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1、xx高速公路XXXxx工程錨桿支護施工方案編制人： 審核人： xx高速公路XXX20XX年4月目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工人員、機械設備配置23.1 洞身錨桿支護工程量23.2 施工人員配置33.3 機械設備配置34、施工工藝與流程34.1 錨桿支護施工工藝34.2 錨桿支護施工流程45、質量控制65.1錨桿支護質量控制基本要求65.2 錨桿支護具體質量控制措施76、安全保證措施96.1 建立安全保證體系96.2 安全教育和培訓96.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度96.4 錨桿支護針對性安全技術措施91、 工程概況概況：本項目為xx至xx高速公路工程，是xx東縱主2、干線的重要組成部分。其中xx起點位于xx村南，終點位于xx，與xx大體平行，隧道全長732米。本合同段起止樁號為XX。地形地貌和氣象條件項目區地形地貌為侵蝕堆積溶蝕河谷及侵蝕低中山區，微地貌形態為河漫灘及階地、基巖山脊、沖溝、陡坡，山體陡峭，沖溝發育。項目區地表水系為清水河，水流受季節性影響變化較大，冬季僅部分河段有少量間斷流水，雨季流量較大。隧址區無地下水。項目區屬暖溫帶大陸性季風氣候，受大陸性季風影響明顯，日照充足，晝夜溫差較大，四季分明。春季干旱多風，夏季濕潤，秋季涼爽多雨，冬季寒冷。2、編制依據（1）有關的工程地質勘察報告（2）有關設計文件、圖紙，中交公路規劃設計院有限公司（3）公路建3、設項目高危工程施工安全強制性要求，xx交通運輸廳（4）公路隧道施工技術規范（JTG F60-20XX）（5）公路隧道設計規范（JTG D70-20XX）（6）公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-20XX）（7）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-20XX）（8）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-20XX）3、施工人員、機械設備配置3.1 洞身錨桿支護工程量xx洞身錨桿支護工程量為：D42中空注漿錨桿共855319.38m，22砂漿錨桿50965.38m。3.2 施工人員配置根據實際錨桿支護的工程量，每個開挖作業面按照表2進行施工人員配置。 表2 錨桿支護施工人員4、配置一覽表（按每個開挖作業面配備）人員類型數 量備 注現場施工技術負責人1人現場施工協調及技術指導錨桿加工、鉆孔施工8人負責錨桿的加工、錨桿成孔作業錨桿安裝、焊接施工6人負責錨桿的安裝、焊接電 工1人負責接電、電力維修質量員、安全員各1人分別質量、安全檢查、監督3.3 機械設備配置根據xx錨桿支護施工方法，配置以下主要施工機械設備，見表3。表3 主要施工機械設備配置一覽表（按每個開挖作業面配備）機械設備名稱單 位數 量用 途風 鉆臺6錨桿成孔電焊機臺2錨桿焊接空壓機臺1提供風壓注漿機臺1錨桿注漿鋼筋切斷機臺1切斷鋼筋4、施工工藝與流程4.1 錨桿支護施工工藝根據設計要求，xx主洞、緊急停車帶及5、橫通道錨桿支護參數見表4。本隧道系統錨桿采用D25中空注漿錨桿或22砂漿錨桿，在全斷面或局部布置，梅花型布設，并與鋼拱架焊接。均采用風鉆成孔，成孔后對于砂漿錨桿采用先灌漿后安裝錨桿方式進行施工，中空注漿錨桿先安裝錨桿后進行注漿，兩種類型錨桿均要保證灌漿及注漿飽滿。表4 xx主洞、緊急停車帶和橫通道錨桿支護參數一覽表襯砌類型適用條件錨桿支護參數備 注S5a分離式級加強段D25中空注漿錨桿，L=4.0m，0.6（縱）1.0m（環）主洞S5b分離式級普通段D25中空注漿錨桿，L=3.5m，0.8（縱）1.0m（環）主洞S4a分離式級加強段D25中空注漿錨桿，L=3.0m，0.8（縱）1.0m（環）主6、洞S4b分離式級普通段D25中空注漿錨桿，L=3.0m，1.0（縱）1.0m（環）主洞S3分離式級22砂漿錨桿，L=2.5m，1.0（縱）1.0m（環）主洞SJ4停車帶級D25中空注漿錨桿，L=4.0m，0.8（縱）1.0m（環）緊急停車帶SC4a級普通段22砂漿錨桿，L=2.5m，1.2（縱）1.2m（環）車行橫通道SC4b級加強段22砂漿錨桿，L=2.5m，1.2（縱）1.2m（環）車行橫通道SR4a級普通段22砂漿錨桿，局部布置人行橫通道續表4 xx主洞、緊急停車帶和橫通道錨桿支護參數一覽表SR4b級加強段22砂漿錨桿，L=2.5m，1.2（縱）1.2m（環）人行橫通道SR3a級普通段不7、設錨桿人行橫通道SR3b級加強段不設錨桿人行橫通道4.2 錨桿支護施工流程本隧道錨桿類型分為兩種，即砂漿錨桿和中空注漿錨桿，兩者的施工步序有所不同，具體如下：（1）22砂漿錨桿施工流程圖圖1 22砂漿錨桿施工流程圖（2）D25中空注漿錨桿施工流程圖錨孔定位鉆孔、清孔安裝中空錨桿注 漿安裝墊片、螺帽錨桿拉拔力試驗插入注漿管圖2 D25中空注漿錨桿施工流程圖(3)錨桿施工具體措施錨桿鉆孔a.石質隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔。鉆孔作業必須按設計要求定出孔位，并做出標記，以利于位置準確。b.錨桿鉆孔利用開挖臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差8、不得大于50mm；成孔后采用高壓風清孔。砂漿錨桿注漿及安裝a.錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標號不小于M20。b.砂漿錨桿作業程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先將水注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全9、部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。c.錨桿孔中必須注滿砂漿，發現不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。