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1、一、 工程概況工程名稱：沈鐵盛華庭C區(qū)18#樓建筑地點(diǎn)：長(zhǎng)白路以北，亞太大街以西，鐵路線以南建設(shè)單位：長(zhǎng)春鐵路房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)層數(shù)：地下室一層構(gòu)造形式：筏板基本工期規(guī)定：10月末此前二、 技術(shù)辦法18#樓地下室砼工程，底板附樓為0.4m厚，承臺(tái)及主樓筏板0.8m-2m屬大體積砼。設(shè)計(jì)級(jí)別采用C30強(qiáng)度、1.0Mpa防水、補(bǔ)償性收縮砼并可按砼8摻加抗裂防水三、混凝土澆筑1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用機(jī)具和勞動(dòng)力。機(jī)具備：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運(yùn)送車通行道路及混凝土泵停放場(chǎng)地。在混凝土澆筑期間，為保證持續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有發(fā)電機(jī)組。所有與混凝土澆筑關(guān)于人員要及時(shí)到位，人員涉及：混凝土工、木工、鋼筋工、測(cè)量工、水電安裝工、信號(hào)工及實(shí)驗(yàn)工。2、施工條件1)底板內(nèi)鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)垃圾及鋼筋上油污清除干凈，并檢查墊塊與否墊好。辦理好隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。2)澆筑混凝土用架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合原則規(guī)定，實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比告知單。4)振搗器等機(jī)具經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)3、正常。5)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備與否妥當(dāng)。6)施工員依照施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3、混凝土澆筑1)底板砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)砼汽車泵，保證大體積砼持續(xù)澆筑，不留施工縫。2)砼澆筑辦法：砼采用商品砼，坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑采用斜面分層布料辦法施工，分層厚度為0.3m0.5m，即“一種坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層下端開始逐漸上移，保證不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動(dòng)并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。中振搗棒后振搗棒底板砼“一種坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖3)砼振搗采用插入式振搗棒4、進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，保證砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，振搗棒要穿錯(cuò)上一層混凝土直到下一層混凝土。每個(gè)澆筑帶每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼泌水解決。底板砼在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑后期，解決泌水辦法是變化砼澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，此外故意加強(qiáng)兩側(cè)砼澆筑速度，這樣集水溝逐漸在中間縮小5、成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼表面解決。初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4)砼養(yǎng)護(hù)砼成型后6h澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。依照測(cè)溫狀況，通過(guò)蓄水來(lái)調(diào)節(jié)砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不不不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大溫差而引起外墻裂縫，因而要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。5)砼試塊制作由于筏板砼屬于抗?jié)B混凝土，因而每100m3制作一組抗壓試塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊，每組為6塊。四、砼測(cè)溫控制1)大體積砼裂縫因素與控制原理。