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1、主體工程砼施工方案一、工程概況1、本工程是寶雞宏昇置業有限公司開發住宅、停車場為一體綜合性建筑，本工程由上海上海對外建設建筑設計有限公司設計，陜西中安工程管理質詢有限責任公司，工程位于寶雞市寶平路。建筑面積約21376.1 其中地下室建筑面積：1205.1。建筑底面積1040.87，地下為一層，負一層為設備用房；地上19層，負一層層高為3.6米，原則層層高為4.895米。建筑總高度為93.455米。本工程構造類型為剪力墻構造，抗震烈度7度，建筑構造類別為類，構造安全級別為二級，地基基本設計級別為甲級，構造抗震級別二級。2、施工條件：A、施工現場場地狹小。B、主體構造施工，趕上冬季，施工工期緊張2、。C、本工程場地小，材料供應周轉較困難。面對以上工期緊，場地狹小，供料困難等特點，因而在編制泵送砼施工方案時，充分考慮不利因素，針對以上不利因素，制定恰當施工方案：A、一方面是施工流水段劃分應當合理，材料進場量必要滿足施工流水規定。B、合理安排施工工序，采用混凝土布料桿配合輸送泵澆筑混凝土施工，以提高工作效率、縮短工期。C、材料進場嚴把質量關，材料不合格，不許進入施工現場，更不得進行混凝土澆筑。D、做好混凝土施工冬季準備工作，采用切實可行混凝土冬季施工辦法，保證冬季混凝土施工質量。二、泵送砼施工籌劃安排1、流水施工分區平面布置：為了合理優化勞動力配備，全面推動高效、優質工程理念，結合本工程實際3、狀況將本工程分為A、B兩個施工區段，其平面布置附圖如下： B區 （主樓） A區 二、重要工程材料及機械、人力配備1、 工程材料及機械配備結合工程場地狹窄，材料準備困難等因素，依照工程進度依照技術組所提材料籌劃提前三天進行材料準備。機 械 設 備機 械 設 備設備名稱及型號數量設備名稱及型號數量砼輸送泵1砼布料桿1配料機150攪拌機2水泥罐（散裝水泥）2裝載機1振搗器62、人力配備：施工人數為32人，其中管理人員2名，實驗工1名，塔吊司機2名，指揮2名，機械維護1名，輸送泵司機2名，攪拌機司機2名，電工1名，砼工15名,木工2名，鋼筋維護2名。三、工序過程流程及質量控制點1、 工序過程控制流程示4、意圖 操作人員資質鑒定 檢查 專職質檢員監督 材料質量合格證、復試報告單施工準備階段 材料準備工準備階段 現場施工員勞動力準備 技術交底 技術人員（編制） 主體砼施工技術交底 自檢 預檢 專職檢泵送砼澆筑 技術員、質檢員、班組 技術復核 分項評估 開盤鑒定 隱蔽工程 分項工程評估資料整頓 技術員、質檢、資料員 養護記錄 質量證明資料 計量記錄四、砼泵送設備及管道布置 結合本工程剪力墻砼施工量大，工期緊，質量規定高等特點采用砼輸送泵配備旋轉半徑6米移置式砼布料桿澆筑砼。1、砼泵選取 依照砼輸送管水平長度、最大水平輸送距離及砼泵泵送能力，選取HBT60砼輸送泵，最大出口輸出壓力為4.62Mpa,澆5、筑砼量1658m3/h。2、砼泵布置規定 在泵送砼施工中，砼泵放置是一種核心。因而砼泵布置應按下列條件考慮：（1）砼泵設立處，應場地平整、堅實，具備重車行走條件。（2）砼泵應盡量接近澆筑地點，盡量減少輸送距離。（3）考慮到材料供應快捷以便，便于砼泵清洗，其停放位置具備良好排水設施，并且供水供電以便。（4）在砼泵作業范疇內，不得有阻礙物、高壓電線，同步要采用防范高空墜物辦法。 3、砼輸送管道 砼輸送管道重要涉及直管、彎管（45、90、135）、軟管、管接頭。（1）軟管重要作用，裝在輸送管末端直接布料，其長度58m，規定柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。（2）管接頭重要用于管子之間連接，各管卡不得與6、地面或支撐物接觸，并留有一定間隙，以便迅速裝拆和及時解決堵管部位。4、配管設計要點（1）為減少壓力損失盡量少用彎管和軟管，輸送管輔設應保證安全施工，便于管道故障排除和裝拆修以便。（2）管線規定布置橫平豎直，在同一管線中應用相似管徑砼輸送管，同步在采用新舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處。（3）垂直管路鋪設時，隨著高度增長，混凝土有回流趨勢，解決辦法是在泵和垂直管路間鋪設一定長度水平管路，以便產生較大阻力制止混凝土回流，普通水平管路長度不應少于垂直路長度15%，當水平長度不夠時，在輸送泵前加設截止閥。（4）管路鋪設時，泵機出口錐管處不容許直接接彎管，至少應有5m以上直管。在泵送低標號混凝土時7、，則泵出口前水平某些應有10m直管，以減少泵送阻力，防止砼離析。（5）輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折管段，輸送管接頭嚴密，有足夠強度，并能迅速拆裝。（6） 砼輸送管道向下傾斜配管時，傾斜配管采用上、下各配一種45角彎管。（7）砼輸送管固定：水平管規定每隔2m一道用支架、臺墊、吊具等固定，規定不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。以便于排除堵塞、裝拆和清洗管道。（9）在高溫炎熱季節施工時，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并不斷澆水濕潤降溫，在冬季施工時，在混凝土輸送管上包裹兩層草簾，用12#鐵絲扎牢。五、砼施工辦法1、泵送砼配合比規定； 每次澆筑混凝土前技術員(實驗員)必要對砂石兩種粗骨料進行含8、水率測定,根據實驗室提供配合比，依照粗骨料含水率測定值進行材料用量調節，并做好混凝土澆筑開盤鑒定工作及坍落度測定，計量記錄等。2、泵送砼拌制A、 砼各種原材料質量應符合配合比設計規定，材料員應配合技術人員嚴格控制材料質量。B、 砼各種原材料采用電腦控制，電子稱計量，技術人員每工作臺班抽查至少兩次，并做好計量記錄。