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1、人防地下室混凝土工程專項施工方案河南皓興建設工程有限公司20XX年11月1日一、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020XX）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX）；地下防水工程質量驗收規范（GB5020820XX）；地下防水工程技術規范（GB5010820XX）；民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB5032520XX）；建筑工程冬期施工規程（JGJ10497）；高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ320XX）；塊體基礎大體積混凝土施工技術規程（YBJ22491）；泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T1095）；預拌混凝土（GB1490292）；混凝土結構設計2、規范（GB50010）；底板大體積混凝土施工工藝標準FJWJ/QBSJ020XX020XX二、工程概況：工程名稱：御龍灣小區人防地下室工程建筑地點：葉縣廣安路南段東側皓興御龍灣小區砼供商：平頂山市綠韻商品混凝土有限公司本工程建筑面積為9279平方米，地下1層，框剪結構。墊層厚度100mm，砼型號C15。底板厚度框架柱下450mm，筏板基礎厚度300mm，主樓下筏板基礎厚度為900mm,砼型號C35抗滲等級P6。三、混凝土配合比：混凝土配合比的設計與試配：1、混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗滲等級、混凝土場內外輸送方式與耗時、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。3、2、混凝土配合比設計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。3、混凝土配合比設計的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到達現場前坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。設計配合比由實驗室確定，施工現場調整后嚴格計量施工。計量方面，每臺班（天）最少抽檢2次，且計量技術人員專門負責抽查調試，并做好記錄。沒有技術人員的同意，任何人不得私自調整和隨意增加用水量。混凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及4、產品說明書并經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4、混凝土配合比設計應遵循下列規程標準的技術規定：普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）；混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）；混凝土質量控制標準（GB50164）；混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）。四、混凝土澆筑及溫度控制1、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。2、原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高于30時應采用冷卻法降溫，當氣溫低于5時應采用加熱法升溫。原材料降溫應依次選用：水：加水冰屑降溫或用制冷機提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和5、摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內降溫。罐車：施工應淋水降溫，低溫施工應加保溫罩。3、混凝土的澆筑：由于本工程底板厚度框架柱下450mm，筏板基礎厚度300mm，主樓下筏板基礎厚度為900mm,澆注時采用一次性澆筑。施工流向為從12-1軸向10-18軸，由南向北澆筑，在后澆帶的范圍內不留設施工縫。為防止混凝土發生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。五、大體積砼澆筑施工工藝1 工藝流程2 施工操作工藝（1）混凝土的場外運輸1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。3）必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況6、指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。4）罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。5）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。（ 2）混凝土的場內運輸與布料汽車泵布料：汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方準開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現場技術主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2m。4）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB7、/T5008020XX）的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1:61:7。2）澆筑混凝土時間應按表6.2控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。表6.2混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間（min）混凝土強度氣溫2525混凝土強度氣溫2525C30C303）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向8、自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。4）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二層振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工9、方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。29）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。（4）混凝土的表面處理1）處理程序：2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（5）拆模與回填10、底板側模的拆除溫度條件，側模拆除后宜盡快回慎，否則應與底板面層在養護期內同樣予以養護。（6）施工縫、后澆帶與加強帶1）大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。4）膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500mm有水泥釘固定。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫混凝11、土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.25%以上或按設計或產品說明書確定。六、質量標準1、主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證：質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。（ 2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。（ 3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（ 4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。檢驗方法：現場制作試塊進行膨脹率測試。（ 12、5）大體積混凝土的含堿量應符合規范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。2、一般項目（ 1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（ 2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（ 3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（ 4）底板結構允許偏差（mm）:軸線15標高10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整8/2m預埋件中心10預埋螺13、栓5檢驗方法：尺量檢查。3、檢驗數量（1）防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。3連續澆筑混凝土每500m應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）的有關規定。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：31）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于14、一次；333）當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。22（3）底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m抽查1處，每處10m，且不得少于3處；細部構造應按全數檢查。測溫記錄、試塊強度、抗滲和工程質量驗收均按規定格式填報。六、成品保護及后期養護混凝土側面模板施工均應設保溫層。采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止15、過大的內部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜。當混凝土表面溫度與養護水的溫差超過20時即應注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養護水溫的擋雨措施。混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。3、混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20；混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；混凝土降溫速度不大于1.5/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算不少于7d，炎熱天氣適當延長。養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護。