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1、一、 編制依據(jù)1、山東冶金設(shè)計院設(shè)計的廠區(qū)道路施工圖2、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-873、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-20XX4、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2S0005、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.1-20XX （土建工程篇）6、建筑施工手冊第四版二、 工程概況本工程擬建場地位于桐廬橫村針織工業(yè)功能區(qū)，東北側(cè)有一小山，山體風(fēng)化強(qiáng)烈。場地南側(cè)為分水江，場地基巖以上土層大部分為河漫灘堆積物，場地地勢較平坦。地貌單元屬于河漫灘地貌。廠區(qū)道路路面為C30水泥混凝土路面面層，道路基層為水泥穩(wěn)定砂石層。整個廠區(qū)道路根據(jù)使用情況分為通行載重車輛路面、通行非載2、重車輛路面、人行道等。廠區(qū)混凝土道路寬度為9m、6m、5m和4m，車間引道寬度根據(jù)單項工程設(shè)計情況確定。道路做法如下所示：基底素土夯實(shí)5cm級配碎石平整層25cm級配砂石水泥穩(wěn)定層基層22cm C30混凝土面層；做為人行通道，寬度略同建筑物門前雨篷寬。脹縫的間距按100200m控制，脹縫一般設(shè)在施工縫處或縱坡變化處及路線小半徑曲線處。其余縮縫、縱縫、伸縫按圖紙設(shè)計執(zhí)行。路緣石選用預(yù)制混凝土路緣石，路緣石高出路面150mm。排水管道選用加勁波紋管，排污管選用預(yù)制水泥管三、 工程目標(biāo)本工程施工質(zhì)量目標(biāo)要求確保一次性驗收合格，安全目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)重大事故零目標(biāo)，即杜絕發(fā)生人身死亡及重傷事故，重大交通、機(jī)3、械和設(shè)備損壞事故、火災(zāi)事故。四、 施工部署及任務(wù)安排根據(jù)整個電廠建設(shè)項目的施工安排，廠區(qū)道路的施工順序安排如下： 室外電纜溝、管溝施工完畢廠區(qū)西側(cè)主干道路面北面主干道路面東面主干道路面東面主干道路面廠區(qū)中部主干道路面廠區(qū)中部范圍道路路面大門入口處路面原土、級配砂石碾壓：采用16t振動壓路機(jī)，輔以蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。級配砂石：在攪拌站按配合比拌和均勻后運(yùn)至現(xiàn)場拌合水泥，直接進(jìn)行鋪筑。面層混凝土：模板采用槽鋼（局部利用木模板補(bǔ)齊）；混凝土澆筑時，在泵管長度能到達(dá)的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸；混凝土振搗、整平采用振動棒和振動梁施工機(jī)械；面層防滑采用滾槽器4、滾槽；面層的縮縫和伸縫采用切割機(jī)進(jìn)行切割。施工準(zhǔn)備工作是做好每項工作的必要條件，施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量好壞，充分與否是決定該項工作成敗的關(guān)鍵，因此必須引起各級管理人員和施工班組的注意。施工前，工程、技術(shù)、質(zhì)量各部門、各專業(yè)工長及有關(guān)管理人員要召開碰頭會，溝通情況；施工班組要開準(zhǔn)備會進(jìn)行動員，明確任務(wù)、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。（一） 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備計劃表序 號設(shè)備名稱及規(guī)格單 位配置數(shù)量功 率（KW）備 注1混凝土攪拌機(jī)（強(qiáng)制500L）臺12254反鏟挖掘機(jī)（履帶0.8m3）臺15載重自卸汽車（8 t）輛36自卸汽車輛2運(yùn)輸土方7鏟車臺2運(yùn)送混凝土8推土機(jī)臺29振動式壓5、路機(jī)臺28t10混凝土磨光機(jī)臺411滾槽器臺212插入式振動器H2-40臺3201.5做防滑條13振動梁臺114鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺22315蛙式打夯機(jī)臺482.216混凝土切割機(jī)臺2（二）勞動力安排勞動力安排表工種木工鋼筋工混凝土工力工人數(shù)821015（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、進(jìn)行逐級技術(shù)交底：專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要有重點(diǎn)，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點(diǎn)，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。技6、術(shù)交底要有符合性和實(shí)用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門參加的技術(shù)交底會，檢查班組交底落實(shí)情況，班組人員是否安排落實(shí)，任務(wù)是否明確。（四） 作業(yè)條件1、 地下預(yù)埋管線、管道全部施工完畢并經(jīng)檢驗合格。2、 施工所需要的材料運(yùn)輸至現(xiàn)場并檢驗合格3、 施工用機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場4、 道路已定位并驗收復(fù)核5、 根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底五、施工工藝流程及主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施室外電纜溝、管道、管線預(yù)埋、積水井施工已全部結(jié)束道路定位土方開挖（回填）基層平整壓路機(jī)碾壓水7、泥穩(wěn)定砂石基層施工混凝土面層分塊施工混凝土面層切割縫、縫隙填料路緣石安裝檢查驗收1土方開挖1.1地表積水外排為保證地表土盡量少的受雨水浸泡、滲透，應(yīng)根據(jù)場區(qū)土的地勢情況，在場區(qū)內(nèi)沿道路設(shè)置臨時集水井，集水井井壁采用鋼筋籠制作，直徑500mm，井深700mm，鋼筋籠主筋為16 150,箍筋為8200，外包兩層密目網(wǎng)，井底填200厚卵石。集水井間距為20000大雨來臨前，應(yīng)設(shè)置專門人員將水泵安裝好，降雨時，應(yīng)隨時將地表水及場內(nèi)積水排出。