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1、施工電梯安拆專項施工方案一、工程概況 *區4#、5#、6泊位進港閘口綜合辦公樓工程（C段），位于*區。地下1層、地上16層，框剪結構，總建筑面積總建筑面積17605.4m2，其中地下室1743.8m2，建設單位： 設計單位：監理單位：勘察單位： 質量監督站：施工單位： 二、SCD200/200型基礎設計及計算1、根據現場施工實際情況需要在12軸交1/0AA軸地下室頂板上安裝一部雙籠施工電梯，（具體安裝位置及尺寸見附圖）雙籠施工電梯型號為SCD200/200，安裝高度為90米。 2、基礎尺寸設計為5mX5mX0.3m,基礎配筋為雙層雙向 14200。3、施工電梯基礎計算升降機基礎承受的靜荷載P的2、近似計算：（有關參數見SCD200/200型升降機產品說明書）P=底籠重+吊籠重+對重重+導軌架重+其他構件重量底籠重量：800Kg吊籠重量：12002=2400Kg對重重量：10002=2000Kg吊籠載重量：20002=4000Kg導軌架總重量：14060=8400Kg(導軌架按60節計算，總高度90米)以上總重量=底籠重+吊籠重+對重重+導軌架重+其他構件重量=800+2400+2000+4000+8400=17600kg附墻架、電纜、導向裝置、緊固件等重量占導軌架總重量的30%:2520kg用過道豎桿的跨橋梁的附墻桿件重量增加約為導軌總量的45%:3780kg則P=底籠重+吊籠重+對重3、重+導軌架重+其他構件重量=17600+2520+3780=23900kg=239.00kN考慮到動荷載、自重誤差、風荷載對基礎及支撐的影響，取影響系數n=2，則計算時取值P=2P=2239.00KN=478.00KN升降機基礎尺寸為：55=25m2由以上計算可得，升降機基礎所承受的荷載標準值為:19.12kN/m2施工電梯基礎荷載標準值為：2500Kg0.3=7.5KN本工程地下室頂板設計等效靜荷載標準值及設計壓力值為：120135kN/m2（詳“地下室人防結構圖設計總說明”），且升降機基礎處于地下室頂板區域內，頂板設計等效靜荷載標準值及設計壓力值為：120kN/m2。則地下室頂板承受靜荷載4、標準值：19.127.5=26.62 kN/m2。由于120kN/m226.62 kN/m2，可以滿足施工電梯基礎荷載要求。三、施工電梯的安裝1安裝前的準備工作（1）安裝升降機前首先應根據施工要求和現場條件，準備好足夠的場地，確定導軌架中心與建筑物的距離和安裝位置。按混凝土基礎圖要求，先平整、夯實基地，達到地基承載要求。地基情況不好時應進行地基處理后，再按圖紙要求施工混凝土基礎。（2）安裝人員必須對安裝的部件進行嚴格的外觀檢查，對于在運輸、保管、拆卸或安裝過程中受損的零部件，則必須修復或更換。未經修復或更換的有損部件不得投入安裝使用。（3）安裝人員必須詳細閱讀圖紙和技術資料，熟悉升降機的機械性5、能和電梯原理。駕駛員要經過嚴格的技術培訓，并取得合格證書。2、安裝步驟和方法（1）主機（吊籠、底籠）的安裝升降機出廠時，除特殊情況外吊籠及底籠均已組裝在一起并已調整好。在進行安裝時，可用起重設備將主機整體吊裝于基礎上就位。若地腳螺栓已預埋好時則只需調平找正后，上緊所有地腳螺栓即可。若就位后再安裝地腳螺栓，則可以導軌架為基準先初步調平底籠底盤，隨后用混凝土進行二次澆灌固定地腳螺栓，固化養護后再進行精確的調整。調整時控制標準節各立管對水平基準面的垂直誤差2mm。同時應注意必須把各緩沖彈簧座下和地腳螺栓壓緊部件墊實。當吊籠與底籠由于運輸原因拆開需要分別安裝時，可按下述步驟和要求進行：1）底籠（外籠）6、安裝將基礎表面清掃干凈，用起重設備將底籠吊裝于基礎上就位并裝上地腳螺栓，初步調平底籠后，澆注地腳螺栓預留孔混凝土。待混凝土完全固化后，對底籠進行精確調平并上緊所有地腳螺栓。然后在基礎標準節上接裝一節標準節。安裝誤差要求：標準節各立管對水平基準的垂直誤差小于2mm，底籠門立柱的垂直誤差小于3mm。2）吊籠與傳動機構的安裝底籠安裝完畢后即可做吊籠安裝工作。吊籠安裝前應將各滾輪的偏心軸調向外側，松開各電動機的制動器，用起重設備起吊就位，并調整安裝間隙使其達到以下要求：齒輪與齒條嚙合側隙為0.20.3mm（頂齒間隙應為2mm左右），導輪與齒條背面的間隙0.5mm，滾輪應通過偏心軸調整到與標準節立管間隙7、為0.5mm，上下滾輪的間隙應保持一致，以保證升降機平穩運行。