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1、空調機房系統施工方案目錄一、總體方案2二、空調主機的安裝2三、水泵安裝3四、板式換熱器安裝4五、水箱安裝4六、冷卻塔安裝4七、熱水鍋爐安裝5八、管道及管配件安裝5九、閥門安裝6十、管道沖洗試壓6十一、焊接工藝要求7十二、防腐和保溫7十三、施工安全保證措施9三、生產保證措施10一、總體方案1。 設備進場驗收.設備到場后，先進行常規的檢查，如核對型號、外觀、技術文件、備品備件等，由業主、監理、施工方共同參加。2。 設備驗收合格后，即開始對設備進行吊裝至屋頂。3。 設備吊裝.采用施工現場的塔吊進行吊裝;組織好參加調運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種；確定起重作業順序：綁扎吊件2、提升（下放）、就位（水平移動)核正、固定；找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點；嚴格按照起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898、安裝工人技術等級標準JGJ43-88進行操作；1。2。1.7嚴格執行機械設備吊裝規程有關規定;實行一人指揮，多人協作操作,確保安全吊裝。4。設備基礎驗收本工程設備主要有空調主機、冷卻塔、水泵、板換、熱水鍋爐等，設備基礎完成后，檢查設備基礎是否滿足圖紙、設備隨機技術文件及規程、規范的要求，如有偏差，要及時進行整改，確保設備正確安裝。5.設備安裝工藝流程為：設備基礎驗收設備開箱檢查設備垂直吊裝運輸設備基礎找平找正設備安裝落位設備管道連接設備安裝質量檢驗。二、空3、調主機的安裝1、設備進行開箱檢查,核對設備名稱、規格、型號是否與設計相符以及備品備件是否齊全,檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等情況,技術文件是否齊全等；2、檢查設備基礎,基礎應平整;3、機組就位安裝時,在基礎與設備間墊30mm厚減震墊+減震器，4、機組管道連接安裝時，與設備連接的水管使用橡膠軟接頭進行減振,防止震動沿管道進行傳播；5、為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調節閥，在進口端安裝過濾器.6、機組連接電源時,首先接好地線，再進行其它電源線及各控制線的聯接；三、水泵安裝1、施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收,包括基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等是否符合設計要求,基礎表4、面是否平整、混凝土強度是否達到安裝要求。2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單,核對隨箱所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡塞和異常噪音等現象.4、水泵吊裝時,吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5、水泵就位在基礎上需先進行找平找正，其中水泵就位的基礎減震圖如下所示6、外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接采用橡膠軟接頭，把水泵運行時對建筑物與管道系統的影響減小到最低限度.7、為了維修和使用安全5、需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調節閥，在進口端安裝過濾器.8、為了防止突然斷電等產生水錘對水泵的影響，在水泵出口端需裝設止回閥.9、水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。四、板式換熱器安裝1、特別注意配管的連接和接口質量，參考產品說明書中的要求。為加強對換熱器的保護，換熱器水側入口必須安裝過濾器.2、管道要嚴格按照接口上的指示牌連接;流體進口處要安裝合適的過濾器；各個接管上要安裝切斷閥門.五、水箱安裝1、水箱安裝前對基礎進行驗收，測平，保證水箱整體的受力均衡。2、水箱就位后，按照圖紙安裝管道等.六、冷卻塔安裝冷卻塔供貨一6、般為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，安裝必須滿足下列要求.1、冷卻塔基礎尺寸必須與供貨廠家提供的基礎圖紙相符，水平度一致。2、冷卻塔安裝平穩，為達到最大減震效果，安裝時，先在現有基礎上找平，墊上30mm厚橡膠墊，在橡膠墊上鋪設5mm厚鋼板,然后冷卻塔支架腳安裝在鋼板上面，后期根據需要，可將鋼板與冷卻塔支架腳焊接一起.3、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，冷卻塔的風機轉動靈活。4、循環水管道的進出水管連接正確無誤，同時冷卻塔進出口與冷卻系統管道間通過橡膠軟接頭連接,達到盡可能減少整體震動的目的。5、溢流管道從水槽的溢流口向下放坡,溢流口應稍高于冷卻塔運行水槽水位，冷卻塔的補水量要達到設計要7、求。七、熱水鍋爐安裝1、安裝前，要仔細核對到貨的設備的規格、型號是否與設計圖紙相符，并對照現場實際情況確定安裝位置,吊裝運輸時根據先內后外的原則，合理地安排吊裝順序，以減少人力和機械的消耗。