水木清華鋼筋工程施工方案樣本(12頁).doc
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編號:697225
2023-07-10
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1、鋼筋施工方案 工程名稱: 水木清華住宅社區8#樓編 制 人: 初 審 人: 審 核 人: 審 批 人: 監理審批: 編制日期:5月施工單位: 編制根據:1、 施工圖及圖紙會審紀要2、 鋼筋混凝土構造工程施工質量驗收規范3、 鋼筋焊接及驗收規程4、 鋼筋機械連接通用技術規程5、 施工組織設計 一、工程概況:該工程為水木清華社區8#樓工程,位于 城區,建筑面積37808.6、地下一層建筑面積1998.43,地上18層建筑面積35810.17,工程構造形式為剪力墻構造,基本為樁筏基本,建筑高度54.75米。二、材料規定:1、所用材料必要有出廠合格證,并在進場后按批量、批次、型號、規格等進行復檢合格后2、方可使用,進場材料進行標記,涉及“已檢合格”、“檢中待定、“未檢”、及“已檢不合格”,不合格材料及時退庫,使用時只可使用標記“已檢合格品”。2、 用鋼筋規格型號、型狀、長度尺寸、接頭形式、錨固長度等必要圖紙設計規定及施工規范規定。3、 用鋼材不得有片狀及顆粒狀老銹鋼筋且不得有油污,漆斑等。4、 所用鋼材平直,加工時無脆段及焊接性能不良等現象。5、 鋼筋焊接及機械連接所用焊條、焊劑、螺紋套等必要有出廠合格證,焊劑接頭必要按每300個接頭為一種批次送檢一組。三、施工連接辦法選取及施工機具準備:1、基本鋼筋:基本梁采用直螺紋接頭。筏板采用搭接連接。2、剪力墻及暗柱鋼筋才用綁扎塔接接頭方式。3、現澆梁3、鋼筋18以上采用直螺紋接頭, 18如下采用綁扎塔接。4、柱采用直螺紋接頭。機械設備及機具如下 名 稱數 量名 稱數 量彎曲機機2電焊機1臺剪斷機2調直機1臺鋼筋剪5把直螺紋加工機2扳手10把四、施工順序及施工人員配備:1、 依照施工總體布置及施工進度規定,本工程中基本某些施工順序如下:主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎筏板筋綁扎柱、墻插筋(涉及構造柱)。地下室及主體某些:柱鋼筋機械連接墻主筋鋼筋搭接綁扎箍筋及水平筋綁扎梁鋼板綁扎現澆板鋼筋綁扎。2、 依照施工辦法及施工進度規定,需配備如下數量人員:下料及綁扎技工:60人壯工:25人絲扣加工技工:5人焊接組:5人五、施工工藝流程:鋼筋下料、放樣鋼筋加工制作4、彈線安裝綁扎檢查驗收。六、施工辦法及施工要點:1、鋼筋制作前先按照施工圖紙及其平法構造闡明、構造總闡明、施工規范中規格、型號、形狀長度尺寸、錨固長度、彎鉤長度、搭接長度、接頭位置,以及施工辦法等進行鋼筋材料單制作,并復核無誤后方可施工。2、鋼筋制作好之后要分類存儲,并掛牌標記、標記牌涉及如下內容:(1)、簡圖 (2)、鋼筋詳細使用部位 (3)、鋼筋規格、型號、根數3、鋼筋加工、制作:1)、受力鋼筋彎鉤及 彎折應符合如下規定:2)I級筋末端應做180彎鉤,其同弧彎折內直徑不應不大于2.5d,其平直長度不應不大于鋼筋直徑3倍。3)、II級鋼筋做135彎鉤彎弧內直徑不應不大于4d。4)、于等于90度5、彎折其彎折處彎弧內直徑不應不大于15d。5) 工程箍筋末端應做135彎鉤,箍筋完后平直某些長度為10d,基本梁柱交接處梁箍筋加密某些采用雙“U”型箍筋搭接封閉孤筋形式進行施工。6) 級鋼筋調直采用卷揚機冷拉,冷拉率不適當不不大于4%。7) 筋剪斷6.5-12采用切割機及人工剪斷,12以上采用剪斷機剪斷,直螺紋連接鋼筋采用切割機切割。8) 筋彎曲小規格I級采用人工彎曲,大規格及II級筋采用煨彎機彎曲。七、鋼筋連接:1、筋接頭位置:設立在構造受力較小處;同一根縱向受力鋼筋不得設立兩個以上接頭;接頭末端鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍;梁、柱端箍筋加密區不適當設立接頭。2、鋼筋接頭面積百分率:6、1)綁扎搭接接頭:在同一連接區段內(鋼筋搭接長度1.3倍),縱向受拉鋼筋接頭面積對于墻類構件不得不不大于50%,板類不超過25%。2)焊接接頭及機械連接接頭:在同一連接區段范疇內(鋼筋直徑35倍且不不大于50cm),焊接接頭及機械連接接頭面積不適當不不大于50%。3、連接辦法選?。?)板墻采用綁扎搭接接頭。2)梁鋼筋18如下采用搭接連接,18及其以上采用直螺紋連接接頭。3)底筏板鋼筋采用搭接連接。4)柱鋼筋采用直螺紋連接。4、綁扎搭接接頭施工注意事項1)搭接長度03G101-1 33-34頁執行。2)接頭位置及接頭百分率符合本方案第(七)1及(七)2條規定。3)綁扎接頭處綁扎至少綁三扣。5、單7、面搭接電弧焊施工注意事項:1)、焊接時必要分層補焊,且應選取適當電流強度,以免損傷原材料。2)、焊接I級鋼采用E4303型焊條。焊接II級鋼采用E5016型焊條,焊條應存儲于干燥處。3)、單面搭接焊接長度10d+10mm,焊縫厚度0.3d,焊縫寬度b0.7d。4)、單面搭接焊接操作人員必要持證上崗。5)、焊接接頭以每層或每300個為一種批次送檢合格方可施工。6)、焊接接頭位置及接頭百分率必要符合本方案第(七)1、(七)2條規定。7)、焊接接頭部位應彎焊彎使其軸心處在同始終線。