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1、煉油廠100m3/h脫鹽水站管道施工方案編制：審核：批準：目 錄 一、編制説明 - 2二、施工特點- 2三、編制依據 - 2四、施工方法 - 2五、施工技術要求 - 3六、質量保證體系 - 4七、降低成本措施 - 6八、安全注意事項 - 7一、編制說明煉油廠100m3/h脫鹽水站主要由脫鹽水系統、堿系統、酸系統組成，本方案是為該裝置所有管道施工而編制的，它包括該裝置中的給排水、工藝管道及采暖系統。 二、施工特點1、本工程管道所用管材主要有碳鋼、不銹鋼和襯塑管。2、襯塑管要求預安裝，一定要進行實測實量。3、要求設備安裝完，再進行襯塑管安裝，防止尺寸不合適，而造成返工。4、施工工期短，質量要求高，2、交叉作業時，要求確保質量，注意安全。5、對工藝要求嚴格，嚴格按照施工圖紙、施工方案、技術交底執行，確保質量。三、編制依據1、依據施工圖紙及其施工技術說明、設計說明書2、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-973、化工管道防腐工程施工及驗收規范HGJ229-834、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-985、采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-826、煉油化工施工安全規程SHJ505-87四、施工方法1、 工程施工先給排水工程，后工藝管道工程、采暖工程。2、 管道焊接采用氬弧焊打底、電焊填充。3、 焊工要持證上崗且證件有效，其它特殊工種均需持證上崗。4、 組織3、施工人員察看施工現場，全面了解現場情況，做到心中有數。5、 建立健全質量保證體系，確保人員到位，保證質保體系的正常運行。6、 備好技術記錄表格和質量檢查表格。（二）、施工機具準備1、 用電設備一定要做好防漏電準備。2、 有關量具要經校驗并合格。3、 電焊機五臺等,詳見施工機具一覽表。（三）施工材料準備1、 施工主材及焊接材料，必須符合設計要求并具有出廠合格證。2、 管道、管件要進行外觀檢查，合格后方可使用。3、 各批類的閥門要進行百分之十抽查，現場試漏。4、 管道安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，管子、管件、閥門內部要清理干凈，用于管道安裝的預埋件、預留孔要滿足安裝要求。54、 施工主材要堆放整齊，要嚴格材料管理制度，設專人管理。五、施工程序及部署1、施工程序：施 工 準 備管道支架預制知制管線鋪設安裝 管 道 防 腐材 料 檢 驗管道系統試壓管線水系吹掃焊 口 防 腐 實 物 交 接單位工程驗收2、先期到達現場的施工人員約15人，進行支吊架的預制、閥門試壓、管道預制等工作。隨著工程的深入，各工種陸續到全，高峰期達45人。3、因施工工期較短，相對管道量較大，故施工時安排三個作業組同時開工，工具箱、電焊機置于12米平臺。4、管道安裝本著先大后小先上后下的原則組織施工。 5、施工工期短，交叉作業多，要求技術人員及班組長之間多溝通多協調，確保施工質量及安全。六、施工技術5、要求（一）、管道安裝要求 1、管道施工前必須持圖紙與現場核對，發現問題及時提出。 2、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。 3、穿墻壁、樓板時，管道須加設鋼套管，并不得有焊接和法蘭，管道予留孔間隙要堵塞，注意防水。 4、管道坡向、坡度應符合設計要求，管道安裝坡度為順介質流向（蒸汽管道為反流動方向），如有特殊按圖施工。 5、管道安裝時應對密封面及密封墊進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 6、法蘭安裝時應保持平行，保證螺栓自由穿入。 7、管子對口時應檢查平直度，全長允許偏差不大于10mm,并不得用強力對口。 8、法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，每條螺栓的螺母端6、加一個墊圈，緊固后螺栓與螺母平齊。平焊法蘭內口焊道必須施焊且不得影響其密封面。 9、當管道安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 10、管道安裝的允許偏差如下表： 項 目允許偏差（mm）坐 標架空及地溝室外25室內15標高架空及地溝室外20室內15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 （二）閥門安裝要求1、施工前，各批類閥門應從每批中抽查10，進行殼體壓力和密封試驗，若有不合格，應加倍抽查，仍有不合格時，該批閥門不得使用。現場試驗合格后，方可安裝。2、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時7、間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。4、當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。5、水平管道上的閥門，其閥桿應按設計方向安裝，動作應靈活。 （三）管道焊接要求1、電焊工一律持證上崗且要求證件有效，焊材應有出廠合格證。2、管子焊接方式全部采用氬電聯焊。焊條采用J422焊條，焊絲采用H08Mn2Si。 