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1、人工挖孔樁（1軸18軸）地梁、承臺(tái)、磚胎模施工方案富士康（晉城）科技工業(yè)園A區(qū)AF2附房基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為人工挖孔灌注樁，獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。其中軸到軸樁體采用人工挖孔灌注樁，此部分承臺(tái)底部最深處為+0.000以下1.8m，底板墊層為C15、100mm厚素砼。現(xiàn)根據(jù)甲方對(duì)施工進(jìn)度及節(jié)約成本的要求，對(duì)軸到軸人工挖孔灌注樁部分的地梁、承臺(tái)、磚胎模施工采取以下方法；施工總體安排 總體施工方向?yàn)橛奢S到軸，土方運(yùn)送坡道預(yù)留在前期土方公司土方運(yùn)送路線上，便于充分利用前期施工設(shè)施，降低施工成本，減少不必要的浪費(fèi)。地梁、承臺(tái)、土方開(kāi)挖1)場(chǎng)地特點(diǎn)，本工程E_C軸場(chǎng)地自然面標(biāo)高為+0.000,A_C軸場(chǎng)地自然面標(biāo)高約為+3.2、500,A軸東19m為臨時(shí)施工道路。場(chǎng)地自然面下10m范圍為松散雜填土。2)工程特點(diǎn)，本工程承臺(tái)間距較大中心距離為12.00011.700m，基礎(chǔ)梁中心間距為3.0002.900m,主基礎(chǔ)梁寬為500mm，次基礎(chǔ)梁寬度為350mm，基礎(chǔ)梁高度為900和1500mm兩種。承臺(tái)平面尺寸為1.4001.900m，承臺(tái)高度為1500和1800mm兩種，底板為200厚現(xiàn)澆鋼筋砼，底板以砂石級(jí)配夯實(shí)、C15砼墊層；1：3水泥砂漿找平層；SBS防水層及50mm細(xì)石砼保護(hù)層。3)開(kāi)挖方式，對(duì)A軸以東高差部位擬采用自然放坡的方式進(jìn)行開(kāi)挖，基坑放坡系數(shù)為1：1，以保證對(duì)臨時(shí)施工道路不產(chǎn)生影響。A_C軸為高土坡部位3、，擬采用120反鏟反掘機(jī)一次性由軸至軸方向挖至標(biāo)高+0.000位置。開(kāi)挖寬度為承臺(tái)邊以東2m因基礎(chǔ)梁的施工范圍為松散雜填土區(qū)域，且基礎(chǔ)梁分布較為密集，基礎(chǔ)梁磚胎模施工工作面要求較大，且工期要求較緊，因此對(duì)承臺(tái)地梁部分的土方擬采用120反鏟挖掘機(jī)由軸軸方向全面積開(kāi)挖至次基礎(chǔ)梁底標(biāo)高以上300mm，即相對(duì)標(biāo)高為-0.650m，基礎(chǔ)梁底其余土方采用人工開(kāi)挖方式至設(shè)計(jì)標(biāo)高，從而保證基礎(chǔ)梁及承臺(tái)邊土方的穩(wěn)定，同時(shí)也保證人工砌磚胎模施工工作面，以保證大面積基礎(chǔ)施工作業(yè)面，有利于工期的順利實(shí)現(xiàn)。4)開(kāi)挖出的土方采用8臺(tái)自卸車(chē)運(yùn)出甲方指定的土場(chǎng)堆放。 排水施工時(shí)擬采用以下措施；(1)在軸東基坑上部采用紅磚砌筑4、寬300mm，最淺處為200mm，并向南軸方向找坡0.5%的排水溝，并在基礎(chǔ)四周承臺(tái)及中間部位，承臺(tái)施工范圍外200mm處設(shè)置平面尺寸為850x850mm的集水井防止雨水流入基坑中。（2）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)剩余300mm余土，在墊層施工前再采用人工清土，以免基底土層被侵泡及擾動(dòng)。(3)排水溝及集水坑平面布置圖集水井大樣圖 (3)A軸東邊坡放坡圖3、磚胎模、墊層施工3.1磚胎模施工3.1.1、本工程承臺(tái)及基礎(chǔ)梁用磚胎模施工，本工程承臺(tái)底部土方挖出后，先用振動(dòng)式打夯機(jī)將墊層底部土方夯實(shí)，再按設(shè)計(jì)要求澆筑100厚C15混凝土墊層，墊層頂面（應(yīng)扣除防水和細(xì)石砼保護(hù)層厚度）標(biāo)高即為承臺(tái)及基礎(chǔ)梁底標(biāo)高。3.2.25、墊層砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，在墊層上按控制線砌筑磚胎模，磚胎模均采用MU7.5紅磚、M5砌筑砂漿砌筑，承臺(tái)高度小于1.0m時(shí)，磚胎模墻厚為240mm；承臺(tái)高度大于1.0m時(shí)，磚胎模墻厚為370mm，具體做法詳見(jiàn)下圖。3.33、磚胎模強(qiáng)度達(dá)到要求并在內(nèi)側(cè)加固后，先將場(chǎng)內(nèi)砂石級(jí)配回填夯實(shí)至承臺(tái)、基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高下100mm，再用C15混凝土澆筑至承臺(tái)、基礎(chǔ)梁面標(biāo)高。4、在防水工程施工中，磚胎模陽(yáng)角處防水往往在保護(hù)層尚未施工時(shí)已經(jīng)破損，本工程中為避免這種情況發(fā)生，所有承臺(tái)及基礎(chǔ)梁磚胎模陽(yáng)角處均作圓角。5、墊層施工本工程墊層包括砼底板、承臺(tái)、地梁的砼墊層；承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁6、磚模，然后回填底板墊層下級(jí)配砂石，再施工底板墊層。墊層采用100mm厚C15級(jí)素混凝土。（1）承臺(tái)基礎(chǔ)砼墊層的施工待機(jī)械開(kāi)挖到位后，一邊采用人工清理余土、打夯，一邊開(kāi)始基礎(chǔ)砼墊層的施工。待砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行磚胎模施工。施工時(shí)應(yīng)注意保證基礎(chǔ)平面尺寸的準(zhǔn)確，墊層每邊伸承臺(tái)邊線100mm。（2）底板下砼墊層的施工承臺(tái)基礎(chǔ)磚胎模砌筑完畢，且磚胎模采取了可靠的加固支護(hù)，級(jí)配砂石回填打夯、平整完畢后開(kāi)始底板下砼墊層的施工，施工時(shí)用62000鋼筋頭打入土中作為控制標(biāo)高。6、找平層施工，在墊層上及承臺(tái)基礎(chǔ)梁側(cè)30厚采用1：2水泥砂漿找平，便于防水卷材施工。7、土方回填回填土采用級(jí)配砂石回填夯實(shí)。承臺(tái)、基礎(chǔ)7、梁土方回填時(shí)磚胎模加固示意圖施工工藝：1）. 