d.砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于3 個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。e.注漿完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創造好條件。中空注漿錨桿安裝a.安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。b.錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。c.注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂10、漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。d.注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止漿塞和排氣孔。5、質量控制5.1錨桿支護質量控制基本要求（1）錨桿的材質、類型、規格、數量、質量和性能必須符合設計和規范的要求。（2）錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。（3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規范要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿。（4）錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。（5） 錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。（6）鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。（7）錨桿支護實測項目：表5 錨桿支護實測項目項次檢 11、查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1錨桿數量(根)不少于設計按分項工程統計32錨桿拔力(kN)28天拔力平均值設計值，最小拔力0.9設計值按錨桿數1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗23孔位(mm)50尺量：檢查錨桿數的10%24鉆孔深度(mm)50尺量：檢查錨桿數的10%25孔徑(mm)砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數的10%26錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數的10%15.2 錨桿支護具體質量控制措施（1）砂漿錨桿鋼筋必須有出廠合格證，材質證明，并經復試合格后，方可使用。使用前必須進行除銹蝕。其他錨桿材料均要有出廠合格證及復檢合格試驗報告單。錨桿盡可能12、采用原毛料長度（最長為12m），以避免因長度不足而焊接鋼筋，影響錨桿強度。錨桿安裝前應對錨孔進行復檢后再安裝。（2）根據設計要求選擇22鋼筋切斷成錨桿設計長度，加工好的砂漿錨桿鋼筋應平放在加工棚內，掛牌注明規格及使用部位，并注意防潮、防銹。（3）在冬季進行錨桿施工，錨桿的加工及焊接均須滿足相關要求。冷拉鋼筋時的溫度不宜-20；張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15。在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低于-5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于20時，不得進行施焊。并且，要做好鋼筋加工13、場的防風、防雪及保暖措施。（4）鉆錨桿孔前，其鉆孔應根據設計圖紙和有關規范要求，以及現場圍巖的具體情況，定出孔位，作出標記，其孔位偏差不大于100mm。（5）錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。一般情況下，錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面（或巖石面）；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。（6）錨桿的孔深應按設計圖紙及有關文件要求，其誤差值不宜大于50mm。（7）鉆孔排渣結束后，需將孔內沖洗干凈。清孔一定要徹底，對部分孔內粉泥用高壓風清不干凈的，宜用高壓水沖洗后再用高壓風沖洗孔內的水。向孔內注水后，注意孔內漏水情況。若漏水量小，用風吹干孔內水分；若漏水量較大14、，則向監理工程師、設計代表匯報，以確保相應的處理措施。（8）注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿的直徑。若采用“先注漿后安裝錨桿”的工序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的方法施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm 以上。（9）安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。（10）集料宜采用中細砂、粒徑不應大于2.5mm，使用前應過篩。（11）注漿錨桿的水泥砂漿應采用強度等級不低于32.5R 的普通硅酸鹽水泥，砂漿強度等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20MPa。（12）砂漿配合比按照設計圖紙要求進行配制。一般砂漿配合比：15、水泥：砂宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45。中空注漿錨桿漿液水灰比控制在0.450.5，注漿壓力控制在0.51MPa。