C、 砼攪拌應遵循先砂子，再水泥（外加劑），后碎石投料順序，攪拌不少于60秒，冬季最佳控制在90秒以上。3、砼泵送 砼泵操作是一項專業技術工作，安全使用及操作應嚴格執行使用闡明書和其她關于規定，同步應依照使用闡明書，制定專門操作要點，操作人員必要經專門培訓合格后方可上崗獨立操作。（1）9、砼泵與輸送管連通后，應按所用砼泵使用闡明書規定進行全面檢查，符合規定后方能開機進行試轉。（2）砼泵啟動后，應先泵送適量水，以濕潤砼泵料斗，活塞及輸送管內壁直接與砼接觸部位。經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可以泵送同砼標號水泥砂漿，砂漿數量依照泵送距離長短擬定。潤滑用水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。（3）開始泵送時，砼泵活塞應盡量保持在最大行程運轉，砼泵水箱或活塞清洗經常保持布滿水，泵送時，如輸送管內吸入空氣，應及時進行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（4）在砼泵送過程中，如需接長輸送管長于3m時，應按照前述規定，應預先用水泥砂漿濕潤和潤滑管道內壁。泵送10、中不得把拆下輸送管中砼撒落在未澆筑地方。（5）當砼泵浮現壓力升高且不穩定，油溫升高，輸送管有明顯振動現象而泵送困難時，不得強行泵送，及時查明因素。普通可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞。（6）當輸送管被堵塞時，應采用下列辦法排除：a、重復進行反泵和壓泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。b、可用木槌等敲擊辦法，查明堵塞部位，若的確查明堵管部位，可在管外擊松砼。重復進行反泵和壓泵，排除堵塞。c、當上述兩種辦法無效時，應在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應排除管內空氣。（7）在砼泵送過程中，若需要有籌劃中斷泵送時，應預先考11、慮擬定中斷澆筑部位。停止泵送，并且中斷時間不要超過1小時，同步應采用下列辦法：a、砼泵卸料清洗后重新泵送，應采用辦法或運用臂架將砼泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送，用配管輸送砼時，可進行慢速間歇泵送。b、慢速間歇泵送時，每隔45分鐘可進行四個行程正反泵。c、當向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關閉氣閥。d、砼泵送即將結束前，應對的計算尚需用砼數量，并應及時告知砼攪拌處。e、泵送過程中，被廢棄和剩余砼，應按預先擬定解決辦法和場合及時進行妥善解決，泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。f、現場坍落度測試必要按操作規程進行，在留取試塊同步需進行一次坍落度測試，并12、且每工作臺班坍落度測試不少于兩次。4、泵送砼澆筑（1）泵送砼澆筑順序a、在采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑，A、B區從東往西澆筑。b、在同一區域內砼應按先豎向構造后水平構造順序分層持續澆筑。c、當不容許留施工縫時，區域之間、上下層之間砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。（2）泵送砼布料辦法a、在澆筑水平構造砼時，不得在同一處持續布料，應在23m范疇內水平移動布料且應垂于模板，防止砼在同一處布料時，使用振搗棒振搗時，產生砂漿和石子離析。b、剪力墻、柱：砼澆筑前，應先在底部澆筑50-100mm厚與砼成分相似水泥砂漿，當澆筑落料垂直高度超過3m時，采用串筒、溜管使砼下落。砼應分層澆筑，每層澆筑厚13、度控制在500mm左右；砼下料點應分散布置循環推動，持續進行，并控制好砼澆筑延續時間。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同步振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗，并派人不斷敲擊模板，發既有空地方及時整治并上報技術組。 c、梁、板：梁、板施工時，可由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑，成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。樓板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用振動器順著澆筑方向來回振搗。同步通過已布置好構造標高50線拉線控制砼厚度，振搗完畢，用刮尺和木抹子抹平地面。d、樓梯：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼當達14、到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，不斷持續向上推動。并及時用抹子將踏步表面抹平。e、振搗泵送砼時，振動棒插入間距普通為400mm左右，振搗時間普通為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。f、水平構造砼表面應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，要掌握好時間，以防止產生收縮裂縫。5、施工縫留設及解決。（1）柱子留置在梁底下20-30mm位置。（2）與板連成整體大截面梁，留置在板底面如下2030mm處。