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1、xx地鐵xxXX標(biāo)xxxx東區(qū)間盾構(gòu)端頭土體加固方案編 制： 審 核： 審 批： xx集團(tuán)有限公司xx地鐵xxxx項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年九月十六日目 錄1、編制依據(jù)22、工程內(nèi)容及工程地質(zhì)21）工程內(nèi)容22）工程地質(zhì)23、地下管線情況24、加固區(qū)建筑物情況25、總體目標(biāo)46、計(jì)劃工期安排47、施工進(jìn)度橫道圖48、施工準(zhǔn)備59、高壓旋噴樁的施工方法61）旋噴樁施工工藝及工作量62）施工工序步驟810、施工保證措施911、質(zhì)量檢驗(yàn)1012、安全文明施工1113、高壓旋噴樁施工質(zhì)量通病及防治措施121）鉆孔困難、偏斜、冒漿122)壓力上不去123)壓力驟然上升134)不冒漿或冒漿過(guò)大135)旋噴樁強(qiáng)度2、不均勻146)旋噴樁頂部下凹141、編制依據(jù)1.1根據(jù)xx站-xx站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井及明挖區(qū)間圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖，圖號(hào)010519-S-QJ-01-024。1.2 國(guó)家及xx市關(guān)于地鐵施工的相關(guān)規(guī)定和文件。1.3 地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-20XX）、地質(zhì)勘察報(bào)告。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ46-88）1.5我公司現(xiàn)階段的施工能力、技術(shù)裝備、管理水平及歷年來(lái)承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.6現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、工程內(nèi)容及工程地質(zhì)情況1）工程內(nèi)容：xx站xx東車站區(qū)間包括盾構(gòu)區(qū)間及礦山法區(qū)間，在本區(qū)間設(shè)置一座風(fēng)井和兩座盾構(gòu)吊出井（暗挖區(qū)間）、盾構(gòu)到達(dá)及始發(fā)端。為了確保盾構(gòu)始發(fā)的3、施工安全，需對(duì)始發(fā)端隧道上、下土體進(jìn)行加固處理。加固形式采用雙重管旋噴樁，樁徑為800，間距600。盾構(gòu)始發(fā)端頭單線加固區(qū)平面尺寸長(zhǎng)12m，寬8m，單根樁長(zhǎng)12米；盾構(gòu)到達(dá)端頭單線加固區(qū)平面尺寸長(zhǎng)12m，寬9m，單根樁長(zhǎng)12米。其加固區(qū)域剖面圖如下。（見(jiàn)下圖）2）工程地質(zhì)情況：根據(jù)工程地質(zhì)測(cè)繪調(diào)查及鉆探揭露，地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)人工填土，沖積黃土狀土，粉質(zhì)黏土，粗砂，圓礫土，卵石土，中更新統(tǒng)粉質(zhì)黏土，粗砂，卵石土等地層。3、地下管線情況：xx東站始發(fā)端加固區(qū)經(jīng)過(guò)調(diào)查有一自來(lái)水管線，xx城接受端加固區(qū)經(jīng)過(guò)調(diào)查有一小區(qū)內(nèi)的雨水管線，圍擋圍閉后對(duì)圍擋內(nèi)的管線進(jìn)行刨驗(yàn)工作；4、加固區(qū)建筑物情4、況xx東站始發(fā)端及xx城接收端加固區(qū)：調(diào)查情況：xx東站始發(fā)端加固區(qū)位于xx東站施工方圍擋內(nèi)，根據(jù)測(cè)量放樣該加固區(qū)周圍無(wú)建筑物；xx城接受端加固區(qū)位于xx城售樓部廣場(chǎng)上，根據(jù)測(cè)量放樣該加固區(qū)周圍無(wú)建筑物。xx東站始發(fā)端加固區(qū)剖面圖 xx東站始發(fā)端加固區(qū)施工平面圖 吊出井接收端加固區(qū)施工平面圖5、總體目標(biāo)1) 工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，工程一次驗(yàn)收合格率100%。2）安全生產(chǎn)：安全生產(chǎn)無(wú)傷亡事故。6、 計(jì)劃工期安排xx東始發(fā)端加固區(qū)旋噴樁計(jì)劃于2010年9月20日2010年10月31日施工完成，xx城接受端加固區(qū)旋噴樁計(jì)劃于2010年11月1日2010年12月15日施工完成。7、5、施工進(jìn)度橫道圖：xx東站始發(fā)端及吊出井接收端旋噴樁施工進(jìn)度計(jì)劃表 月工序3456789101112機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備安裝調(diào)試測(cè)量放樣開(kāi)挖溝槽旋噴樁施工機(jī)械退場(chǎng)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備安裝調(diào)試 測(cè)量放樣 開(kāi)挖溝槽旋噴樁施工機(jī)械退場(chǎng)注：現(xiàn)場(chǎng)施工受外界條件及不確定因素影響，因此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。