1.2土方開挖挖土采用反鏟挖掘機(jī)，自卸汽車運(yùn)土，因指定的卸土場道路自卸汽車無法通行，故必須配合鏟運(yùn)機(jī)及推土機(jī)，將卸完的土料運(yùn)至指定地點(diǎn)。挖土前，應(yīng)由放線員用白灰準(zhǔn)確8、放出挖土邊線，本次挖土按1：1放坡并每邊考慮500mm施工操作面。挖土?xí)r，測量人員應(yīng)跟蹤檢查，隨時測量標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽車運(yùn)至指定卸土場，土方場內(nèi)消化。對于電纜溝、管溝、窨井采用人工開挖、采用自卸汽車運(yùn)至指定卸土場。2地基處理2.1基底壓實(shí)清除腐植土及拆除障礙物利用挖掘機(jī)、鏟車、推土機(jī)將基底土方平整至設(shè)計標(biāo)高采用場內(nèi)16t振動壓路機(jī)，輔以蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。2.2水泥穩(wěn)定砂石基層施工級配砂石采用人工級配砂石，砂石的級配采用在大型攪拌站通過機(jī)械攪拌后運(yùn)送至工地。2.2.1級配碎（礫）石施工時，必須遵守下列規(guī)定：1）顆粒級配要求2）配料必須準(zhǔn)確39、)混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象4)在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度5)采用16t振動壓路機(jī)碾壓時，每層壓實(shí)厚為200300mm施工技術(shù)要求（1）石子的粒徑、砂子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合要求，水泥選用P.O 32.5級，混合料拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用清潔飲用水。（2）混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實(shí)干容量應(yīng)通過試驗或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。（3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過小時應(yīng)均勻灑水，以手握成團(tuán)但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應(yīng)挖深點(diǎn)檢查是否拌透拌勻，否則重拌。（4）每次壓實(shí)厚度最小為200mm，最大為300mm，超過10、300mm時應(yīng)分層拌和、壓實(shí)。（5）碾壓時自兩側(cè)壓向路中，用振動壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)以表面平整無明顯輪跡、壓實(shí)度符合設(shè)計要求，標(biāo)高和橫坡、平整度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。（6）碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平，在壓路機(jī)穩(wěn)壓后及時鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處應(yīng)翻松加料重新壓實(shí)成整體，不準(zhǔn)出現(xiàn)填補(bǔ)薄層。（7）分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實(shí)，待下段施工時再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實(shí)。（8）級配砂石從加水泥拌和到完成壓實(shí)時間（包括干拌時間在內(nèi)），不超過三小時；壓實(shí)成型后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于三天，三天內(nèi)嚴(yán)禁上車，每次灑水?dāng)?shù)11、次，以保持表面濕潤為宜。3混凝土面層施工3.1安裝模板模板采用6m長槽鋼（槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計厚度確定）及木模板組合使用(1)模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。(2) 在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護(hù)混凝土面層。 (3) 模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯落。3.2混凝土的攪拌混凝土攪拌可根據(jù)施工場地和運(yùn)輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。12、采用泵送混凝土?xí)r，需加入AN1000高效減水劑。水泥采用P.O 42.5級水泥，水泥的最小用量為300kg/m3。(1)嚴(yán)格控制用水量。每天應(yīng)對砂、石材料的含水量進(jìn)行三次測定(即早晨上工前、上午11時和下午16時)，雨后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)測，由試驗人員根據(jù)測定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機(jī)自動加水設(shè)備，每班開拌前必須認(rèn)真校驗其準(zhǔn)確性。(2)若使用袋裝水泥，應(yīng)抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。(3)所有材料一律按重量比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每班開拌前磅秤必須校驗?；炷僚淞显试S誤差(自重的百分比)：水泥為土1，砂為土2，碎石為土3，水為1，外加劑為1。須13、經(jīng)常清除底盤上和側(cè)邊的散料，以保持稱量的準(zhǔn)確。(4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。3.3混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過滿，以防漏漿或外溢。混凝土運(yùn)輸時應(yīng)使車行穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發(fā)生離析。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時，應(yīng)加覆蓋。每車卸料后14、必須及時清除車廂內(nèi)的粘附殘料。