（3）單向板留置在平行于板短邊任何位置。（4）施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范疇內。（5）墻留置在門洞過梁跨中1/3范疇內，也可留在縱橫墻交接處。施工縫解決：（1）已澆筑砼，其抗壓強度達到1.2Mp15、a以上，施工縫處方可重新澆筑砼。（2）在已硬化砼表面上，應剔除水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，清理干凈后澆水充分濕潤。（3）澆筑砼前，在施工縫部位攤鋪3050mm厚與砼內成分相似水泥砂漿結合層 。（4）砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。（5）后澆帶施工時混凝土中加膨脹劑，且砼強度級別比兩側高一級（+C5）。6、砼養護（1）應在砼澆筑完畢后12小時以內對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼養護時間，對于摻用外加劑或有抗滲規定不得少于14天（晝夜），對不加外加劑普通硅酸鹽水泥拌制砼不少于7天（晝夜）。（3）澆水次數應保持砼處在濕潤狀態，并做好砼養護記錄。六、質量原則1、主控項目1）砼所用水泥、水、骨料、外加劑等16、必要符合施工規范和關于規定。檢查辦法：檢查出廠合格證或實驗報告。2）普通項目砼應振搗密實，每個檢查件（處）任何一處蜂窩面積應符合如下規定：梁、柱上一處不不不大于200cm2，合計不不不大于400cm2，基本、墻板上一處不不不大于400cm2，合計不不不大于800cm2。檢查數量：按梁、柱和獨立基本件數各抽查10%，但均不少于3件。 墻和板按有代表性自然抽查10%。檢查辦法：尺量外露石子面積及深度。2、 容許偏差項目項 目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位 移柱、墻、梁8尺量檢查剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線，尺量檢查5m10全高H/1000且30經緯儀 尺量檢查標高層高10經緯儀或拉線，尺量17、檢查全高30預埋設施中心線位置預埋管5尺量檢查預埋件10預埋螺栓5截面尺寸8、5尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置偏移15尺量檢查七、泵送砼施工要點1、嚴格掌握砼材料配合比，砼攪拌機旁掛牌發布便于檢查。 砼原材料按重量計容許偏差，不得超過下列容許偏差： 1）水泥 2% 2）粗細骨料 3% 3）水、外加劑 2% 雨天施工增長測定次數。2、在澆筑工序中，應控制砼均勻性和密實性，如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大變化，應及時解決，防止混凝土泵堵塞。3、混凝土泵啟動后，應先泵送適量水，以濕潤砼泵料斗，活塞及輸送管內壁直接與砼接觸部位。經泵送水檢查，輸送管沒有異物后，可采用與泵送砼成18、分相似配合比水泥砂漿進行泵送，砂漿數量依照泵送距離長短擬定，潤滑用水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。4、砼澆筑時，應防止離析，在豎向構造中砼落料垂直高度不得超過3m，超過3m采用串筒、溜槽下料。5、澆筑豎向構造前，底部應先填以50100mm厚與砼成分相似水泥砂漿，砼水灰比和坍落度應隨澆筑高度上升酌情遞減。6、澆筑砼時，應設專人看護模板及其支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞，當發既有變形、移位等異常狀況時，應及時停止澆筑并應在已澆筑砼凝結前修整完好，對會影響構造問題應及時上報，經技術人員認證后采用行之有效補救辦法予以補救。八、成品保護1、污染在鋼筋上砼，在澆筑完畢時及時清理干凈。2、振搗砼時，19、不得用振搗棒撞擊已支好模板和綁扎好主筋。3、不得在綁好鋼筋上隨意走動，以免踩踏鋼筋，澆筑砼時，應鋪設跳板。4、對后澆帶施工縫處暴露鋼筋采用刷水泥漿防銹施工辦法。九、安全辦法1、 機械操作人員必要通過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作，做到定機定人。2、 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中水管與否足夠和干凈，普通每工作八小時要更換一次。3、 當泵機運營聲音變化，油壓增大，管道震動是堵管先兆，將采用辦法排除。4、砼泵送設備各部螺栓、螺帽結實，管道接頭緊固密封，防護網罩、防護棚安全防護裝置可靠。5、操縱開關、調節手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置對的，敏捷有效，液壓系統正常無滲漏，各潤滑點潤滑正常。6、 連接軟管要有防脫落安全繩帶，輸送管道支撐固定良好，彎管連接牢固。7、 泵出砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。8、輸送泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備出口應朝向安全方向以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。9、振動棒、軟軸和導線等機件外表等連接某些無裂縫，連接緊密，螺栓緊固無松動。10、電覽線無接頭，無破損，懸空架設不拖地。11、插入或振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配符合規定，接地安全可靠。12、操作人員要經安全技術培訓，作業時穿好絕緣膠鞋，戴好橡皮絕緣手套。