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1、人防通風工程施工方審批：審察：編制：盛世權門二期項目一、編制依照通風與空調工程施工質量查收規范（GB50243-20XX ）；人民防空工程施工及查收規范（GB50134-20XX ）；建筑工程施工質量查收一致標準GB 50300 20XX ；標準圖 集 金屬 、非 金 屬風 管支 吊架 (08K132)(GJBT-1078)；標準圖 集 防排 煙系 統 設備 及附 件選 用與 安裝 （ 07k103-2）。二、工程大要1.1 本 工程 為乙 類 附建 式人 防工 程，人防建 筑面 積 為 11033mU2U ，平時為汽車庫，戰時分為三個防范單元本工程層高為 米,地下室耐火等級一級，防水等級二級2、。工程抗力級別為：防老例武器抗力級別 6級。防生化武器級別為：物質庫為丁級。戰時物質庫通風系統：戰時人員遮蓋部設干凈式、間隔式兩種通風方式，設有防范通風及除塵設備。戰時物質庫干凈式排風自防空地下室內部經一道防范密閉門及一道密閉門，由坡道排至工事外面。間隔式通風時關閉所有對外密閉閥門，開啟送風機循環室內空氣。戰時進風系統：進風機房擴散室上的通風管段及密閉閥門前的管段,采 用 3mm 厚 的鋼 板氣 密焊 接而 成 , 除 銹 后 內 外各 刷防 銹漆 二道 , 外刷調停漆一道，風管應有 0.5%的坡度坡向擴散室。密閉閥門后的管道用，鍍鋅鋼板按老例施工。穿密閉隔墻短管的施工要求：穿密閉隔墻的短管應3、隨土建施工時一起澆搗在墻內。依照大樣 07FK02 第，60 頁的要求進行加工和預埋, 兩端須露 出墻 面 100mm。 ，氣密測量管的安裝：氣密測量管采用 DN50 鍍鋅鋼管，其安裝管長為 L= 50+ 墻 厚 +50 mm ，氣 密 測量管 平時 應安 裝到 位， 墻面 兩側 各 外伸50mm,平 時應 用絲 堵將 兩端 密封 。管道防范：引入防空地下室的采暖、空調水管道，在穿過人防圍護構造處應采用防范密閉措施，并在圍護，構造內側設置工作壓力不小于 1.0MPa 的 防范 閥門 。三、主要的施工方法和技術要求:總要求：1) 在施工中要依照設計圖紙的詳盡要求及人防、消防報警、通風排煙相關安裝4、查收規范( 規定) 進行。2) 施工必定保證工程質量。3) 所采買的通風和排煙資料、部件及設備必定吻合特別行業規定,由具備有生產資質的生產廠家生產，并且有配件、設備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質量證明文件,方可安裝。4) 系統只有調試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織查收。5)安裝達成必定依照人防等相關專業查收規范(規定)和施工安裝圖紙及要求進行查收與檢查,并仔細做好查收檢查記錄,以備參照.個別不合格項目限時整改后,要組織復檢。6) 安裝竣工后,系統控制操作說明應制成圖表,張掛于控制室。主要設備安裝3.2.1 風機機組等設備在安裝前必定仔細檢查, 要求表面完好無缺, 各種資料齊全,性能參5、數吻合設計要求,方能安裝。安裝時應嚴格依照產品說明書進行， 消防風機安裝采用減振支吊架 .3.2.2 風機箱機組安裝時,其底部與基礎之間應墊兩層橡膠減震墊,外型 尺 寸 :240x240x20. 長 邊 長 小 于 1000mm 時 , 每 邊 墊 兩 組 ； 1000 2000mm 時 , 每邊 墊三 組； 大于 2000mm 時 , 每 邊墊 四 組 。3.2.3 本設計中采用的人防防范通風設備,必定是由具備人防專用設備生產資質的廠家生產。平時通風的防范辦理:3.3.1 平時防空地下室設置通風系統，應保證不損壞地下室的戰時防范功能。3.3.2 平時通風管道不得穿越防空地下室的防范墻（板），6、防空地下室的各防范單元的平時通風系統應各單獨設置。3.3.3 平時進風口建筑專業已設置集氣室，平時通風的設備應直接與集氣室相連，不得在防空地下室防范墻（板）上開洞接設備。風管制作風管制作工藝流程：張開下料剪切倒角咬口折方壓口成型領料方法蘭下料組對焊接鉆孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正鉆孔鉚接翻邊成品噴漆檢驗風管資料采用鍍鋅鐵皮制作,鍍鋅鐵皮的厚度見下表:風管最長邊或直徑 10001000 20002000 4000（ mm）鐵皮厚度(送風管)（ mm）鐵皮厚度（排風、煙2.0 （鋼板）管）（ mm）3.3.2 鍍鋅鋼板等鋼材必定擁有制造廠的產質量量證明書，并有化學成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板7、表面不應有裂紋、重皮，并無機械傷害等弊端。3.4.3 鍍鋅鋼板風管應依照施工圖尺寸與施工現場校核無誤后方可落料加工成形。3.4.4 風管咬口采用結合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。圓 弧應均勻，咬縫應嚴實，寬度應一致，不得有十字交織 拼縫 ，盡量 減 少橫 向拼 縫 。風 管表 面應 平展 ，凹凸 不大 于 10mm。角鐵法蘭制作A.