2、安裝前仔細核對預留基礎及預留孔洞是否符合設備要求，安裝時要用水平儀仔細檢查設備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，再在基礎上墊30mm橡膠墊進行減震處理。3、為了維修和使用安全需要，在鍋爐的進出口管路上各安裝一只調節閥，在進口端安裝過濾器。八、管道及管配件安裝管道材料按不同部位分別采用PPR管、鍍鋅鋼管，水系統采用定流量，二管制。1、各種管道在安裝之前應勘測管道所通過之建筑、裝飾面的標高和途徑是否適宜，以保8、證管道在安裝時順利通過。2、管道穿越樓板和過墻處應設置套管，穿越樓板的套管,下端與樓面平齊,上端要高出樓面30-50mm,過墻套管兩端與裝飾面齊平,套管應與管道同心安裝，其內徑應比相應管徑大一至兩級，以保證保溫管道的保溫厚度，非保溫管與套管之間以不燃材料填塞，管道在套管內應無焊接頭及其他接口。3、鋼管采用法蘭連接處，相對接的法蘭間以厚度為3 mm的石棉橡膠墊圈密封。4、空調冷（熱）水管，支、吊架管卡內應設導熱系數小的本墊，并作防腐處理。5、管道支、吊架的最大跨距應不超過下表規定:序號公稱直徑（mm)最大跨度（m）165804.021004.531255.041506。052007。0625089、.06、所有水平或垂直的風管、水管，必須設置必要的支、吊或托架。7、循環泵進出水支管彎頭下設置支座.8、管道安裝前必須清除管內污垢，雜物，以免日后堵塞設備管路.9、管道安裝直線長度超過50 m或跨越建筑物伸縮縫時，應裝設膨脹節。九、閥門安裝1、安裝前，應按設計文件核對其型號、規格、質量,查對合格證。2、進行密封性試驗，并填寫試驗報告.3、閥門安裝時，應按介質流向確定其安裝方向。4、閥門水平安裝時，手輪、閥桿一般為豎直向上，如果受空間限制不能豎直向上，也可偏斜一定角度,設置位置應以操作方便為宜.5、閥門垂直安裝時,手輪、閥桿的方向應以設置美觀，操作方便、不防礙別的作業為宜。6、管道并列安裝，閥門10、的設置安裝應排列整齊,手輪閥桿方向一致。7、當閥門與管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應為關閉狀態,但焊接時閥門不宜關閉。十、管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序,也是極其重要的一個環節。1、清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業的成品、半成品及原材料.閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設備。2、清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合11、格.3、試壓保溫完畢后,在系統聯動試車前，還要對全系統進行一次系統沖洗，以保證系統內的清潔暢通。4、管道沖洗完畢，整個管路分系統進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關斷閥門要嚴密。5、向管路內充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關閉排汽閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續加壓.到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質量。6、壓力試驗嚴12、格按設計文件和技術要求進行。十一、焊接工藝要求1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具產品質量合格證。2、焊接施工所用焊接設備參數適宜、穩定、調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全運行的性能.3、管道焊接，當管壁厚度大于4mm時應打坡口,坡口一般采V形對口，坡口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳.坡口尺寸和質量能得到保證，采用氣割也可.4、施焊前須將坡口表面及邊緣內外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈.5、管道水平固定的對口及定位焊，除了應滿足坡口，鈍邊，清洗工作等要求外,還必須滿足管子軸線的對正,以免焊后中心線偏斜,并留出對口間隙，上部間隙應稍放大0.5mm2。0mm，作為反變形量。13、6、管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為4276mm時，定位焊兩處，管徑為76-133mm時，定位焊三處,管徑更大時，可適當增加定位焊數量。7、管道對焊時，打底焊條應采用2.5mm，填充層及蓋面焊條應為3.2mm.8、不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部直接縮小,與小管對口焊接,如管徑相差超過小管的15，應將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。9、管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫,接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應不小于50 mm.10、焊接管道分支管，14、端面與主管表面間隙不得大于2 mm,并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形.11、管道焊接后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5 mm，兩側咬邊總長度應小于周長的20，且不得超過40 mm。