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1、一、工程概況寧波“南站廣場改建工程”由寧波民用設計研究院設計。本工程呈一字弄型，平面尺寸為72.3m*177m,建筑面積為12000m2本工程主體采用鋼筋砼板柱結構、墻中均布置了無粘結預應力筋，樓面頂板為雙向無粘結預應力結構體系，板厚為350mm，結構柱網跨度為8.1m*8.1m局部為7.5m*8.1m，橫向軸間設二條結構后澆帶，為板中預應力筋的一端張拉處。用1860MPa低松馳無粘結預應力鋼絞線，張拉端采用QM夾片錨具、固定端采用擠壓錨具，砼強度為C40 。 二、施工方案（一）施工準備 1、預應力設計圖紙深化工作1.1后澆帶的留設寬度位置及分段張拉布置(見圖一)2、預應力技術交底工作3、施工2、設備的標定工作4、材料的質量抽檢工作（二）預應力施工工藝1、施工工藝流程場地 放線 下料編號制束修補成盤分類運輸起吊鋪筋修補驗收澆混凝土拆模張拉記錄切筋封端 循環進行 2、非預應力筋的施工先鋪柱帽底筋和平板下排鋼筋焊接網片待綁扎完畢進行預應力筋穿束，穿束后再安放管線與上排焊接網片；端部鋼鉸線工作長度大于300mm。3、無粘結筋的制作，鋪設及張拉。斷料：下料宜采用砂輪鋸式切斷機，不得用電弧切割。切割后的無粘結筋應逐根對護套進行外觀檢查，外皮損處均需用膠帶進行纏繞修補，纏繞時須搭一半。做固定端P型擠壓頭：斷料后，先剝去無粘結鋼絞線的部分外皮，將油質擦凈，然后用專用的GYJ型擠壓機做P型壓頭，在此過3、程中注意在套管內涂潤滑劑，并且套管內的螺旋筋不可漏掉。編號：下料后的單要無粘結束應立即貼上相應的編碼條。然后分類堆放以便供貨。下料長度及計算公式:如下圖為例LT=(1+8H2/3L2)*L H:二者失高差 L:弧線的投影長度LT: 弧線化為直線的總長度L1 = 1205mm L2 =2890mm LT=(1205+2890)*2=8190mm4、布束：對預應力板：鋪放無粘結筋之前，應預設鐵馬凳，以控制無粘筋的設計輪廓尺寸，一般每隔2m設一馬凳，跨中處可直接幫扎在底筋上。若板面內的非預應力鋼筋及其他管線與預應力鋼筋在位置上發生沖突，應以預應力鋼筋為主。鋪放完畢后應及時檢查無粘結鋼絞線外皮的破損情4、況，輕微破損的用黑膠帶包裹，嚴重破損的應及時更換，以確保工作質量。端部錨墊板的安裝。錨墊板、螺旋筋和鋼絞線位置固定好后，安裝預應力錨具保護套并封上端部模板。端部錨墊板必須嚴格按照設計要求放置，墊板應與模板固定并且同無粘結鋼絞線垂直。5、混凝土澆筑在無粘結筋鋪放組裝完畢后，應進行隱蔽工程檢查驗收，當確認合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，要配備專職人員負責檢查無粘結筋的束型是否符合設計要求，張拉端和固定端的安裝是否符合工藝要求，若不符合應及時進行調整和綁扎牢固。澆筑混凝土時，嚴禁踏壓無粘結筋及觸及觸碰錨具，應確保無粘結筋的束形和錨具的位置準確。混凝土應振搗密實，必須保證張拉端和固定端混凝土的5、澆搗質量，應進行正常養護。混凝土成型后，若發現有裂縫或空鼓現象，必須在無粘結筋張拉之前進行修補。6、張拉。張拉前的準備工作A、根據混凝土強度試快報告，混凝土強度值達到設計規定的允許張拉強度時（100%），方可開始進行張拉。B、張拉前必須對預應力板承壓鐵板表面進行清理，并檢查承壓鐵板后是否有空洞，同時將外露的波紋管清除。預應力張拉A、錨具安放前應清理預墊板上的灰漿，把錨環對準孔道套入預應力長期筋束，塞放夾片時，夾片間隙留出長度應均力，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。