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1、人工挖孔灌注樁澆灌樁心混凝土施工方案一、 編制依據：1、 GB5020220XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規范。2、 JGJ9494建筑樁基技術規范。3、 JGJ1896鋼筋焊接及驗收規程。4、 JGJ5999建筑施工安全檢查標準。5、 JGJ3320XX建筑機械使用安全技術規程。6、 中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分20XX年版。7、 華南理工大學建筑設計研究院為南京 學院新校區行知學院組團教學樓工程設計的有關人工挖孔灌注樁的施工圖紙。8、 南京市民用建筑設計研究院為南京 學院新校區行知學院組團教學樓工程做的工程地質勘察報告。國家與地方相關的安全生產法規：中華人民共和國安全2、生產法等。二、 工程概況：1、 南京 學院新校區行知學院組團教學樓工程由華南理工大學設計研究院設計采用的人工挖孔樁樁基。挖孔樁的設計長度為約10m，由于擬建場地的地質構造復雜，土層分部起伏較大，所以樁的實際長度有可能突破15.0m；三種樁的圖紙要求情況見表1。2、人工挖孔樁樁心混凝土的設計要求：、 混凝土強度等級：、 樁身混凝土的強度等級為C25。、 封底混凝土強度等級為C30。、 鋼筋籠制作及安裝要求：成形尺寸應符合圖紙要求；鋼筋搭接長度為30d；縱橫向鋼筋交接處均應焊牢；鋼筋籠安裝時應控制好上口標高尺寸；成形后的鋼筋籠應在安裝前綁扎保護層墊塊以保證鋼筋籠位置準確。 人工挖孔樁圖紙要求情況表3、 表1分區編號 樁編號 根數 樁徑（） 入巖深度（） 擴大頭直徑（）一區 WZ1 8 800 1500 1400 WZ2 53 1000 2200 1800 WZ3 21 1200 2500 2200合計 82 二區 WZ1 15 800 1500 1400 WZ2 75 1000 2200 1800 WZ3 0 1200 2500 2200合計 90 、 樁心混凝土澆筑要求：、 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，應及時通知甲方、會同勘察、監理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收并澆筑封底混凝土，C30混凝土最小300厚。、 封底后、樁心的混凝土也應盡快澆灌4、。、 如需延遲，以后澆灌前先抽清孔內的積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。、 如孔內滲水較少可先抽干積水澆灌。、 若滲水較大，水泵無法抽干樁孔內滲水時，則應采用水下混凝土方法澆灌。3、現場情況：目前人工挖孔樁的成孔數已有90根，已具備澆樁樁條件。二區的樁準備采用現場攪拌澆灌，一區的樁采用商品混凝土澆灌。三、 施工準備：1、 機具準備；混凝土攪拌機、電焊機、鋼筋切斷機、卷揚機、振動器、潛水泵、串筒、鐵銑、手推車、吊機、吊籃（或吊兜）等，樁基階段主要進場機械情況見表2。2、 材料準備：主材準備：鋼筋、水泥、砂、石子、外加劑等，按施工進度情況安排提前進場。3、混凝土的材料要求；、 水泥：采用45、2.5普通硅酸鹽水泥，出廠時間不能超過3個月，應有出廠質量證明隨貨同行。、 粗骨料：碎石級配要求良好，用于樁身混凝土時最大粒徑應40，且含泥量應3%，超出時采用水沖洗，由于現場為粘性土，不具備在現場沖洗的條件，應在原材料上考慮。、 細骨料：黃砂宜采用中粗砂，含泥量應1%，超出時采用過篩法處理。、混凝土配比要求:請地方有資質的材料試驗單位（南京建校試驗室，試驗一級），在監理見證取樣后送交試驗室進行試配。根據試驗室的配比通知單，按施工現場的砂石實際含水量，由現場試驗員進行配比調整后，交施工隊進行計量投料攪拌。 