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1、實驗區承臺基礎模板施工方案一、工程概況蘇州施樂輝廠房二期擴建工程位于蘇州工業園區內，二期工程 主要由實驗區和生產車間組成。實驗區為地上2層框架結構，基礎為樁-承臺基礎，承臺底部標 高為-2.1m,實驗區承臺基礎分為三個施工流水段施工，分別為816 軸、1726軸、1/2635軸。二、施工部署及準備1、材料及主要機具：木方、錘子、鐵釘、園盤鋸、鋼管、扣件、扳手等2、作業條件：（1）樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁 基施工驗收記錄。（2）樁頂深入承臺應符合設計要求，承臺墊層已澆筑完畢。三、承臺側模板基本參數承臺側模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成,直接支 撐模板的龍骨為次2、龍骨，即內龍骨（木楞）；用以支撐內層龍骨為主 龍骨，即外龍骨（鋼管）。外龍骨組裝成墻體模板時，將鋼管沿內龍 骨邊用鐵錘打入地下0. 5m,鋼管上部使用橫桿和扣件進行拉結受力。 還同時直接利用基坑側面墊置木板支撐方木的一端，另一端支撐外龍 骨，做為外龍骨的輔助支點。用線錘檢查內壁垂直度3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑 混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、 松動，并組織及時恢復。經八、安全措施1、模板的必須安裝按模板的施工設計進行，嚴禁任何變動。2、電鋸要安裝漏電保護器。3、鋸沫和木方子隨時清理，給工人配備勞動黨保護用品。4、現場操作必須戴好安全帽和3、安全帶。5、模板安裝就為后，龍骨搭設要穩固。6、各種機械要定期檢查、保養；施工前施工人員要對工人進行 交底，嚴禁無證上崗。承臺模板面板厚度6 =20mm,彈性模量EHOOO N/mm2,抗彎強度 f=15 N/mm2o內龍骨采用方木，截面規格70X 100 mm,每道內楞1根方木，間距310mmo外龍骨采用鋼管，每道外楞1根鋼管，間距800 mmo承臺側模板側面組裝示意圖承臺側模組裝剖面示意圖四、承臺側模板荷載標準值計算承臺模板強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產 生的兩方面荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。1、新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：B =0. 22 丫 七 4、S B 2產F2 = Y e HF新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2)Yc混凝土的重力密度(KN/m3)to 新澆筑混凝土的初凝時間(h),可按實測確定。當缺乏試驗 資料時，可采用0200/(T+15)T混凝土的溫度(C)V混凝土的澆灌速度(m/h)H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)S外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0;摻具有緩凝作 用的外加劑時取1.2P 2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0. 85 ；5090mm 時，取 1.0； 110150mm 時，取 1.15to =200/(10+15)=8Flo. 22 X 24 X 8 X5、 1.0 X 1.0 X 1.01/2=42. 24KN/m2F2 =24 X 1 =24. 0 KN/m2取其中小值，即F, =24. 0 KN/m22、混凝土側壓力設計值：F3二Fmin X分項系數（一般取1.2） X折減系數（0.9）=F, X分項系數X折減系數= =25.9 KN/m23、傾倒混凝土時產生的水平荷載已二F標準值X分項系數（一般取1.4） X折減系數（0.9） =2.0X1.4X0.9=2. 52 KN/m2查建筑施工手冊17-78表 得到F標準值為2 KN/m24、荷載組合F= F3 + F4 （KN/m2）=25. 9+2. 52=28. 42 KN/m2五、承臺模板6、面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。q口 1 I mm I I，內楞間距* L1面板計算簡圖1. 強度計算b 二 M/W f其中b 面板的強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N. mm);W 面板的凈截面抵抗矩響3,W =bh2/6=外楞間距X板厚2/6f 面板的強度設計值(N/mm) 0 (般采用13 N/mm)M 二 q|2 / 10其中q作用在模板上的側壓力，q二F XL外楞間距 它包括：新澆混凝土側壓力設計值,q1=F,XL外楞間距kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2二RXL外楞間距7、kN/m；I 計算跨度(內楞間距)，I = 310 mm；面板的強度設計值千=15N/mm2；q1 二 F3X0. 