3.4混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)檢查下列內(nèi)容： (1)模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置。(2)基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。(3)運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護(hù)和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)。(4)臨時排水設(shè)施是否落實(shí)。運(yùn)到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。混凝土板厚在2215、cm以下時，可一次攤鋪搗實(shí)，厚度超過22cm時，應(yīng)分二次攤鋪，分層振實(shí)。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的35(邊攤鋪、邊整平、邊振實(shí))，振實(shí)后，緊接攤鋪上層，并整平振實(shí)。每倉混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。攤鋪時可16、在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ?.5混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實(shí)整平。振動梁在17、振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，經(jīng)振實(shí)整平后，應(yīng)用振動梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。3.6收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm4mm的砂漿層)密實(shí)、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長18、期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進(jìn)行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進(jìn)行抹面工作。抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應(yīng)平坦、密實(shí)、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕19、，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。3.7接縫施工（1） 脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙填縫材料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定：傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；?0、凝土拌和物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%30%時，應(yīng)采用切逢機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設(shè)計位置重合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡21、沫塑料。（4）縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定；平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在傳力桿上?？v縫設(shè)置傳力桿時，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。3.8混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應(yīng)用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養(yǎng)生期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其22、凝結(jié)作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長和表面抗磨性。濕治養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內(nèi)灌水5cm-l00cm深，以淹沒混凝土表面。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強(qiáng)風(fēng)對混凝土的侵害。濕治養(yǎng)生有一點(diǎn)必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落。3.9道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到25-30設(shè)計強(qiáng)度時即23、可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機(jī)切割成縫，其寬度為8mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。混凝土要采用強(qiáng)度為42.5級的普通水泥，混凝土強(qiáng)度增長較快，能適應(yīng)切割時間。用低于強(qiáng)度42.5級的水泥，強(qiáng)度增長速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。經(jīng)驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強(qiáng)度為6MPa12MPa效果較好。切縫機(jī)切割時間表序號晝夜平均氣溫()進(jìn)行切割時間(d)154210331524201.5525以上1注：進(jìn)行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過試驗后決定進(jìn)行切縫時間。（1） 切縫機(jī)具切縫機(jī)具由切24、割、進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五個部分組成。工作時由兩臺電動機(jī)帶動，一臺進(jìn)行切割，一臺行走移動。切割機(jī)應(yīng)有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。