人工挖孔灌注樁施工階段進場機械計劃表 表2序號 機械名稱 型 號 數 量 功 率（KW）6、 進場時間 退場時間2 電焊機 BX3300 4臺 23.4（KVA） 20XX.10.10 3 鋼筋切斷機 GJ540 2臺 5.5 20XX.10.10 4 混凝土攪拌機 J1350 2臺 5.5 20XX.10.15 5 卷揚機 JJM3、 施工用水、電準備：、 攪拌混凝土用水及生活用水均采用自來水（已安裝到位）。、 施工用動力及地面以上的照明用電，直接從現場配電箱的動力閘刀和照明閘刀接出，按一機一閘的要求實施。、 井下照明從配電箱接出，經低壓變壓器將電壓調整到12V后再用橡膠軟電纜連接到各個澆樁位置。四、 施工安排：1、 工期安排：由于地質構造情況復雜，人工挖孔施工難度較大，根據建設單7、位對總工期要求較短的情況，預定30天做挖孔樁。但由于不定因素較多，為了保證預定工期按時，挖樁時先從二區開始，然后向一區推進，樁心混凝土由我公司瓦工隊澆灌，使樁基承臺及基礎梁施工工序可以提前插入，挖孔樁也可少占用一點做基礎的時間。2、 勞動力安排：由兩個瓦工隊進行澆灌樁心混凝土，一個隊采用自拌混凝土澆灌，另一個隊澆灌商品混凝土。3、 混凝土澆灌的時間安排；從十一月二十五日開始到十二月十日澆灌完成。五、 主要施工方法：1、 工藝流程：經載荷板試驗后確定擴大頭尺寸（確定鋼筋籠制作尺寸）鑿巖石及做擴大頭清底驗收樁底，澆封底混凝土安裝鋼筋籠抽水后澆灌樁心砼。2、樁鋼筋籠制安：、鋼筋質量要求；鋼筋的規格、8、品種應按圖示要求，批量進場，質量保證書應隨貨同行，到場后需經復試合格后方可通知進行加工，不合格的鋼筋立即退場。、 鋼筋籠制作：根據圖示鋼筋的品種、規格，按設計要求經斷配料后，用E5003焊條，先將加勁箍筋和樁的主筋進行焊連，然后再按螺旋箍的間距要求進行點焊固定，每一個交點均需焊牢。由于樁的鋼筋籠尺寸是根據挖樁的實際尺寸定的，所以加工時先按鋼筋的基本長度加工（9m）,樁鋼筋籠的實際需要長度，應根據施工員下達的長度數據制作，調整接長部分，采用幫條焊，用E5003焊條，箍筋與主筋采用E4303（結422）點焊。、 鋼筋籠就位安裝：、 鋼筋籠安裝主要控制二點：一、 控制鋼筋籠的中心位置，可根據控樁中心9、點來調正。二、控制鋼筋籠的標高，根據每根樁的護筒實際標高尺寸，使樁的鋼筋籠的端頭鋼筋要高出承臺墊層810，以便于承臺錨固。、 鋼筋籠安裝時可采用兩種方法進行：一、 在塔吊安裝以后用塔吊直接吊裝。二、在塔吊盲區或在塔吊組裝前的鋼筋籠就位，可采用其它自行吊裝機械就位后進行吊裝。、 吊裝時可采用二種方法：一、 整體鋼筋籠一次性吊裝。二、分成兩段吊裝搭接。、 在鋼筋籠就位前應按1000雙向尺寸將保護層墊塊綁好。4、樁心混凝土的澆灌方法：、 澆筑要求：、 用常規方法澆灌封底及樁心混凝土時，必須用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000，而且要求連續澆灌，分層振搗。每澆灌高度為10001500必須進行10、振搗一次。、 在澆灌封底混凝土時，如果孔內滲有少量的水，必須先抽干孔底積水，然后再按常規方法澆灌。、 若滲水量較大，水泵無法抽干滲水時，可采用水下混凝土施工方法澆灌。（根據在挖樁時的觀察看，滲水情況不是太嚴重，使用水下混凝土的配比進行澆筑不太可能）。、 澆灌砼之前，孔底如有虛土、沉渣、要先清理干凈，如有積水，積水較多時要先將積水抽干，如只是少量的積水，可采用干硬性混凝土進行澆灌。、 砼澆灌時先用C30砼澆筑300高封底。、 樁身采用C25砼澆至承臺下口向上130。采用串筒澆灌，不能直接從孔口倒入砼避免砼松散、離析。、混凝土攪拌：混凝土的各種材料經計量后，進入攪拌機的料斗，經提升送入攪拌機滾筒內11、進行攪拌，攪拌時間不得少于90S，摻用外加劑的混凝土攪拌時間不得少于120S。、混凝土的坍落度控制：、 干樁時為70100。、 水下混凝土時為160220。、澆樁混凝土的水平與垂直運輸：在塔式起重機未安裝就位前，水平運輸只有采用人工手推車或翻斗車進行運輸；垂直運輸：在澆灌樁心混凝土時可經料斗和串筒進行澆筑。