大體積砼裂縫因素是水化熱產(chǎn)生熱量不6、能及時(shí)散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)該齡期砼抗拉極限時(shí)便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時(shí)砼在升溫或降溫時(shí)內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身互相約束而產(chǎn)生應(yīng)力，普通在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時(shí)，由于砼收縮和干縮引起收縮變形受到地基約束而產(chǎn)生底板底部拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無(wú)論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定限度便成為有害裂縫?？?、制有害裂縫產(chǎn)生是大體積砼施工重要內(nèi)容。3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有諸多辦法，如減少內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理澆筑辦法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測(cè)量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面溫差，控制砼降溫速率，調(diào)節(jié)溫度差從而減少溫度應(yīng)力，通過(guò)保溫法可以滿足上述目。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層厚度，保溫時(shí)機(jī)及保溫周期需要依照砼配合比，底板尺寸和施工季節(jié)，再運(yùn)用測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行選取與調(diào)節(jié)，才可達(dá)到良好效果。5、混凝土測(cè)溫 熱工計(jì)算：混凝土絕熱溫升與底板混凝土內(nèi)部實(shí)際溫升 1）混凝土絕熱溫升值由下式計(jì)算：（mc +KF）QO T(t) 8、C 式中： T(t) 混凝土絕熱最高溫升值（） mc 水泥用量，C30P6 為270kg/m3 QO 水泥水化熱，32.5#礦渣硅酸鹽水泥 QO334kJ/kg C 混凝土比熱，取0.97kJ/kg 混凝土表觀密度，取2400kg/m3K摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.275F砼活性摻合料用量（kg/m3） 代入上式后： T(t)46.99混凝土實(shí)際溫升值： 由于水泥水化熱引起內(nèi)部實(shí)際最高溫升值要比絕熱溫升值低，實(shí)際最高溫升值由下式計(jì)算：TmT(t) 式中：Tm 混凝土水化熱實(shí)際溫升值（） 不同澆筑塊降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度為1.00m時(shí)值，如下表中所示 不同齡期（d）值 齡期厚度(m)不同齡期（d9、）值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.01 T(t)混凝土絕熱最高溫升值46.99 將T(t)及值代入上式后得出不同齡期水化熱溫度： T(3d)0.3646.9916.92 T(6d)0.2946.9913.63 T(9d)0.1746.997.99 T(12d)0.0946.994.23T(15d)0.0546.992.35 T(18d)0.0346.991.41 T(21d)0.0146.990.47 2）混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計(jì)算混凝土拌合物溫度計(jì)算： 計(jì)算混凝土拌合物溫度：TOCsTsms+CgTgmg+CcTcmc+Cw10、Twmw+CwTsWs+CwTgwg/ms+mg+mc+mw+ws+wg 式中：TO 混凝土拌合物溫度（） mw 、mc、ms、mg 水、水泥、砂、石用量(kg) Mw168kg、Mc270kg、Ms732kg、Mg1100kg 砂含水率ws=5%，石子含水率ws=1%， Cs 、Cg 、Cc、Cw砂、石子、水泥、水比熱容 Tw 、Tc、Ts、Tg：水、水泥、砂、石溫度。預(yù)測(cè)底板施 工約9月中旬，設(shè)： Tw19、Tce19、Tsa19、Tg19 將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=20.7混凝土拌合物出機(jī)溫度： T1T00.16（T0Ti） 式中：T0：混凝土拌合物溫度20.7 Ti：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為11、20 T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度 代入上式后：T120.6 .混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)送至成型完畢時(shí)溫度： T2T1（tt0.032n）（T1Ta） 式中：T2：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)送至成型完畢時(shí)溫度（） T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度20.6 tt：混凝土自運(yùn)送至澆筑成型完畢時(shí)間（h），取1.0h n：混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，取一次。 Ta：運(yùn)送時(shí)環(huán)境氣溫，取20 ：溫度損失系數(shù)（h-1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)送車時(shí)，0.25h-1代入上式后：T120.5。