加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭內徑比風管外徑略大 23mm。B. 法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平展，平面度偏差 為 2mm。C. 矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑 大 2mm， 螺栓 孔間 距中 壓系8、 統不 大 于 150mm、 高 壓系統 不 大于100mm， 螺栓 孔的 地址 處于 角鋼 （ 減 去 厚度 ）中 心， 相同 規格 法 蘭的螺孔排列應一致，并擁有互換性。D.角鋼法蘭制作達成須對其除銹并涂防銹漆兩道。風管與法蘭連接A. 鍍鋅 鋼 板風 管 與 角鋼 法蘭 連 接 采用 4 8 鉚 釘 翻 邊鉚 接 ， 鉚釘的間 距不 應大 于 150mm。 風 管的 翻邊 應緊 貼法蘭， 鉚 接應 牢固 ，鉚接部位 應在 法蘭 外側 ，翻 邊 尺寸 應為 6 9mm。 翻 邊應 平展 ，不 得遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，省得漏風。B. 鋼板風管與法蘭連接采用連續焊接。管壁與法蘭內口9、應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。風管加固A. 矩 形風 管邊 長大 于 或等 于 630mm、 保 溫 風管 邊長 大 于 或 等于800mm， 管段 長度 大于 1200mm 時， 應 采用加 固 措施 。B. 風管 長邊 小于 1000mm 時， 采用 內加 固筋 加固 ，加 固筋 采 用 =1.0 的鍍 鋅鋼 板條 形下 腳 料制 作；風 管 長邊 大于 1000mm 時，外 角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規格小一號。C.采用內加固筋加固時，加固筋應在風管豎向，與風管氣流方向一致，省得形成氣流阻力。D.風管加固應排列整齊，部署應均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚接應牢 固， 鉚接 間距 不10、 大于 220mm。風管及法蘭制作尺寸的贊同偏差和檢驗方法應吻合下表的規定。風管及法蘭制作尺寸的贊同偏差和檢驗方法項次項目贊同偏差檢驗方法(mm)10 300mm圓形風管外徑-1用尺量互成 90的 直0徑 300mm-220 300mm-1矩形風管大邊尺量檢查0300mm-23+2用尺量互成 90的 直圓形法蘭直徑0徑4+2矩形法蘭邊長用尺量四邊05矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平展度2法蘭放在平臺上，用7法蘭焊縫對接處的平展1塞尺檢查度3.4.9 所有水平或垂直的風管必定設置必要的支, 吊或托架, 其構造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下依照現場情況選定,詳見國標08K132 鐵皮風11、管支吊架間距見下表:風管最長邊或直徑 400 400（ mm）支 吊架 最大 間距 （ m）3.4.10 風管支、吊或托架應現場用膨脹螺栓固定,風管的法蘭應避開梁和墻的地址，支吊架及托架應防范在測量孔調治閥等零部件處設置。3.3.11 風管制作達成后須做漏光檢測，強度試驗，并吻合 GB50243-20XX 規范 要求 。風管安裝3.5.1 依照圖紙尺寸和現場情況確定風管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設置支吊形式，必定科學地選材，使支吊架安裝牢固，雅觀合理。懸吊的風管與部件應設置防范搖動固定點，在機組風管出口處，及風管尾端處，設置固定支架。保 溫風管的支、吊架應成立在保溫層外面，其實不得12、損壞保溫層，以防冷橋產生。3.5.2 風管施工前必定將風管內部擦拭干凈，施工中也必定保持風管內部干凈，嚴防施工垃圾落入風管。風管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設風管支座，結合預留孔封板一起施工。風管穿屋面的鋼板泛水必定與土建親近配合施工。3.5.3 風管 連接 安裝 ：送 風管 法蘭 之間 墊 3mm 厚 8501 密封膠 條；排風 ( 煙 ) 管法 蘭之 間墊 3mm厚無塵 石棉 板 。連 接法 蘭螺 栓間 距小 于 等于150mm螺 栓 均勻 擰緊 ，且 在同 一側 。風 管安 裝時 及時 進行 支吊 架 調整和固定，保證風管地址正確，受力均勻。3.5.4 通風、防排煙風管支管道13、垂直插接入主管道時，連接處順氣流側單邊采用 45斜 角，若支管或風口未設調治閥，則在三通處裝三通調治閥。3.5.5 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清楚、正確。3.5.6 風管 安裝 后按 照規 范 (GB50234-20XX)4.3.5 條 做 風管嚴 密 性檢測考據。