12、對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，同一焊口返修不允許超過3次。十二、防腐和保溫1、防腐（1)空調系統管道在水壓實驗合格后，應作防腐處理。（2）水管與設備的吊支架應與管道一樣進行防腐處理.明裝部分必須涂刷面漆，其顏色按設計要求或與設備一致.（3）防腐涂料和油漆必須是有效保質期內的合格產品。（4）噴涂油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺15、紋、氣泡、混色及漏涂等缺陷。（5）設備及配件油漆有損壞處,應以同色的油漆補涂。如損壞面積較大的,應重作面漆.要注意不遮蓋銘牌標志。2、保溫（1）管道及部件的保溫應在水壓與嚴密性試驗合格和防腐處理后進行。（2）空調供回水管保溫采用橡塑保溫材料保溫,接口用阻燃密封膠帶貼接。室外部分管道保溫后需增加敷設一層0。6mm厚鋁板保護層（3）保溫材料到貨后，在驗收時必須進行阻燃試驗，合乎設計要求方可使用.（4）管道及部件的保溫。要求密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當使用板材時，允許偏差5mm.(5）閥門及其它部件的保溫不得影響操作功能,水過濾器的保溫要便于檢查、清洗。（6)管道轉彎處的保溫可按彎頭制作16、方法放樣、裁料,進行粘接。（7）在保溫管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，套管中可以用松散保溫材料填充飽滿。十三、施工安全保證措施1、安全生產方針及目標1、安全生產方針:安全第一，預防為主。2、安全生產目標：(1)杜絕重大人身傷亡事故.杜絕重大設備、交通事故.消除水、火災事故。 (2）強安全教育，提高員工自我防范意識。2、安全管理制度所有從事管理、施工的人員必須提高對安全生產的重要意義的認識，工作中認真貫徹執行安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業，每項工作開始,在技術交底的同時,安全員應根據工程的特點進行安全交底，重要的工程應制定具體的安全技術措施.施工時必須遵守以下安全施工基本要求：1、貫17、徹“安全第一，預防為主”的方針,施工人員必須樹立“安全生產、人人有責”的思想.自覺執行施工中的安全事項和安全技術要求，嚴格遵守操作規程.2、在施工現場必須帶安全帽。上班時不準穿拖鞋和高跟鞋。3、高空作業時,不準往下或向上亂拋材料和工具等物件，在三米以上高空作業的人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練，必須系好安全帶，扣好保險鉤，必須搭穩固的腳手架。4、各種電動機械設備，必須有有效的安全接地，不懂電氣和機械操作的人員，嚴禁使用機電設備。5、在施工現場，應按指定的道路行走,不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉機械保持一定的距離.6、開始工作時,應檢查周圍環境是否符合安全要求18、，如發現有礙安全的因素，應立即向技術部門或施工負責人報告,消除不安全的因素后,才能進行工作.7、起重吊裝搬運時，應嚴格遵守起重操作規程和安全技術規程,確保人員、設備、和建筑物的安全。注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。8、油類和其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離應不少于10米。9、使用梯子時豎立的角度不應小于35，梯子腳用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒.十四、生產保證措施1、必須貫徹“安全第一、預防為主的方針，健全以公司、項目經理部和施工班組三級安全教育管理體系，現場設專職安全員，加強對現場安全生產進行全面檢查監督的力量。2、 嚴格執行建設19、部頒發的建筑安裝工人技術操作規程和施工現場臨時用電管理規定,注意施工現場臨時用電的安全管理,采用“三相五線”制。3、嚴格動火安全措施，動火前須辦好有關動火申報手續，動火時須有專人監火，并配備滅火器材，動火后要徹底清理殘灰，確保安全用火.4、 現場材料庫、工具房要配備足夠的滅火器材，危險物品及油類絕不允許混合堆放，應按有關規定設置于危險品庫存放。5、 嚴格執行進入施工現場確保安全規定.6、 針對本工程的重要性,對每一個施工環節按計劃地進行控制，對施工過程中已安裝的重要設備及部位作重點性保護.采取圍閉、柵欄、帆布覆蓋等手段對產品進行保護，確保工程的順利進行。7、 施工現場的用電利用附近已有的臨時電源.安全用電采取的防護措施必須符合施工臨時用電安全技術規范的要求，嚴禁任意拉線接電。使用碘鎢燈、高壓水銀燈等高溫燈具遠離易燃易爆區不少于三米并架空；手動電動工具所有電源線在潮濕環境下要做防水絕緣要求,施工用電布線按安全技術規范要求，配電箱要設置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配電箱必須裝設漏電保護器，對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。