（13）砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物等混入砂漿內。（14）注漿前，首先檢查排氣管是否暢通，若排氣管堵塞，應先將其疏通再開始注漿。（15）注漿開始或中途停止超過30 分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。（16）注漿時，注漿管應插入至距孔底50100mm。先注漿的永久支護錨桿，應在孔內注滿漿后立即插入桿體；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。若孔口無砂漿溢出，則應及時采取措施進行補注。（17）桿體16、插入孔內長度不應小于設計規定的95。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿，三天內不得懸掛重物。（18）為了保證鎖腳錨桿與鋼拱架焊接牢固，錨桿應彎曲一定長度后焊接與鋼拱架的外表面。（19）錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。（20）注漿密實度實驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7 天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃及結果都要報送監17、理工程師審批。（21）拉拔力試驗：按作業分區在每300根（或按設計要求）錨桿中，抽查不少于一組（3 根）進行拉拔力試驗。試驗要求在錨桿養護28 天后，安裝拉拔儀逐步加載張拉至設計值為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。6、安全保證措施6.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對本工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，項目經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。6.2 安全教育和培訓（1）對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓，持證上崗。 （3）18、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對作業人員進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。6.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，項目經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。 6.4 錨桿支護針對性安全技術措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細學習設計圖紙、19、施工規范，并制定相應的安全措施，施工場地應作出詳細的施工部署，鋼筋、中空注漿錨桿等材料的堆放應作出詳細布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程。電焊工必須持有國家相關部門頒發的特種作業證，方可進行焊接作業。（3）所有進入工地的人員，必須按規定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。（4）隧道內施工作業人員必須嚴格履行進、出洞登記制度。（5）錨桿支護作業人員用電時必須遵守相關規章制度，規范操作，不得違章作業。（6）進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理，確20、認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。（7）現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。（8）焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好，遠離易燃易爆物品和便于操作的位置。搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運。（9）電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。（10）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和21、多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。（11）使用交流電焊機作業應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規定，不應超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升超過A級60、B級80時必須停止運轉。（12）由于錨桿支護須要借助開挖臺架作為操作平臺，開挖臺架高度大于2米，屬于高空作業，應做好相關防護措施。（13）在焊接作業時，施工人22、員必須配有護面罩，清除焊渣時應小心焊渣入眼。（14）拱部錨桿焊接時注意下方操作人員，防止焊渣掉落，燙傷其他施工人員。（15）洞內錨桿支護焊接作業時，應遠離可燃物，注意防火，并要在作業面配備消防器材。（16）注漿作業人員應配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑等直接接觸。（17）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。（18）對錨桿支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區。（19）若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。（20）在利用高壓風清孔時，以防巖屑沖入眼內，必要時佩戴護目鏡。