（2） 切縫施工工藝切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機(jī)組試行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切割機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90角，并應(yīng)與切割線成直線。開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。切縫后應(yīng)盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1h。因25、故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復(fù)工作時將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停1h以上時，應(yīng)作施工縫處理，其位置一般應(yīng)設(shè)在縮縫處，如遇特殊情況，其位置也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設(shè)置端頭模板和傳力桿，桿上不設(shè)套筒，其方法可參照脹縫預(yù)制定位固定傳力桿的安裝方法。3.10路緣石施工混凝土面層養(yǎng)護(hù)結(jié)束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）基底土夯實(shí)100厚三七灰土基礎(chǔ)夯填立路緣石（路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面100mm）路緣石背面三七灰土夯填兩節(jié)路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為1：3水泥砂漿）路緣石北部土方回填 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法26、類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項目1壓實(shí)密度0.951000m21檢查試驗報告2表面質(zhì)量表面應(yīng)堅實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中觀察檢查一般項目1寬度偏差50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度15mm20m13m直尺檢查4中線標(biāo)高偏差20mm20m1水準(zhǔn)儀檢查5橫坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水準(zhǔn)儀檢查預(yù)制塊人行道路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項目1預(yù)制塊規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀察、鋼尺檢查、檢查進(jìn)場施工記錄2鋪砌質(zhì)量必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象27、觀察檢查3人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象觀察檢查一般項目1路面平整度5mm20m13m直尺檢查2相鄰塊高差3mm20m1鋼直尺檢查3橫坡偏差坡長的0.3%20m2水準(zhǔn)儀檢查4縱縫順直度10mm20m1拉20m線量取最大值5橫縫順直度10mm20m1沿路寬拉小線量最大值6井框與路面高差5mm鋼尺檢查7標(biāo)高偏差10mm每座檢查水準(zhǔn)儀檢查水泥混凝土路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項目1原材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗出廠合格證和試驗報告2混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試驗報告和強(qiáng)度評定資料3路面外觀質(zhì)量不應(yīng)有露石28、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現(xiàn)象；接縫填隙應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定位準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)；傳力桿必須與縫面垂直觀察、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20-550m1鋼尺檢查一般項目1填縫材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢驗出廠合格證和試驗報告2路面寬度偏差20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度5mm50m13m直尺檢查4縱坡標(biāo)高偏差10mm20m1水準(zhǔn)儀檢查5橫坡偏差坡長的0.25%100m37水準(zhǔn)儀檢查6縱縫順直度10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度10mm每20條縫量2條沿板寬29、拉線量最大值8板邊垂直度5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差3mm每座檢查鋼直尺檢查路緣石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項目1路緣石強(qiáng)度、質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)觀察、鋼尺檢查、檢查試驗報告2路緣石施工必須穩(wěn)固、并應(yīng)向直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實(shí)觀察檢查一般項目1順直度10mm100m1拉20m線量取最大值2相鄰塊高差3mm20m1鋼尺檢查3縫寬偏差3mm20m1鋼尺檢查4頂面標(biāo)高偏差10mm20m1水準(zhǔn)儀檢查七. 主要施工30、保證措施1保證工程質(zhì)量措施1.1、根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量上等級創(chuàng)優(yōu)良的要求,編制質(zhì)量管理體系如下： 、生產(chǎn)管理系統(tǒng)； 、土建施工系統(tǒng)； c、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)； d、材料供應(yīng)系統(tǒng)；1.2、對施工全過程（以上四個環(huán)節(jié)）進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量控制。