施工準(zhǔn)備a.材料回填土：采用級(jí)配砂石回填。b.主要施工機(jī)具機(jī)械：蛙式打夯機(jī)；工具：手推車(chē)、篩子（孔徑4060）、木耙、膠皮管、小線、木折尺等。1.1操作工藝工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢查土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打壓實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收（2）、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（3）、如遇雜填土及不好土質(zhì)時(shí)，應(yīng)先清除掉，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。（4）、回填應(yīng)砂石分層鋪攤；每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。8、（5）、回填砂石每層至少打夯三遍。打夯應(yīng)以夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太大，以免擠歪墻；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部架支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。（7）、在有管道處，為防止管道中心線的移位或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.5米以上時(shí)，在不損壞管道情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)回填細(xì)粒料。（8）、修整找平：填砂石全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面的拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)9、高程的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。8、防水層施工依據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明。本工程一層主要采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，待承臺(tái)地梁及底板墊層保護(hù)層砂漿干燥后，如圖滿涂改性瀝青氯丁膠涂底，然后進(jìn)行防水卷材施工，卷材搭接長(zhǎng)充縱橫方向?yàn)?-10Cm.在承臺(tái)和基礎(chǔ)梁部位采用自粘性防水卷材加固層.9、 保護(hù)層施工，防水卷材施工完后，在卷材面粉刷30厚1：2水泥砂漿保護(hù)層，避免防水層遭到破壞。10、鋼筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：一級(jí)鋼筋： Fy=210N/mm2二級(jí)鋼筋： Fy=300N/mm2三級(jí)鋼筋： Fy=360N/mm2 b、鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力10、學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報(bào)告兩者均要齊全，若用到進(jìn)口鋼材，還應(yīng)加做化學(xué)成份試驗(yàn)。鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足QB1499-91混凝土工程用鋼筋中的有關(guān)規(guī)定和要求。對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本工程中使用。2、鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場(chǎng)制作成型后，掛料牌分類(lèi)堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)前，下料人員應(yīng)配合施工員分類(lèi)交底。11、3、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種： 梁鋼筋：采用直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋連接。小于16的鋼筋采用綁扎搭接。縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時(shí)，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過(guò)鋼筋總量的50%（對(duì)于柱）或25%（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于45d。本工程豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上500起開(kāi)始。簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長(zhǎng)度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。4、鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：錨固長(zhǎng)度LaE見(jiàn)下表砼標(biāo)號(hào)級(jí)鋼級(jí)12、鋼級(jí)鋼C3024d30d36dC2527d34d40dC2031d39d46db、框架柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。各種預(yù)留、預(yù)埋管、洞如需穿越柱時(shí)，盡量避開(kāi)柱筋，如無(wú)法避開(kāi)，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。c、梁筋縱橫梁相交時(shí)，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時(shí)，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 所有梁當(dāng)梁寬b350、h700時(shí)采用兩肢箍，b350、h700采用四肢箍，箍筋應(yīng)做135彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于10d。 梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許有鋼筋接頭。當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)砼保護(hù)層增大以使其鋼筋置于柱13、鋼筋內(nèi)側(cè)。梁留洞嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得遺漏了進(jìn)行剔鑿。 d、 板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過(guò)支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于35d。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長(zhǎng)邊者置于上排。 板底與梁底相平時(shí)，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無(wú)板面筋時(shí)，則需沿管長(zhǎng)方向加附加鋼筋。如下圖： 板上孔洞當(dāng)直徑或邊長(zhǎng)L 300mm時(shí)，板筋不斷，繞洞而過(guò)；L300mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋。5、鋼筋綁扎就位：a、同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固14、長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎做為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過(guò)程的監(jiān)督監(jiān)控。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運(yùn)至綁扎部位。d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來(lái)控制間距，板面采用馬凳來(lái)控制板厚。如下圖:f、本工程為6度抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊來(lái)保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。h、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22#鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。i、注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。j、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層15、鋼筋塌陷，影響樓板受力。（2）、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、鋼筋由鋼筋專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類(lèi)型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4、柱筋定距：采用內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設(shè)置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè)。6、16、箍筋制作：按類(lèi)型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專(zhuān)用自控彎箍機(jī)制作，彎曲角度為135、平直段長(zhǎng)度為10d，確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。7、防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好，封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長(zhǎng)墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布封擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。11、砼工程砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送。一、選擇砼供應(yīng)商，考察其能否滿足砼的質(zhì)量要求和砼施工時(shí)的供給速度要求。 二、砼每個(gè)臺(tái)班抽檢不少于兩次，對(duì)砼的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制17、作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。四、施工縫留置嚴(yán)格按GB5024-20XX規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（5010棒）而定，為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。七、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人清理落地灰及成品上的砼顆粒。12、文明施工及安全技術(shù)措施1、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)六大安全紀(jì)律。 2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，且配戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。3、進(jìn)場(chǎng)材料要堆放到指定的位置，碼放整齊。特別是易受潮影響質(zhì)量的材料如水泥等，必須加以履蓋。4、要做到砂漿隨用隨清，落地灰要及時(shí)收集，重新拌和使用，做到當(dāng)天工完料凈，及時(shí)清理垃圾。5、施工機(jī)械必須符合安全用電要求，用料機(jī)械按規(guī)定位置擺放，并做好防雨等措施。機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。