8、施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)查勘，熟悉地形及掌握工程地質(zhì)情況。召集項(xiàng)目部人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)規(guī)范，根據(jù)施工方案下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放控制點(diǎn)，標(biāo)出施工區(qū)域，開(kāi)挖排漿溝、集污坑。3）挖溝槽并清理地下障礙物。泥漿池，在場(chǎng)地受限情況下，可調(diào)整為泥漿箱，依據(jù)實(shí)際施工情況而定。4）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，6、及時(shí)組裝調(diào)試，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。建立配電系統(tǒng)和照明、供水系統(tǒng)，以及搭建臨時(shí)設(shè)施。5）材料準(zhǔn)備，按規(guī)定搭設(shè)水泥庫(kù)。水泥庫(kù)的搭設(shè)必須滿足揚(yáng)塵防治的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)貨水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，超出出廠日期2個(gè)月的水泥不得使用。水泥按有關(guān)規(guī)定堆放、儲(chǔ)存。請(qǐng)監(jiān)理對(duì)水泥取樣進(jìn)行監(jiān)督并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，水泥檢驗(yàn)合格后方可使用。6）組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，使全體人員充分明確本工程的特殊要求及設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。9、高壓旋噴樁的施工方法1）旋噴樁施工工藝及工作量二重管注漿法施工工藝800旋噴樁采用雙重管法施工，間距7、為600，搭接長(zhǎng)度200mm，梅花型布設(shè)。 加固區(qū)旋噴樁工作量，樁徑800mm，加固土體范圍為盾構(gòu)隧道上下各3m，單根樁長(zhǎng)為12m。 二重管注漿法施工工藝流程地質(zhì)鉆機(jī)造引孔高臺(tái)噴車對(duì)位調(diào)平下噴射管至孔底旋轉(zhuǎn)噴射提升至設(shè)計(jì)高度停供漿、氣提噴射管出孔口清洗泵及噴射管移至下一孔位回 填 引 孔灰漿泵送漿制 漿空壓機(jī)送氣二重管注漿法施工工藝原理高噴技術(shù)主要是借助于高壓射流，通過(guò)沖擊切割和強(qiáng)烈擾動(dòng)，使?jié){液在射流作用范圍內(nèi)擴(kuò)散、充填周圍土體，并與土石粒摻混攪合硬化后形成凝結(jié)體，從而改變?cè)貙咏Y(jié)構(gòu)和組成，借以達(dá)到防滲或提高承載力的目的。高噴施工時(shí)，水、氣、漿由噴嘴中噴出，壓縮空氣除能對(duì)水或漿液構(gòu)成外包氣層，8、使水或漿液射流能透入地層較遠(yuǎn)距離并維持較大壓力破碎地層結(jié)構(gòu)外，還可產(chǎn)生升揚(yáng)作用，漿液經(jīng)射流沖擊切削后的土石碎屑和地層中細(xì)粒，由孔壁和噴射桿的環(huán)狀間隙升揚(yáng)帶出孔外，空余部位由漿液替代，同時(shí)也起到轉(zhuǎn)換作用。高噴形成的凝結(jié)體并不很規(guī)則，但與地層結(jié)合緊密，由于高噴凝結(jié)體周圍除了漿皮層外，一般還存在滲透凝結(jié)層，有著良好的復(fù)合防滲作用，從而進(jìn)一步提高了凝結(jié)體的防滲性能。為保證高噴防滲墻的連續(xù)性，則必須要使各孔的凝結(jié)體在有效范圍內(nèi)牢固可靠連接上，并據(jù)此選用結(jié)構(gòu)布置形式及孔距，孔距決定工程防滲質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)。二重管注漿法施工機(jī)具的選用及技術(shù)參數(shù)名稱型號(hào)技術(shù)參數(shù)高壓旋噴泵GS-40A提升速度515cm/min9、空氣壓縮機(jī)V30壓力0.51.0Mpa,排風(fēng)量1.6m3/min灰漿泵ZJ-800泵壓0.51.5Mpa,流量6080L/min二重管法高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定以下高壓旋噴樁施工參數(shù)：二重管高壓旋噴樁，樁徑800mm，搭接200mm。