B、裝置千斤頂時，應便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中；應力筋通過千斤頂時排列整齊。C、采用兩端張拉：對多束預應力筋本著對稱的原則6、進行張拉。兩端張拉時，采用對講機進行聯絡，以達到兩端張拉力同步、同壓均勻上升。在達到設計應力值時二端不得同時放松，應交替相繼放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值應均勻，相加后符合規范要求。D、當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續張拉，避免長值測量累計誤差。E、設備標定。應做到一表一頂，如發生下列情況之一時應重新標定：1) 油壓表損壞2) 嚴重斷、滑絲3) 千斤頂修理后F、張拉工藝：1）張拉控制應力con=0.751860=1395MPa，超張拉3%，即：13957、1.03=1436.9Mpa。2）張拉程序：020%103%con（量出伸長值）卸荷。3）伸長值：初應力時（20%con）量取千斤頂活塞的伸長并做記錄，張拉達103%con時再量取千斤頂 活塞的伸長量并做記錄，二者之差為鋼絞線束的實際伸長量L，實際伸長量L與初應力伸長推算值之和與理論張拉伸長相比較誤差不超過規范要求的6%，否則應停機檢查原因，進行必要的處理。G、張拉過程中出現斷絲滑絲的處理方法（1）斷絲的處理辦法按規范規定，建筑結構的無粘結筋斷、滑絲不得超過同一斷面的預應力筋的3%。超過設計允許值的滑絲夾片、錨具應換掉。兩端張拉的預應力束發生斷絲應將斷絲預應力筋抽除，然后重斷科，穿束。（2）滑8、絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行張拉。7、端部封固無粘結預應力筋晨張拉完成后驗收合格后可切割多余鋼絞線，切割采用手提式切割機進行，切割后露出錨具外的鋼膠線長度不小于30mm。三、預應力筋布置無粘結預應力筋在雙向樓板中的布料筋工藝為： 板底模板底筋編排布置預應力筋水電管線板頂鋼筋張拉端做法及端模隱檢澆筑混凝土四、施工設備及人員配備序號主要設備名稱型號數量備注1穿心式千斤頂YC-266臺2電動油泵ZB-5006臺3高壓油管6m4壓力表1.5級6只5砂輪切割機4臺6對講機4臺7電焊機2只8鐓頭機2臺五、施工措施（一） 安全保證措施 安全管理體系項目經理 項目安全員 鋪放安全員張拉安9、全員灌漿安全員 強施工人員的安全施工意識，進入施工現場必須戴安全帽，在高空有跌落危險處必須系安全帶。 配備符合規定的電器設備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備。 經常互相提醒注意防止高空跌落物、翹頭板、朝開釘等。 做好張拉平臺四周的維護工作，張拉期間嚴禁無關人員入內。 由安全員負責監督執行安全操作規程。 在任何情況下施工人員不得站在預就力筋張拉的兩端。（二） 縮短工期措施 張拉的前期準備工作應提前做好。 張拉時應做到安排合理、高效工作。 積極配合總包單位，以保證工期（三） 質量保證措施項目經理項目質量員項目資料員項目施工員班組質量員材料抽檢千斤頂標定試塊制作劃旗的工貫組徹織執計 質量管理組織體系 強全面質量意識，每人都保證按操作規程施工，發現問題及時向負責人匯報，及時解決。 筋質量控制應做到以下幾點：（1）確保預應力筋反彎點位置和高度準確以及預應力筋定位的牢固程度。（2）保證端承壓鐵板與預應力筋中心位置的垂直度。（3）保證端部預應力筋的張拉操作空間。（4）整個鋪設過程中，電焊不能接觸頂應力筋。 張拉質量控制措施：（1） 千斤頂與壓力表一表一頂的標定及有效期限。（2） 張拉控制應力的控制和超張拉范圍。（3） 張拉時頂應力筋的伸長值誤差范圍應控制在6%之間。（4） 張拉完畢后的鋼絞線切割及端部防腐措施。