8)、焊接成品無損傷,無空洞砂眼等缺陷,焊渣、焊藥等所有清晰。6、直螺紋機械連接接頭:1)、經檢查合格連接套,應有明顯規8、格標記,一端孔應用密封蓋扣緊。2)、連接套進場時應有產品合格證;施工單位應進行復核。3)、連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量缺陷或雜物。4)、鋼筋應先調直再下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,宜用切割機下料 ,不得用氣割下料。5)、加工絲頭牙形、螺紋必要與連接套牙形、螺距一致,有效絲扣段內禿牙某些合計長度不大于一扣周長1/2。并用相應環規和絲頭卡板檢測合格。6)、滾軋鋼筋直螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0時,應滲入15%20%亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。7)、已檢查合格絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽,另一端擰上連接套,并按9、規格分類堆放整潔待用。8)、鋼筋連接時,鋼筋規格和連接套規格一致,并保證絲頭和連接套絲扣干凈、無損。9)、被連接兩鋼筋端面應處在連接套中間位置,偏差不不不大于1P(P為螺距),并用工作扳手擰緊,使兩鋼筋端面頂緊。10)、接頭現場檢查按驗收批進行,同一施工條件下同一批材料同級別同規格接頭,以500個為一種驗收批進行檢查與驗收,局限性500個也作為一種驗收批。11)、再現場持續檢查10個驗收批,所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。12)所有焊接施工重要操作人員應持證上崗。八、鋼筋綁扎與安裝1、 鋼筋綁扎先清理模板及基層雜物方可施工。2、 現澆板及底筏板施工時,先彈出鋼筋間距10、后方可施工。3、 所有鋼筋交叉處必要所有綁扎、地下室防水構造某些綁絲必要所有窩向里面,以免接觸模板。4、 雙排筋之間設相應規格鋼筋墊設,以保證排距。5、 澆筑混凝土前復核其位置并設暫時加固設施。6、 鋼筋綁扎完后其預留插筋甩出鋼筋要用塑料套管及塑料布包裹保護以免污染。7、 所有予埋筋等須符合設計規定及圖紙變更規定。九、保護層及馬凳設立:1、 保護層厚度依照施工圖結施01中設立。2、 基本保護層采用花崗巖塊,豎向構造環形塑料墊塊,水平采用相應厚度塑料墊塊,雙向間距1m梅花型布置。3、雙層鋼筋應設立馬凳以保證其位置,雙向受力鋼筋馬凳間距為1m馬凳設立如下: 20 20 B區筏板A區筏板12 現澆板11、4、填充墻構造柱鋼筋,柱中墻壓筋及圈梁鋼筋均采用植筋。十、鋼筋質量規定及施工驗收:1、鋼筋綁扎完畢后,一方面經班組自檢,工地質檢員復檢合格后,告知關于人員驗收合格后,方可進行下道工序,驗收內容涉及如下某些:1)鋼筋品種、數量、規格、位置等。:2)鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率。3)予埋件、予留插筋吊環以及構造構造筋規格、數量、位置、等。2、鋼筋加工制作及綁扎容許偏差如下:鋼筋加工容許偏差項 目容許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項 目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺12、量持續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距5基本10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、坑3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量持續三檔鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查 注:1檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值;2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度合格點率應達到90%以上,且不得有超過表中數值1.5倍尺寸偏差。十一、鋼筋成品及施工中保護辦法:1、 鋼筋綁扎完畢及施工時禁止踩踏,混凝土澆筑時搭設澆注馬道。2、 禁止在鋼筋上劈、砸、砍木頭13、,以防掉入綁扎好鋼筋中。3、 禁止在鋼筋主筋上固定焊接任何附件。4、 預留插筋及外露鋼筋以塑料布及塑料套筒包裹。十二、安全文明施工辦法:1、 嚴格執行公司工地安全文明方面管理制度及國家安全生產原則。2、 機械操作須專業人員持證上崗操作,禁止違章操作。3、 超過2m高搭設腳手架操作,并系安全帶。4、 腳手架上不得放置工具及各種短鋼筋、箍筋等。5、 不得上下投鄭物品、工具及物料。6、 陰雨天覆蓋機械,防止機械漏電。7、 不得把鋼筋作為焊接接地線使用,不得在鋼筋上固定暫時電線。8、 不得在鋼筋籠上攀爬,踩踏。9、 鋼筋焊接時采用專用接地鋁線,不得以裸露鋼筋代替,要搭設防護罩,防止焊藥沫傷人,操作人員要配戴防護鏡、防護帽、防護手套等勞保用品。10、 夜間施工要有足夠照明設施,線路有專業人員操作,其她人不得私拉亂接。