1.3、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。1.4、建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，工長必須對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全31、體施工人員對設(shè)計技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作到心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)一致。1.5、質(zhì)檢員在開工前針對工程情況設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)檢，對材料、機(jī)具、各工序、各項檢測進(jìn)行質(zhì)量控。1.6、在工程施工的全過程中，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。1.7、為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎，罰條件，數(shù)額和辦法，且將該項目負(fù)責(zé)管理人員的獎罰與班組掛鉤。1.8、加強(qiáng)工程檔案管理。施工原始32、記錄和工程質(zhì)量資料，記錄著施工全過程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見證。因此，各專業(yè)必須做到施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣。1.9、現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以確保工程質(zhì)量。1.10、工程用材料要符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格與質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，否則，要進(jìn)行物理和化學(xué)試驗的復(fù)檢，不合格者不得投入使用。材料采購前報業(yè)主審查規(guī)格、型號，并經(jīng)業(yè)主查驗或檢測。1.11、設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，對測量放線、各分項工程施工等進(jìn)行控制管理。1.12、加強(qiáng)隱蔽工程驗收嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場的各種主要材料必須有材質(zhì)證明，鋼材、水泥還須有33、復(fù)試報告，水泥按不同品種分開存放以防錯用。2 保證安全生產(chǎn)措施2.1、對高溫季、雨期要制定專項安全技術(shù)保證措施，確保施工安全。2.2、加大安全生產(chǎn)獎罰力度，嚴(yán)厲處罰各種違章行為，消除違章作業(yè)現(xiàn)象。2.3、對所有進(jìn)場的施工人員進(jìn)行安全教育，項目與施工隊簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同，指導(dǎo)施工隊配備相應(yīng)的安全組織機(jī)構(gòu)，并接受項目部安全部門統(tǒng)一管理。2.4施工現(xiàn)場必須設(shè)總配電箱。配電箱和開關(guān)箱的裝設(shè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：干燥、通風(fēng)、常溫、無熱源烘烤、無液體侵蝕；無嚴(yán)重瓦斯、蒸汽、煙氣及其它有害雜質(zhì)；無外力撞擊和強(qiáng)烈振動、防雨、防塵；配電箱及開關(guān)箱定期和及時檢修。2.5混凝土切割機(jī)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜34、線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.6施工現(xiàn)場必須做好安全交通工作，在不中斷交通的情況下，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志，有專人守管和負(fù)責(zé)指揮，維持交通，確保施工和交通安全。2.7施工現(xiàn)場操作人員必須按規(guī)定配戴防護(hù)用品。有毒、易燃材料施工時，其防毒、防火等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。3雨期施工措施3.1、雨期要做好施工現(xiàn)場的排水工作，工程地勢較低時，周圍應(yīng)設(shè)土堤，防止路基內(nèi)進(jìn)水，造成路基下陷。3.2、水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠日期，必須做好先收先用，后收后用，水泥庫要加高臺，四周有排水溝，保證水泥庫不漏不濕。3.3、新澆筑的混凝土，如遇大雨用油氈、草袋或塑料布覆蓋35、，防止破壞水泥表面。3.4、所有的機(jī)電設(shè)備，要搭設(shè)簡易棚，防止電機(jī)和開關(guān)受潮。4 成品保護(hù)措施 4.1、對所有施工人員進(jìn)行提高成品保護(hù)意識的教育，養(yǎng)成保護(hù)成品、愛護(hù)成品的習(xí)慣。 4.2、做好各工種之間的協(xié)調(diào)工作，避免破壞其他工種的成品，要求將成品保護(hù)措施寫入相應(yīng)的技術(shù)交底中。 4.3、道路基層、面層在施工養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁在上面行車，新澆筑混凝土嚴(yán)禁重物沖撞。 4.4、外露傳力桿嚴(yán)禁隨意彎折，傳力桿上涂刷的瀝青嚴(yán)禁破壞。目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程目標(biāo)1四、施工部署及任務(wù)安排1五、施工工藝流程及主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施31土方開挖32地基處理33混凝土面層施工43.1安裝模板43.2混凝土的攪拌53.3混凝土的運(yùn)輸53.4混凝土的攤鋪53.5混凝土振搗63.6收水抹面及表面滾槽63.7接縫施工73.8混凝土養(yǎng)護(hù)73.9道路切縫83.10路緣石施工9六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9七、主要施工保證措施111保證工程質(zhì)量措施112 保證安全生產(chǎn)措施123雨期施工措施134 成品保護(hù)措施13