3）底板混凝土內(nèi)部溫度估算 從上述計(jì)算已知不同齡期混凝土中水泥水化熱引起溫升及混凝土澆筑時(shí)溫度，混凝土底板內(nèi)部溫度估算值整頓如下：混凝土內(nèi)部溫度估算表（）齡 期(d12、)36912151821澆 筑 溫 度20.520.520.520.520.520.520.5T（t）16.928.44.92.61.40.90.3混凝土估算溫度37.4228.925.423.121.921.420.8 依照上述熱工計(jì)算，底板混凝土在3d左右內(nèi)部溫度最高，為37.42，如澆筑時(shí)氣溫約為19，則混凝土內(nèi)外溫差為18.42。由于內(nèi)外溫差不大，澆筑底板混凝土?xí)r，可采用蓄熱保濕辦法，建議覆蓋一層塑料薄膜加一層草墊子中間蓄水方式，提高底板表面溫度，以減少內(nèi)外溫差防止產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫，同步也可以使混凝土在高溫高濕度下養(yǎng)護(hù)，以利于強(qiáng)度增長(zhǎng)。請(qǐng)施工單位作好底板測(cè)溫，必要時(shí)采用辦法13、控制內(nèi)外溫差，避免浮現(xiàn)過(guò)大溫度應(yīng)力。6、溫度控制方案砼表面覆蓋雙層塑料薄膜，并準(zhǔn)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。為了保證室內(nèi)外溫差不大于25，在砼厚度0.5m有代表性處設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔處預(yù)埋塑料管，管身為1/2底板厚，砼澆筑后24小時(shí)孔內(nèi)注水，孔頂用保溫材料封閉，測(cè)溫辦法如下：1） 環(huán)境溫度每晝夜測(cè)4次；2） 砼澆筑第二天開始開始測(cè)量砼表面及內(nèi)部溫度，所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，并測(cè)繪溫孔布置圖；3） 升溫階段每6小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)溫一次，砼澆筑后7天內(nèi)持續(xù)測(cè)溫并記錄；4） 測(cè)量溫度時(shí)，測(cè)溫表應(yīng)與外界氣溫隔離，測(cè)溫表留置孔內(nèi)時(shí)間不應(yīng)少于3分鐘；5） 施工人員隨時(shí)依照砼內(nèi)部溫度和表面溫度來(lái)擬定與否需要覆蓋保溫材14、料。普通狀況下，砼砼澆筑后2-3天內(nèi)部溫度處熱峰，第四天后來(lái)，開始降溫，溫控階段為澆筑后2-6天。溫孔布置圖見下圖：五、質(zhì)量規(guī)定和注意事項(xiàng)1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合施工規(guī)范。2、混凝土配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)等必要符合施工規(guī)范規(guī)定。評(píng)估混凝土強(qiáng)度試塊必要按混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則（GB-107）規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。3、砼初凝后規(guī)定：砼表面平整；標(biāo)高精確；厚度精確、一致。4、施工隊(duì)要設(shè)專人觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞狀況，發(fā)既有變形、移位時(shí)及時(shí)停止?jié)仓⒉捎棉k法。5、使用膠皮管撒水均勻養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻使麻袋片潤(rùn)濕，中午氣溫較高時(shí)增長(zhǎng)澆水次數(shù)，澆水過(guò)后及時(shí)將塑料布覆蓋嚴(yán)密。六、安全15、文明施工和環(huán)保規(guī)定1、混凝土罐車出場(chǎng)前要清洗干凈。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遺撒?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)沿路鋪設(shè)草簾，防止泥土帶出場(chǎng)外。夜間禁止鳴笛。遺灑砼及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，干凈。2、各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場(chǎng)地整潔。3、攪拌區(qū)地面用混凝土硬化，并隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水，保持場(chǎng)地內(nèi)干凈濕潤(rùn)，避免塵土滿天飛揚(yáng)；混凝土泵四周要搭設(shè)隔音棚，減少噪音。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。5、設(shè)立沉淀池，清洗罐車及地泵污水，經(jīng)一清再過(guò)二清，經(jīng)二次沉淀解決后排入市政污水系統(tǒng)。6、現(xiàn)場(chǎng)道路場(chǎng)地所有硬化，不漏黃土，防止導(dǎo)致粉塵污染。7、施工人員必要對(duì)的戴安全帽，振搗手操作時(shí)，要戴絕緣手套，電機(jī)專人看守。8、經(jīng)常檢查混凝土上料斗與否封閉良好，鋼絲繩與否磨損，以防墜落傷人。9、布料桿不得擅自接管加長(zhǎng)，以免傾倒。10、基坑邊設(shè)安全防護(hù)攔，塔吊司機(jī)操作嚴(yán)格服從信號(hào)工指揮。11、現(xiàn)場(chǎng)施工禁止吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，夜間施工禁止大聲喧嘩。12、振動(dòng)棒等機(jī)械設(shè)備用電規(guī)定找專業(yè)電工，不容許擅自接電。