 分項(xiàng)評(píng)估 開盤鑒定 隱蔽工程 分項(xiàng)工程評(píng)估資料整理 技術(shù)員、質(zhì)檢、資料員 養(yǎng)護(hù)記錄 質(zhì)量證明資料 計(jì)量記錄四、砼泵送設(shè)備及管道的布置 結(jié)合本工程剪力墻砼施工量大，工期緊，質(zhì)量規(guī)定高等特點(diǎn)采用砼輸送泵配置旋轉(zhuǎn)半徑6米的移置式砼布料桿澆筑砼。1、砼泵的選擇 根據(jù)砼輸送管水平長(zhǎng)度、最大水平輸送距離及砼泵的泵送能力，選擇HBT60砼輸送泵，最大出口輸出5、壓力為4.62Mpa,澆筑砼量1658m3/h。2、砼泵的布置規(guī)定 在泵送砼施工中，砼泵的放置是一個(gè)關(guān)鍵。因此砼泵的布置應(yīng)按下列條件考慮：（1）砼泵設(shè)立處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。（2）砼泵應(yīng)盡也許靠近澆筑地點(diǎn)，盡量減少輸送距離。（3）考慮到材料供應(yīng)快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具有良好的排水設(shè)施，并且供水供電方便。（4）在砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要采用防范高空墜物的措施。 3、砼輸送管道 砼輸送管道重要涉及直管、彎管（45、90、135）、軟管、管接頭。（1）軟管的重要作用，裝在輸送管末端直接布料，其長(zhǎng)度58m，規(guī)定柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動(dòng)。（2）6、管接頭重要用于管子之間的連接，各管卡不得與地面或支撐物接觸，并留有一定間隙，以便快速裝拆和及時(shí)解決堵管部位。4、配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）為減少壓力損失盡量少用彎管和軟管，輸送管的輔設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道故障的排除和裝拆修的方便。（2）管線規(guī)定布置橫平豎直，在同一管線中應(yīng)用相同管徑的砼輸送管，同時(shí)在采用新舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。（3）垂直管路鋪設(shè)時(shí)，隨著高度的增長(zhǎng)，混凝土有回流的趨勢(shì)，解決的辦法是在泵和垂直管路間鋪設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管路，以便產(chǎn)生較大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路長(zhǎng)度不應(yīng)少于垂直路長(zhǎng)度的15%，當(dāng)水平長(zhǎng)度不夠時(shí)，在輸送泵前加設(shè)截止閥。（4）管路鋪設(shè)時(shí)，泵機(jī)出口錐管7、處不允許直接接彎管，至少應(yīng)有5m以上的直管。在泵送低標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，則泵出口前的水平部分應(yīng)有10m直管，以減少泵送阻力，防止砼離析。（5）輸送管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段，輸送管的接頭嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速拆裝。（6） 砼輸送管道向下傾斜配管時(shí)，傾斜配管采用上、下各配一個(gè)45角彎管。（7）砼輸送管的固定：水平管規(guī)定每隔2m一道用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，規(guī)定不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。以便于排除堵塞、裝拆和清洗管道。（9）在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并不斷澆水濕潤(rùn)降溫，在冬季施工時(shí)，在混凝土輸送管上包裹兩層草簾，用12#鐵絲扎牢。五、砼施工方法1、泵送8、砼配合比規(guī)定； 每次澆筑混凝土前技術(shù)員(實(shí)驗(yàn)員)必須對(duì)砂石兩種粗骨料進(jìn)行含水率測(cè)定,依據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比，根據(jù)粗骨料含水率測(cè)定值進(jìn)行材料用量調(diào)整，并做好混凝土澆筑的開盤鑒定工作及坍落度測(cè)定，計(jì)量記錄等。2、泵送砼的拌制A、 砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)規(guī)定，材料員應(yīng)配合技術(shù)人員嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。B、 砼各種原材料采用電腦控制，電子稱計(jì)量，技術(shù)人員每工作臺(tái)班抽查至少兩次，并做好計(jì)量記錄。C、 砼攪拌應(yīng)遵循先砂子，再水泥（外加劑），后碎石的投料順序，攪拌不少于60秒，冬季最佳控制在90秒以上。3、砼的泵送 砼泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時(shí)9、應(yīng)根據(jù)使用說明書，制訂專門操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作。（1）砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后方能開機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)。（2）砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可以泵送同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，砂漿數(shù)量根據(jù)泵送距離長(zhǎng)短擬定。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（3）開始泵送時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡也許保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗經(jīng)常保持充滿水，泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送10、。（4）在砼泵送過程中，如需接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述規(guī)定，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。泵送中不得把拆下輸送管中的砼撒落在未澆筑的地方。（5）當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯的振動(dòng)現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明因素。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。（6）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采用下列方法排除：a、反復(fù)進(jìn)行反泵和壓泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。b、可用木槌等敲擊方法，查明堵塞部位，若的確查明堵管部位，可在管外擊松砼。反復(fù)進(jìn)行反泵和壓泵，排除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸11、送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)排除管內(nèi)空氣。（7）在砼泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮擬定的中斷澆筑部位。停止泵送，并且中斷時(shí)間不要超過1小時(shí)，同時(shí)應(yīng)采用下列措施：a、砼泵卸料清洗后重新泵送，應(yīng)采用措施或運(yùn)用臂架將砼泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，用配管輸送砼時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。b、慢速間歇泵送時(shí)，每隔45分鐘可進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵。c、當(dāng)向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。d、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)對(duì)的計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知砼攪拌處。e、泵送過程中，被廢棄和剩余的砼，應(yīng)按預(yù)先擬定的解決方法和場(chǎng)合及時(shí)進(jìn)行12、妥善解決，泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。f、現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試必須按操作規(guī)程進(jìn)行，在留取試塊的同時(shí)需進(jìn)行一次坍落度測(cè)試，并且每工作臺(tái)班坍落度測(cè)試不少于兩次。4、泵送砼的澆筑（1）泵送砼的澆筑順序a、在采用砼輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，A、B區(qū)從東往西澆筑。b、在同一區(qū)域內(nèi)的砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。