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1、森林公園東沙河上游河道景面及輸水管線工程管道施工方案本工程采用聚乙烯(PE)管道供水。聚乙烯(PE)管材 以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質無污染性、 使用壽命長、制造安裝費用低等優異性能越來越受到青睞。 為積極推進新技術，本工程采用聚乙烯(PE)管道供水適合 時代的要求。(一)土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖土方回 填(包括管側及管頂兩局部)。由于此工程位于東沙河沿岸, 地形復雜，不易施工需要協調單位和相關部門和單位協商。1、土方開挖本工程采用LOni反鏟挖掘機挖土，裝載機、自卸汽車 等土方機械。為保證工期，施工現場的機械設備根據施工方 案，結合現場實際情況，由專人負責2、及時調度，最大限度地 使施工機械處在滿負荷工作。(1) 土方開挖邊坡1:0. 5。(2)基坑尺寸應根據施工方案決定，按基底的設計尺 寸并留足夠的肥槽，以便設置排水溝，支撐及必要的工作面。 在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位 置高度盡量不超過1. 5m。彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。5、PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和 彎曲。(三)、附件安裝1、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠 的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之 動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈， 不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接 時3、采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭(1)法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不 得有影響密封性能的缺陷存在；(2)法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差 不應大于2nim,不得用強緊螺栓方法消除歪斜；(3)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過 孔徑的5肌并保證螺栓的自由出入；(4)螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應 對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；(5)嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的 方法。(四)、管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的平安，需做好以下工作：試驗前的準備工作。(1)后4、背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不 挖，作為后背(土質較差或低洼地段可作人工后背)。后背 墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承 壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻 橫放一排楊木，后背與楊木之間不得有空隙，如有空隙那么要 用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的楊木或頂鐵, 然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、 頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試 壓時如發現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁 帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側 用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩, 以防試5、壓時管子位移，發生事故。(2)排氣：根據在管道縱斷上，但凡高點均應設排氣 門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔， 上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔那么用以進水和排 水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不平安，也不易保 證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可 以設在管堵的正前方，以防發生事故。試壓包括：試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試驗壓力按設計要求為1. lMpao試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時， 需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀 況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加 壓和處理，保證試壓6、平安。試壓時應逐步升壓，不可一次加 壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒 有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為 止。加壓過程中假設有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安 全。5、管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強 度到達設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及 管頂0. 5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合 乎要求后再填筑其余局部。回填應對稱、分層進行，每層約 30cm,按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。(3)在采用機械開挖溝槽時應遵守以下規定：開工前應進行地下建筑物和其它已有管線的調查。機械開挖基坑時，基底以上至少保存27、0cm不挖。采 用人工清理至槽底。挖土機工作或行走時，應注意架空線路，不得在架空 輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側工作時，垂直及水平平安距離均不應小于下表的規定。挖土機械與架空線的平安距離在基槽挖土過程中應在隨時注意土質變化情況，地下 水情和標高等的變化，經常檢查。如發現異常應及時記錄與 有關部門聯系；如發現文物、地下管線就妥善保護，待有關 單位處理后，方允許繼續施工。輸電線路電壓與挖土機最高處的垂直 平安距離(m)不小于與挖土機最近處的 水平平安距離(m)不 小于1KV以下1. 51. 5120KV1. 52.020n0KV2. 54.0154KV2. 55.0220KV2. 56.08、基槽開挖質量應符合以下規定: 不擾動自然地基，地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規定。槽底高程允許偏差0-30mm。2、土方回填根據工程特點及實際情況，對堆放在回填區域的回填土 做試驗，選擇最優含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數，以及 有關技術參數。施工程序：首先清除回填區及取土區的積水、雜物，由 回填區最深局部開始，分層鋪設、碾壓。現場配備專職技術 人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統，和壓實范圍 符合設計要求后，再填上層土，并按規定現場取樣報請監理 工程師驗收。土方回填采用鏟運機運土，推平、碾壓，局部(機械作 業不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。