、樁心混凝土澆筑：A、 砼澆筑前的檢查：、 全面檢查鋼筋籠、其位置及數量是否與設計符合，并做好隱蔽工程的驗收。、 檢查所提供的砼質保資料是否齊全，砼配合比，摻加的外加劑是否符合設計要求和規范要求。B、砼攪拌應嚴格按照配合比計量。投料順序為：先投石子，再投水泥，最后投砂子。攪拌第一鍋料時應少放12、一車石子或多放半包水泥。C、砼澆筑時在現場做試塊，試塊要求每根樁不得少于一組。D、澆筑要求：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前一層的混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。砼分層澆筑時，每層砼厚度(深度)不應超過1.5m,每一次振搗，應用手動絞車將振搗手吊放到工作面上進行振搗，振搗時，樁的各個部位均應插振到，每插振一次的時間宜在30秒左右，以不在出現氣泡為宜，振搗棒每次挪動的距離為400500，在振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土的上表面以下50左右（不要求每次均插振到底），以消除面層之間的接縫，同時在澆灌上層混凝土，應在下層混凝土初凝之前完成。 三、商品混凝土澆13、灌：1、 根據每天可澆灌的樁號提前報量，以便商品混凝土站能及量供應混凝土。2、 混凝土輸送：、 混凝土輸送泵或混凝土輸送泵車進場前應安排好澆灌路線，泵車如自備電源無需考慮，如果采用現場電源則需安排配電箱供電。、 輸送泵車有自備輸送管道，在其大臂的旋轉半徑之內可以3600旋轉，可以直接到達樁位進行澆灌。、 如果采用牽引式輸送泵，則需要接輸送泵管道。如果連續澆灌時應按先遠后近的原則進行連接泵管。3、泵送混凝土在澆灌時的要求和現場攪拌混凝土的澆灌要求基本相同，不再重復。 六、施工質量保證措施： 1、 建立健全的質保體系，把住施工的每一個環節，確保施工質量。2、 材料質量從采購開始抓起，不準不合格的材14、料進場。3、 施工員、質檢員、施工隊長堅持在施工現場督促檢查4、 加工好的每個鋼筋籠必須掛標識牌，和樁號、樁徑相對應，避免搞錯。5、 安裝鋼筋籠要使鋼筋籠的中心與樁孔的中心重合，偏移應控制在50以內。6、 混凝土灌注樁的質量檢驗必須符合表-3規定，樁頂標高至少要比設計標高高出50300，以便在澆承臺前剔除浮漿，和基礎良好結合。7、 因樁孔較深，滲水情況比較較嚴重，因此，每成一個孔應及時驗收、及時澆灌混凝土，減少施工水下混凝土，爭取多澆筑干樁孔的混凝土，可保證樁混凝土質量。 混凝土灌注樁質量檢驗標準 表-3項 序 檢查項目 允許偏差或允許值（） 檢查方法主控項目 1 樁位 50 基坑開挖前量護筒15、開挖后理樁中心 2 孔深 300 3 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范 4 混凝土強度 設計要求 一般項目 1 垂直 05 2 樁徑 50 3 樁頂標高 30、50 七、安全技術保證措施：1、在個樁澆灌樁前，應提前采用空壓機將壓縮空氣通過皮管釋放510min，改善樁孔內的空氣質量，防止樁內的氣體對人有害。2、 供振搗人員上下的支架及繩梯應牢固可靠，不得踩鋼筋籠上下。3、 嚴守用電規程，樁孔內照明必須用12V電壓。4、 上下樁孔時：下孔時，工具要先下，人員后下；上孔時人員先上。孔內操作人員必須穿膠底鞋。5、 專職安全員跟班作業，隨時督促檢查施工安全隱患，發現現問題立即整改。6、 各施工隊、組，堅持實行班前安全交底會制度，并做好交底記錄。7、 加強安全培訓和安全教育，提高全員的安全意識。8、 采用輸送泵管道時，鋼管支架應搭設得牢固可靠。9、 混凝土輸送泵管口的正對面嚴禁站人操作，防止高壓空氣帶著混凝土傷人。八、文明施工：1、各種材料與機具的擺放要有條理，能碼放的要整齊碼放，要保持臨時道路暢通。3、 挖樁的土應及時運到指定地點儲存，保持樁孔周圍操作場地平整，無障礙。4、 要經常進行文明施工的宣傳和教育，提高職工的文明施工意識。5、 每澆好一根樁應對其周圍進行一次清理。1,更多精彩,更多免費資料等著您!