水灰比1.0-1.5之間，水泥用量300-350kg/m(水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁確定，水泥用量隨水灰比變化)；介質(zhì)及參數(shù)噴射方法二重管法空氣壓力（MPa）0.7流量（m3/min）0.080.12環(huán)狀噴嘴間隙及個(gè)數(shù)=2-3mm(1或2個(gè))漿液壓力（MPa）22-30（現(xiàn)場(chǎng)試樁確定）流量（m3/min）0.080.12噴嘴直徑及個(gè)數(shù)10 mm(2個(gè))或10、14mm（1個(gè)）水灰比1.01.5（現(xiàn)場(chǎng)試樁確定）提升速度(cm/min)10-20旋轉(zhuǎn)速度(r/min)10工作量： xx站xx東站土體加固工程工作量一覽表分項(xiàng)工程左右線加固范圍（m）位 置樁 徑(mm)樁 長(zhǎng)（m）左右線總根數(shù)（根）高壓旋噴樁812始發(fā)端80012m508高壓旋噴樁912接受端80012m586旋噴樁噴漿量： Q=Hq（1+）/V式中：Q-需用漿量，H-樁長(zhǎng)度，mv-提升速度，m/minq-單位時(shí)間噴漿量-損失系數(shù)，一般取0.1通過(guò)計(jì)算：旋噴樁用漿量10.5611.522）施工工序步驟平整場(chǎng)地及樁位放樣：施工前先探明地下管線、障礙物埋深和位置，清除雜物，平整場(chǎng)地。根據(jù)線路中11、線、主體結(jié)構(gòu)軸線及控制坐標(biāo)，采用全站儀測(cè)定準(zhǔn)確定出樁位，按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核樁間距，作好標(biāo)記并編號(hào)。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安設(shè)于設(shè)計(jì)孔位上，鉆桿保持垂直，其斜度1%，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于50mm。鉆孔：采用邊鉆進(jìn)邊跟入套管的跟管鉆進(jìn)法。鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，成孔過(guò)程中應(yīng)作好詳細(xì)的鉆孔記錄。插管：將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，邊噴氣邊插管，并保證插管深度。噴射作業(yè)：當(dāng)噴管到達(dá)預(yù)定深度后，將拌和的水泥漿由噴管噴出，旋噴作業(yè)由下而上進(jìn)行，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.5M；對(duì)于雙管注漿則是用壓縮空氣管、水泥漿管同軸布設(shè)組成12、噴射桿，桿底部設(shè)置有噴嘴，操作時(shí)空氣流裹在水泥流之外成為復(fù)合噴射流。出現(xiàn)壓力驟變及冒漿等異常現(xiàn)象，及時(shí)查明原因并采取措施。旋噴施工中應(yīng)作好施工記錄，記錄應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確。拔管與沖洗：噴射作業(yè)完畢后，迅速拔出噴射管，并用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程,必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。樁機(jī)移位:待旋噴樁機(jī)注漿全部提出地面后,應(yīng)關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。將上部鉆孔用石屑或粗砂回填至現(xiàn)地面。10、施工保證措施 1）施工技術(shù)保證措施施工前調(diào)試好各種施工機(jī)具。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭嚴(yán)格對(duì)位，并作水平校正，以減少孔位偏差和孔斜。插入噴射管時(shí)使用少量壓縮空氣，邊噴氣，邊插管，以確保噴13、射管下至設(shè)計(jì)深度。正式提升噴漿前，待泵壓、風(fēng)壓上升至額定值后提升，提升速度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。漿液設(shè)兩道過(guò)濾網(wǎng)嚴(yán)格過(guò)濾。拌制好的漿液在4h內(nèi)使用完畢，確保漿液質(zhì)量。嚴(yán)格控制漿液比重，當(dāng)比重誤差超過(guò)1時(shí)停噴，調(diào)整水灰比。拆卸噴射管節(jié)造成停噴，續(xù)噴時(shí)在停噴點(diǎn)加深0.2m，再進(jìn)行噴射提升。經(jīng)常檢查和調(diào)整泵壓、漿壓、輸漿量、空壓機(jī)風(fēng)量和提升速度，核定實(shí)際用漿量。對(duì)中間出現(xiàn)異常情況造成質(zhì)量異常，立即進(jìn)行復(fù)噴后再行提升。當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1m深度時(shí)，放慢提升速度至設(shè)計(jì)樁頂。噴射作業(yè)結(jié)束后，用漿液回灌引孔，直至不下降為止。2）旋噴樁質(zhì)量保證措施噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)及時(shí)抽檢、試驗(yàn)；定時(shí)記錄14、攪拌水泥漿液所用時(shí)間、水灰比。施工時(shí)保證鉆孔垂直，偏差不超過(guò)1%，樁位偏差不大于50mm，測(cè)量放線實(shí)行復(fù)核制。