為保證回填土9、的質量，必須做好以下幾點：(1) 土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜 物，并將填土外表碾壓密實，報監理工程師驗收合格后，方 可進行墻后回填；(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應控 制在最優含水率，具體方法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。 鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規范和試驗要求。分段回填 時，各段之間設定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應錯縫;(3)填土面應保持一定的坡度，保持里高外低，以利排 除外表積水。回填土必須當天碾壓完成。由于氣候、施工等 原因停工的，回填土面層應加以保護。復工時應對不合格的 面層作局部處理后繼續回填；(4)施工過程中防止出現“彈簧土”、層間10、光面、層間中 空、虛壓層等現象，一旦發生應及時處理至合格；(5)在進行土方分層碾壓回填時，施工質檢員跟班檢 測。按試驗確定的施工參數檢查每批松鋪土層的含水率、層 厚等指標。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的 干密度和壓實指標，每層土坯碾壓完成后，按施工規范要求 采用環刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標符合設計要求 后，再填筑上層土方。4、質量控制在施工過程中選派具有豐富經驗的工程技術人員在土 方施工過程中進行現場管理，及時向工程監理報告檢查中發 現的問題并提供必要的資料。土方、挖填允許偏差基坑底面標高2. 0cm；引河底面標高土5. 0cm；邊坡坡度達設計要求；(2)質量控制回填土壓實11、后的干容重，應有90%以上符合設計要 求，其余10%的最低值與設計值的差不得大于0.5KN/m3, 且不得集中。采用環刀法取樣時，每個回填單元的每層取樣一組，基 槽或管溝回填，每層按長度2050nl取樣一組。取樣必須在 每層的下半部。經工程監理檢查質量不合格的，應按工程監 理的指示，對缺陷工程局部進行返工、修理和補強，直至達 到要求為止。各項土方工程竣工后，應提供以下完整的竣工資料：a. 土方竣工圖；b.有關設計變更和補充設計的圖紙或文件；c.施工記錄；d.隱蔽工程驗收記錄；e. 土方工程控制樁和水準點的測量結果；f.質量檢查和驗收記錄。（二）PE供水管道工程管線測量一管線清表一修筑施工便道一12、管溝開挖一 PE 管材運輸一施工砂墊層一PE管熱熔連接一管道敷設一管身 回填一管段試壓一閥門、井室安裝一管溝回填一設置管道標 f通水試驗（一）、管道連接1、 一般規定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時采用對應的專用連接工具，連接時，不得 使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、 材質和相同SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材 質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經過試驗，判 定連接質量能得到保證后，方可進行。焊接端部SDR值不同 的管材管件，不應通過對接焊連接；（5）給水管材、管件存放處與施工現場溫差較大時， 連接時應將13、管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度 接近施工現場溫度；（6）給水管材連接時，管端應潔凈。每次收工時，管 應臨時封堵；（7）給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。 不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查；2、焊接工藝檢查管材并清理管端一緊固管材一銃刀銃削管端一檢 查管端錯位和間隙一加熱管材并觀察最小卷邊高度一管材 熔接并冷卻至規定時間在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進 行操作，而且在必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行 適當調整;（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查 其外表是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%,應進 行局部切除后方可14、使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機架卡內，使兩端伸出的長 度相當（在不影響銃削和加熱的情況下盡可能短）管材機架 以外的局部用支撐托起，使管材軸線與機架中心線處于同一 高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銃刀，先翻開銃刀電源開關然后再合攏管材 兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切 屑厚度為0. 5-1. 0mm,通過調節銃刀片的高度可調節切屑厚 度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銃刀電源;（5）取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管 材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管材直線度 和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也15、不能超過壁厚的10%,否那么需再次銃削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板外表的灰塵和殘留物清除干凈（必須特 別注意不能劃傷加熱板外表的不粘層），檢查加熱板溫度是 否到達設定值；(7)加熱板溫度到達設定值后，放入機架，施加規定 的壓力，直到兩邊最水卷邊到達規定值(0. IX管材壁厚 +0. 5mm)；(8)將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間;(9)到達規定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板, 然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換 時間；冷卻規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成 的管材。管道的三通、四通及變徑(有專門的大小頭)的焊 接方法同上所述。(10)加熱完畢，對16、接加熱板應迅速脫離待連接件，并 用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過 渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm,高度為3-5mm。接 口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。管件連接合 格標準示意圖見下：連接件卷邊凸起高度3-5mm7連接件卷邊凸起長度2* (5-8mm)圖2管件連接合格標準示意圖(in熱熔焊接施工考前須知:操作人員必須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷 卻；焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合 要求必須切斷返工。（二）、管道敷設1、一般要求（1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不 小于0. 8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎半徑;（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上 將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪 設。2、管材直徑大于315inni時，采用人工配合吊車敷設（吊 裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包 裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于315mm時，采用人工敷 設。3、PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后， 才能進行敷設。4、PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其