然后使各電機的制動器恢復到制動狀態，安裝好電纜，接通電源，按“電器說明”達到運行的要求。需特別強調的是：齒輪與齒條的嚙合間隙符合規定要求是保證嚙合精度及升降機工作安全的必要條件，必須做好，否則升降機不得通電運行。（2）吊桿安裝吊籠安裝好后即可安裝籠頂吊桿，手動吊桿的立柱底部有一推力球軸承，將它先裝入吊籠頂部的吊桿安裝孔內，再裝上一個單列向心球軸承并用墊圈和螺栓固定后，即可工作。放繩時需要對吊鉤稍加拉力或吊上重物，吊鉤方可下落，搖動手搖把即可啟吊重物，停止搖動時則制動。（3）導軌架安裝首先應將標準節兩端接頭處擦拭干凈，并加少量鈣基脂，8、用吊桿及專用標準節吊具吊起一節標準節，與下面已安的標準節對接好，用M24螺栓緊固相接的兩節標準節（螺栓的預緊力矩應達到350Nm），將各標準節按上述方法依次相接就組成了導軌架。各標準節接縫處的錯位階差應小于0.5mm。隨著導軌架不斷升高，導軌架各立管垂直偏差應達到下表要求，導軌架的垂直偏差可用長水平尺（1.5m）、經緯儀或其它能檢測垂直度的儀器來測量。導軌架的垂直允許偏差表高 度（m）520406080100允許偏差（mm）31020253035（4）附墻架的安裝隨著導軌架的升高，應按規定要求相應進行附墻架的安裝。附墻架的安裝情況，在離地大約6m高位置安裝第一個2號支架，在此上方或下方小于309、0mm處安裝1號支架，兩個2號支架中間安裝一個3號支架，這即構成一組附墻架，以后每隔6m安裝一組。2號和3號支架的一端用“U”形卡與標準節的不等邊角鐵框聯接固定，另一端與立管相聯。1號支架的一端與立管聯接，另一端與建筑物的預埋件相接。各立管用漲緊管卡固定，每3m左右或每層站應安裝一槽鋼連接架聯接在立管上，以供裝設過橋跳板用。附墻架的各立管應與標準節立管相平行設置。附墻架安裝要求：1）1號支架每6m安裝一個。2）2號支架每6m安裝一個。3）3號支架每6m安裝一個。4）槽鋼連接架每3m安裝一個。5）立管隨標準節升高安裝。6）導軌架第一次附著高度6m。7）導軌架最大自由高度7.5m。（5）電纜保護架10、的安裝安裝電纜保護架時，將其一端管卡子固定在邊側立管上，并調整好位置，使電纜處在“U”中心位置，電纜托架要能順利通過電纜保護架。（6）天輪及對重的安裝 帶對重的施工升降機按下述步驟和要求安裝對重。首先將天輪安裝在導軌架頂部并用螺桿緊固，將繞有鋼絲繩架固定到吊籠頂上，提升吊籠達到導軌架頂部，將鋼絲繩放出并通過吊籠吊點繩輪，繞過天輪至對重吊點上。鋼絲繩頭用三個以上的繩卡固定牢固。在升降機正常運行情況下，當吊籠達到最大提升高度時對重離開地面應大于550mm。3、安裝時的安全注意事項（1）升降機安裝時，只允許承載3人和一節標準節，不允許超載。（2）安裝過程中，必須聽從統一的指揮和信號。（3）進行安裝作11、業時，安裝人員必須站在吊籠頂，使用操作按鈕盒操作，嚴禁在吊籠駕駛室內操作。（4）吊籠啟動前，駕駛人員應與其他在現場的工作人員及時聯系，協調作業，共同確保安裝過程中的安全。（5）作業現場的障礙物必須清理干凈，并設立安全圍護和警示標志。（6）安裝和駕駛人員必須嚴格遵守高空作業的安全規定，即佩戴安全帽和安全帶，穿防滑鞋，且不準以投擲方法傳遞工具和器材，緊固和松開螺栓時，不準雙手操作，只能一手使扳手，一手握穩構件，以免用力過猛時發生閃出墜落事故。（7）升降機運行時，操作人員的身體（頭、手、腳）絕對不允許探出安全欄外。（8）吊籠頂上所有安裝零件和工具，必須放置平穩，不可露出安全欄外。（9）吊桿不允許超載12、吊重，當吊桿上懸掛物時，不準開動吊籠。（10）在有雷、雨、雪、霧及風速超過四級以上的天氣下，不得進行安裝作業。四、升降機的拆卸 在拆卸之前，必須對升降機進行一次全面檢查，其中電磁制動器的間隙是否符合要求，主傳動機構的運行是否正常，兩項檢查尤為重要。在檢查調整之后，吊籠可升至導軌架頂端（使對重著地），在上升50 cm左右停止（注意冒頂），吊籠應不發生下滑現象方可進行拆卸，其步驟按安裝順序倒行即可。五、升降機的使用和保養升降機在安裝調試好使用前必須進行防墜落試驗，組織專業人員進行驗收。操作人員必須使經過專門培訓的人員，嚴禁無操作證人員上崗。機械操作人員和維修工必須定期對升降機進行保養，保證升降機的正常使用。