鉆孔時(shí)應(yīng)記錄鉆孔深度，孔的垂直度必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管的插入深度應(yīng)與鉆孔深度相符。噴射管從下而上噴射注漿。保證噴漿深度。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不小于300mm。施工時(shí)采用跳孔施工，相鄰樁施工間隔控制在1224小時(shí)之內(nèi)；不使用攪拌時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的水泥漿液。在施工中如出現(xiàn)孔口長(zhǎng)時(shí)間不返漿時(shí),可在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間；如返漿量過(guò)大時(shí),可提高噴射壓力,適當(dāng)縮小噴嘴孔徑,加快提升和旋轉(zhuǎn)速度,調(diào)整注漿量；對(duì)廢泥漿及時(shí)采用罐車運(yùn)出。旋噴樁施工過(guò)程嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定15、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。噴射壓力、提升速度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求實(shí)施；對(duì)噴射方向、提升速度和旋轉(zhuǎn)速度嚴(yán)格控制，提升速度應(yīng)勻速緩慢，杜絕時(shí)快時(shí)慢，并設(shè)專人抽查。 a.分地層考慮，在砂層中提升速度稍快，砂卵（礫）石層中應(yīng)放慢些，含有大粒徑塊石或塊石比較集中的地層更慢。b.分工序考慮，先序孔提升速度可稍慢，后序孔相對(duì)來(lái)說(shuō)可稍快。 c.施工中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)返漿量減少時(shí)宜放慢提升速度。11、質(zhì)量檢驗(yàn)1）高壓旋噴樁允許偏差：高壓旋噴樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1鉆孔位置mm小于等于50用鋼尺檢查2孔深mm+200用鋼尺檢查3樁體搭接mm大于200用鋼尺檢查4鉆孔垂直度%小于等于1.5全站儀5樁體直徑mm小于16、等于50開(kāi)挖后用鋼尺檢查2）加固強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢驗(yàn)方法加固施工完28天后對(duì)加固體采取取芯試驗(yàn)，以檢驗(yàn)水泥土抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，高壓噴射注漿樁復(fù)合地基，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1%，但不應(yīng)少于3處。因此，本工程強(qiáng)度取芯試驗(yàn)點(diǎn)取3處。3)止水檢驗(yàn)：在洞門范圍內(nèi)：上部水平鉆探1孔，中部水平鉆探2孔，下部水平鉆探3孔。12、安全文明施工堅(jiān)決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格遵守國(guó)家、部、xx市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。建立、健全安全管理制度和保證體系,經(jīng)理部選配懂業(yè)務(wù)、事業(yè)心強(qiáng)的同志擔(dān)任安全監(jiān)督,工班設(shè)安全員,責(zé)任到人,掛牌作業(yè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)工地不安全隱患,并有權(quán)制止17、不符合安全規(guī)范的各種操作。對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)考核，并發(fā)放安全合格證。采用各種形式,廣泛宣傳安全生產(chǎn)的重要性,提高全員安全意識(shí)。安全生產(chǎn)教育重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識(shí)和崗位安全操作規(guī)程、安全思想、施工紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。工地所有設(shè)備,必須定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及有完備的安全裝置,所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練,持證上崗,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ46-88）執(zhí)行，防止誤觸帶電體、漏電，實(shí)行安全電壓。設(shè)專人管理生產(chǎn)的供電線路,隨時(shí)檢查、維修電力設(shè)施,嚴(yán)禁亂接電力線及違章作業(yè)。作好施工現(xiàn)場(chǎng)管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生18、設(shè)備等文明施工管理工作。