c、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼初凝時(shí)間。（2）泵送砼的布料方法a、在澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料且應(yīng)垂于模板，防止砼在同一處布料時(shí)，使用振搗棒振搗時(shí)，產(chǎn)生砂漿和石子離析。b、剪力墻、柱：砼澆13、筑前，應(yīng)先在底部澆筑50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，當(dāng)澆筑落料垂直高度超過3m時(shí)，采用串筒、溜管使砼下落。砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右；砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，并派人不斷敲擊模板，發(fā)現(xiàn)有空的地方及時(shí)整改并上報(bào)技術(shù)組。 c、梁、板：梁、板施工時(shí)，可由一端開始用“趕漿法”推動(dòng)，先將梁分層澆筑，成階梯形，當(dāng)達(dá)成樓板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動(dòng)器順著澆14、筑方向來回振搗。同時(shí)通過已布置好的結(jié)構(gòu)標(biāo)高50線拉線控制砼厚度，振搗完畢，用刮尺和木抹子抹平地面。d、樓梯：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼當(dāng)達(dá)成踏步位置時(shí)與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)。并及時(shí)用抹子將踏步表面抹平。e、振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。f、水平結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，要掌握好時(shí)間，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5、施工縫的留設(shè)及解決。（1）柱子留置在梁底下20-30mm的位置。（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。（3）單向板留置在平行于板的短邊任何位置。（415、）施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。（5）墻留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。施工縫解決：（1）已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以上，施工縫處方可重新澆筑砼。（2）在已硬化的砼表面上，應(yīng)剔除水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱砼層，清理干凈后澆水充足濕潤(rùn)。（3）澆筑砼前，在施工縫部位攤鋪3050mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿結(jié)合層 。（4）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）后澆帶施工時(shí)混凝土中加膨脹劑，且砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高一級(jí)（+C5）。6、砼的養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。（2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B規(guī)定不得少于14天（晝夜16、），對(duì)不加外加劑的普通硅酸鹽水泥拌制砼不少于7天（晝夜）。（3）澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)，并做好砼的養(yǎng)護(hù)記錄。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。2）一般項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，每個(gè)檢查件（處）的任何一處蜂窩面積應(yīng)符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，基礎(chǔ)、墻板上一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。 墻和板按有代表性的自然抽查10%。檢查方法：尺量外露石子面積及深度。2、 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（17、mm）檢查方法軸線位 移柱、墻、梁8尺量檢查剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，尺量檢查5m10全高H/1000且30經(jīng)緯儀 尺量檢查標(biāo)高層高10經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查全高30預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管5尺量檢查預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5截面尺寸8、5尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查七、泵送砼施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格掌握砼材料配合比，砼攪拌機(jī)旁掛牌公布便于檢查。 砼原材料按重量計(jì)允許偏差，不得超過下列允許偏差： 1）水泥 2% 2）粗細(xì)骨料 3% 3）水、外加劑 2% 雨天施工增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù)。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大18、變化，應(yīng)及時(shí)解決，防止混凝土泵堵塞。3、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，輸送管沒有異物后，可采用與泵送砼成分相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行泵送，砂漿的數(shù)量根據(jù)泵送的距離的長(zhǎng)短擬定，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。4、砼澆筑時(shí)，應(yīng)防止離析，在豎向結(jié)構(gòu)中砼落料的垂直高度不得超過3m，超過3m采用串筒、溜槽下料。5、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度上升酌情遞減。6、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位等異常情況時(shí)19、，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好，對(duì)會(huì)影響結(jié)構(gòu)的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)證后采用行之有效的補(bǔ)救措施予以補(bǔ)救。八、成品保護(hù)1、污染在鋼筋上的砼，在澆筑完畢時(shí)及時(shí)清理干凈。2、振搗砼時(shí)，不得用振搗棒撞擊已支好的模板和綁扎好的主筋。3、不得在綁好的鋼筋上隨意走動(dòng)，以免踩踏鋼筋，澆筑砼時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板。4、 對(duì)后澆帶施工縫處暴露鋼筋采用刷水泥漿防銹施工措施。九、安全措施1、 機(jī)械操作人員必須通過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作，做到定機(jī)定人。2、 泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水管是否足夠和干凈，一般每工作八小時(shí)要更換一次。3、 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)營(yíng)聲音變化，油壓增大，管道震動(dòng)是堵管的先兆，20、將采用措施排除。4、砼泵送設(shè)備各部螺栓、螺帽堅(jiān)固，管道接頭緊固密封，防護(hù)網(wǎng)罩、防護(hù)棚安全防護(hù)裝置可靠。5、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置對(duì)的，靈敏有效，液壓系統(tǒng)正常無滲漏，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。6、 連接的軟管要有防脫落安全繩帶，輸送管道支撐固定良好，彎管連接牢固。7、 泵出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。8、輸送泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備出口應(yīng)朝向安全方向以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。9、振動(dòng)棒、軟軸和導(dǎo)線等機(jī)件的外表等連接部分無裂縫，連接緊密，螺栓緊固無松動(dòng)。10、電覽線無接頭，無破損，懸空架設(shè)不拖地。11、插入或振搗器電動(dòng)機(jī)電源上應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配符合規(guī)定，接地安全可靠。12、操作人員要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)時(shí)穿好絕緣膠鞋，戴好橡皮絕緣手套。