3、管子對焊坡口型式要求如下表：坡口名稱坡口形式手工坡口尺寸（mm）V型坡口 TC PT3-965-75C0-2P0-2I型坡口 TCT1-3C0-1.5 4、坡口表面不得有夾層、裂紋8、等缺陷。5、對接焊口不得用強力方法組對。6、管子管件組對點固焊時應保證焊接區域不受風、雨、雪等惡劣環境條件的影響。7、焊接完后應及時將焊接表面的燃渣及附近飛濺物清理干凈。8、焊口不得有加渣、咬邊、凹陷等缺陷。（四）管道支吊架安裝要求1、管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整，支、吊架位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。2、固定支、吊架應嚴格按設計要求安裝，應牢固可靠。3、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的墊片。5、管道安裝時一般不宜使用臨時支、吊架。七、質量保證措施1、組織施9、工技術、質量管理人員、主要工種技術工人在開工前熟悉圖紙資料、設計文件、規范、察看現場等做到心中有數，編制施工方案，并經甲方批準后執行，做好施工技術準備工作。2、加強對職工的教育，強化職工的質量意識和責任感，加強管理監督，確保安裝質量優良，技術人員、檢查員要嚴格共檢制度，遵守施工程序。3、施工中，要嚴把五關，即圖紙會審、施工方案編制、材料質量檢驗、施工工序驗收、技術資料管理，使工程質量在施工全過程中得到控制。 4、施工人員要認真執行“三檢一評”和工序交接制度，及時填寫、整理各種施工記錄并及時通知甲方檢查、簽字，做到質量記錄與施工進度同步。5、施工材料必須有材質合格證，并應符合設計要求，各專業材料10、人員，必須嚴格把關核對無誤。6、焊工應持證上崗且證件有效，其它特殊工種均需持證上崗。7、施工機具要符合安全技術要求，運行良好，特別是焊接設備等。量具必須在監檢期內，并有鑒定合格證才能使用。8、嚴格焊接材料管理，焊材庫要有去濕設備，焊材分類、掛牌擺放。焊條要烘干、發放、回收。 9、質量責任落實到人，質量責任與經濟掛鉤。10、管道焊接期間，質量檢查員及技術員應隨時檢查。11、材料代用或修改設計必須經設計部門或甲方批準后執行。12、工程質量如達不到標準，甲方一經發現，應按其要求拆除返工，直到符合標準。13、竣工資料的整理和交付應符合國家及行業現行標準的要求，并滿足甲方的管理規定。 14、為保證施工質11、量，建立質量保證體系，各級要嚴把質量關，并作好停點檢查及工序交接，建立如下質保體系：質量保證體系機構圖項 目 經 理: 總工程師: 材 某 焊 某 管 李 電 某 機某 料 接 道 氣 具 責 責 某 責 旭 責 某 責 某 任 任 任 任 任 師 某 師 某 師 普 師 某 師 某施 工 隊：施工班組質控負責人： 八、安全保證措施1、加強對職工的安全技術教育，提高自我防范意識。凡進入現場的施工人員都要進行安全培訓并考核合格。施工過程中做好安全事故的預防、分析、統計工作。2、堅持周一安全學習制度，施工隊長及班組長要帶頭認真執行。3、進入施工現場必須穿戴勞保用品如安全帽等。 4、施工中，嚴禁班前12、喝酒，如發現即責令起停職反省，屢教不改者清除出場；施工現場嚴禁吸煙，以防流動火種引起火災。5、施工機具必須經常檢查，嚴格按操作規程專人專崗進行操作，不得超負荷運行和帶病運行。電氣設備必須絕緣良好，做到接地可靠。6、嚴格按要求搭設腳手架，搭設完畢后進行質量檢查和驗收，合格后才能使用。腳手架必須有良好的防觸電和接地設施。7、嚴格按照甲方批準的平面布置規劃圖，搭建施工生產、生活設施，杜絕亂搭亂建。8、使用梯子作業時，梯子要放置牢固，防止打滑。9、使用電動砂輪作業時，操作人員要站立，并要戴上防護鏡。10、施工現場管材運輸必須要綁扎牢固，并限速行駛。11、管子吊裝嚴禁吊物下站人，要統一指揮。12、在施工13、動火前，應清除周圍易燃物。 13、加強施工現場管理，各級施工人員要嚴格遵守工作紀律，并且做到工完料盡場地清、文明施工，遵守甲方對現場安全文明施工的管理規定和要求。14、為確保安全，加強安全管理，建立如下安全保證機構： 項目經理： 質安部： 總工程師： 安全負責人： 管工班： 綜合班： 電焊班： 十、施工進度計劃1、根據我公司的實力及施工經驗，按照既定的施工部署和施工方法我公司所承擔的管道安裝工期確定為三十日。 2、根據此次管道施工特點，劃出三個控制點，以確保工程按期完工。第一控制點：2月15日，整個管路支吊架必須預制安裝完。第二控制點：2月28日，疏水及蒸汽管線必須安裝完。第三控制點：3月5日14、，所安裝管道試壓完工。十二、工期保證措施 1、編制詳細、切實可行的進度計劃，根據計劃合理安排勞動力、主要機具設備的進、退場時間和數量。2、在開工前，做好全部的施工準備工作，保證在接到通知后能立即開工。3、為確保工期目標的實現，工程開工初期，應以各段管線開工率為主要目標， 相關預制工作同時進行。 4、按施工計劃的要求組織施工，以控制點的按時到達來保證工期總目標的實現。施工中，編制詳細的施工計劃，并根據計劃中的控制點和實際情況隨時調整。施工后期，做好收尾工作。確保按時完工。 5、合理布置施工場地，最大限度地利用施工場地，盡可能地展開作業面。 6、施工管理人員應經常研究和發現影響進度的隱患和問題，提前制定解決辦法和措施，以保證施工的正常進行。 7、根據施工進度計劃編制材料供應計劃，材料提前進入現場以備檢查、驗收和使用，且在上道工序提前時能滿足下步施工需要，并根據施工進度隨時變更材料供應計劃。8、必須保證施工通道的暢通，以保證各種材料、物資的正常運輸。