8=20. 72N/mq2 = F4X0. 8=2. 02N/mM 二 q|2 / 1 o=26. 82 X 31 02/10=257740N/mm2W 二 bh2/6 二 800 X 202/6二53333. 3 mm3b 二 M/W二257740/53333. 3二4. 83(N/mm2)經上面計算得到，面板的強度計算值a=4. 83 N/mm2；面板的強度驗算b f,滿足要求！2. 撓度計算00= 0. 677q|4 / 100EI 00 = I/250其中q 作用在模板上8、的側壓力,q = Fmin N/mm=26. 82 N/mm；I 計算跨度（內楞間距），I = 310 mm；E 面板的彈性模量,E = 10000 N/mm2；E從（常用樹種木材的強度設計值和彈性模量表）選用I 一一面板的截面慣性矩，I = bh3/12 mm4 =800 X 1.03/12=133333. 3mm4 ；面板的最大允許撓度值，3二I/250 mm=500/250mm=2. 0mm；面板的最大撓度計算值，3 二 0. 667*26. 82*310*310*310*310/100/10000/133333. 3 =1.24 mm；從上計算結果驗算面板的撓度3Q3,滿足要求。六、模9、板內外楞的計算（-）.內楞（木）直接承受模板傳遞的荷裁，通常按照均布荷裁的三 跨連續計算。承臺模板龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = bh2/6=310X7076=253166. 67 mm3；I = bh3/12= 310X70712=126583. 3 mm4；q內楞計算簡圖1 1 1 1 H 1! 1 1 1 1 , 111111 -1J|內楞間距L |L11.內楞強度計算a = M/W f其中a內楞強度計算值（N/mm2）；M內楞的最大彎距（N. mm）；W 內楞的凈截面抵抗矩；千內楞的強度設計值（N/mm2） 0M 二 q|2 / 10=26. 82X3102/110、0=257740 N/mm2其中q -作用在內楞的荷裁，q = F，XL內楞間距kN/m （與板相等）=Fmin N/mm=26. 82 N/mm；I 內楞計算跨度（外楞間距），I二外楞間距響；b 二 M/W二257740/208333二1.24N/mm2內楞強度設計值千=13.000N/mm2；經計算得到，內楞的強度計算值=1.24 N/mm2；內楞的強度驗算b 們，滿足要求。2.內楞的撓度計算00= 0. 677q|4 / 100EI C0 二 I/250其中E 內楞的彈性模量,E = 10000. OON/rnm2；參照（常用樹種木材的強度設計值和彈性模量表）內楞的最大允許撓度值，3二I11、/250 mm=2.0mm；內楞的最大撓度計算值，3二 0.667*26. 82*310*310*310*310/100/10000/326667=0.51 mm；內楞的撓度驗算3 3,滿足要求。（-）.外楞（鋼管）承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的連續三 跨計算。本算例中，外龍骨采用鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = bh2/6 mm3 =800X702/6 -653333. 33 mm3；I 二 bh3/12 mm4二800 X 7071 2 mm4二326666. 67 mm4P1P2 P31 I一 I一 L外楞間距LL 外楞計算簡圖1. 外楞強度計算r = M/W f其中12、b 外楞強度計算值(N/mm2)；M外楞的最大彎距(N. mm);W外楞的凈截面抵抗矩；千外楞的強度設計值(N/mm2) oM = 0.175PI=0. 175X12. 51 X800=1751.36(N. mm)其中P作用在外楞的荷載，P=FX內楞間距X外楞間距=25. 02X0. 31 X0.8 kN = 6. 2 kN；I外楞計算跨度I =800 mm；外楞強度設計值干=13.000N/mm2；a = M/W=1751.36/653. 3=2. 68N/mm2 經上計算得到，外楞的強度計算值=2.68 N/mm2;外楞的強度驗算a 千,滿足要求。2. 外楞的撓度計算3 = 1. 146P13、I3 / 100EI GO = I/250其中E 外楞的彈性模量，E=100000. 00N/mm2；I =800mm；外楞的最大允許撓度值,3二1/250=800/250=3. 2 mm；3 二 1.146PI3 / 100EI二2. 1外楞的最大撓度計算值，3=2.1 mm；外楞的撓度驗算3 3,滿足要求。七、質量標準1、按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數 檢查、驗收，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂 防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、承臺基礎模板的制作與安裝按照施工規范中的要求進行施工 和驗收，嚴格控制模板內口的軸線位置與尺寸及內口的垂直度與表面 平整度。承臺模板安裝允許偏差項次項目允許偏 差 (mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查