3.5.7 風管安裝后不得有鍍鋅層損壞現象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。通風、排煙部件安裝3.6.1 排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產品除必定有合格證外，還應有消防生產贊同證等資料。3.6.2 調治閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應朝著便于操作的一方，所有部件應單獨成立14、支吊架。3.6.3 風口安裝與風管連接應嚴實，牢固，邊框與裝飾面貼實，表面平展不變形，調治靈便。風機進出口處及作隔振或風管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設備用房風機兩端接 150mm 的 硅鈦 合成 高溫 耐火 軟 接收 , 軟 接 的接 口應 牢固 嚴實 , 在 軟接處嚴禁變徑。正 壓送風口及風口安裝地址應正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可靠，表面平展不變形，調治靈便。3.6.4 柔性接收安裝：柔性接收長度應適中，連接嚴實，不扭曲，不偏移。風 口安裝與軟接頭連接應嚴實、牢固，邊框與裝飾面貼實，表面平展不變形，機構調治靈便。通風、排煙設備安裝3.7.1 所有設備必定在設備15、到貨后核對其基礎尺寸，經確認正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設備更正基礎并達到設計要求后再行安裝，基礎表面必定按設計標高找平抹光。3.7.2 風管穿過防火墻、樓板處應使用不燃資料封堵。防 火閥設單獨吊支架，安裝地址正確與設計吻合，與氣流方向與閥體標志的箭頭一致。風閥、消聲器等部件安裝時必定除去內表面的油污和塵埃。3.7.4 風機安裝：風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的縫隙可否吻合設備技術文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現象，葉輪轉動可否靈便，接通電源檢查葉輪旋轉方向，出風方向可否正確，支吊托架應設隔振裝置，依照風機重量制作相應的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應有鎖緊裝置。當風機16、固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應穿通樓板面。風管上的調治閥、防火閥按相關設計施工圖的要求及規范的規定安裝，氣流方向應正確，安裝前必定檢驗其靈便性和可靠性，安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。3.7.6 油網過濾器的安裝，安裝前應用 6070%的蘇取水溶液沖刷干凈，風干后浸上 20#機油，靜淋 35 分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安 裝時將孔眼大的網層置于空氣進入側。過 濾吸取器安裝，平時嚴禁打開進出口的密封蓋，省得受潮，只就位不連接，相關配件要放置有序。安 裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發現金屬表面生銹應及時除銹。在管道之間用法蘭之間應墊 45 毫米的橡膠墊片（過濾17、器兩端自帶）。密閉閥安裝時應保證將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風防范設備必定是擁有人防專用設備生產的合格產品。濾毒通風系統的油網過濾器應安裝或購置到位，戰時送風機房內的風管風閥、戰時排風管、風閥、超壓排氣活門應安裝到位。測壓管、氣密測量管均應安裝到位。所 有管道及設備作好防腐、防銹工作。平時要安裝到位的戰時設備及管線最后以人防辦交底為準。通風、排煙系統調試通風系統施工安裝達成后對系統進行試調，經過調試來檢查設計、施工的質量及設備產品性能。打開所有風閥，檢查所有系統可否暢達。3.8.2 進行單機試運轉，檢查風機葉輪轉動可否靈便，有無機械磨擦及雜音，旋轉方向可否正確，各轉動部位有無潤滑18、油，運轉可否平穩正常。3.8.3 系統 試運 行應 在單 機試 運轉 合格 后 進行 連續 運轉 不小 于 24h ，并對系統進行全面檢查調整，必定調整至吻合設計參數要求的各項指標。3.8.4 系統各出風口風量，依照設計參數要求，依照調試方案測試風口風量的方法要求，采用勻速搬動法或定點測量法，獲得正確數據，使各風口風量與設計風量的偏差小于 10%范圍內。3.8.5 防排煙系統施工完后應進行系統調試工作，打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉，檢查運轉可否正常。對 系統排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲得正確數據，檢查可否吻合設計要求。配合進行消防系統的結合調試，檢查。排煙系統、正壓送風系統的結合試運轉可否正常。四、除按本方案施工安裝外應從嚴依照本工程施工安裝圖紙、規范、圖集執行。