安全設(shè)施齊全、有效，不得擅自拆除或移動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)地點(diǎn)按安全色（GB22893-82）和安全標(biāo)志（GB2894-82）要求懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過(guò)的坑洞夜間設(shè)紅燈示警。按規(guī)定要求作業(yè)，做到組織、制度、措施三落實(shí)，確保作業(yè)區(qū)的安全。施工中若發(fā)生破壞管線等緊急情況，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及管線產(chǎn)權(quán)單位及時(shí)進(jìn)行處理。13、高壓旋噴樁施工質(zhì)量通病及防治措施1）鉆孔困難、偏斜、冒漿現(xiàn)象鉆孔困難,并出現(xiàn)個(gè)別孔偏斜及冒漿現(xiàn)象。原因分析a.地面不平整未壓實(shí),鉆機(jī)未校直。b.遇到地下障礙物。c.注漿量與實(shí)際需要量相差較多。防治措施a.旋噴施工前,作業(yè)場(chǎng)地要平整壓實(shí)。b.穩(wěn)鉆19、桿或下管要雙向校正,使垂直度控制在1%范圍內(nèi)。c.對(duì)樁位進(jìn)行觸探,遇有地下障礙物應(yīng)清除掉。d.利用側(cè)口式噴頭,減小出漿口孔徑,并提高噴射壓力,使注漿量與實(shí)際需要量相當(dāng),從而減少冒漿量。e.控制好水泥漿的配合比。2)壓力上不去現(xiàn)象噴射壓力上不去,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力。原因分析a.安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)密,有泄露現(xiàn)象。b.泵閥損壞,油管破裂漏油。c.安全閥的安全壓力過(guò)低,或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。d.栓塞油泵調(diào)壓不夠高。防治措施a.停機(jī)檢查,更壞損壞的泵閥與易損件,排除故障。b.用清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn),達(dá)到所要求的壓力為止。3)壓力驟然上升現(xiàn)象噴射壓力驟然上升。原因分析a.噴嘴堵塞。b.高20、壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其它雜物堵塞管路。c.泵體或出漿管路堵塞。防治措施a.停機(jī)檢查,首先卸壓,如噴嘴堵塞,將鉆桿提升,用銅針疏通。b.其他堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏通,等堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4)不冒漿或冒漿過(guò)大現(xiàn)象旋噴時(shí)不冒漿或冒漿過(guò)大。原因分析a.土層中有較大的空隙,使?jié){液漏失而不冒漿。b.噴射壓力不夠,噴嘴孔徑過(guò)大,提升和旋轉(zhuǎn)速度過(guò)慢,或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過(guò)大。防治措施a.冒漿量過(guò)小或完全不冒漿時(shí),應(yīng)針對(duì)所查明的原因進(jìn)行處理,如土層空隙較大,可在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間。b.冒漿量過(guò)大時(shí),可提高噴射壓力,適當(dāng)縮小噴嘴孔徑,加快提升和旋轉(zhuǎn)速度,調(diào)整注漿量。21、5)旋噴樁強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象旋噴樁強(qiáng)度不均勻,局部區(qū)段出現(xiàn)縮頸。原因分析a.使用受潮或過(guò)期的水泥,噴射時(shí)水泥漿未攪勻,產(chǎn)生沉淀。b.噴射時(shí)壓力、流量不均勻或操作程序不當(dāng),鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度不勻。c.氣、水、漿管路或噴嘴堵塞,造成氣壓不穩(wěn),噴漿不勻。防治措施a.選用品質(zhì)優(yōu)良的水泥。b.水泥漿應(yīng)拌均勻。c.加強(qiáng)操作控制,使壓力、流量、鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻,防止管路和噴嘴堵塞。6)旋噴樁頂部下凹現(xiàn)象旋噴樁頂部下凹。原因分析旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,產(chǎn)生收縮,因而在旋噴樁頂部出現(xiàn)凹穴,凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水性、旋噴樁的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。防治措施a.旋噴樁施工完畢后,將旋噴樁頂部鑿去一部分,在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液。b.在旋噴注漿完成后,在旋噴樁的頂部0.5-1m,再注漿復(fù)噴一次進(jìn)行加強(qiáng)。