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1、兗州市府河橋梁-石門橋工程預應力張拉作業指導書編制 審核 批準 山東寧建建設集團有限公司二OO四年八月目 錄一、 編制依據二、 適用范圍三、 目 的四、 作業說明1、 原材的進料與保存2、 波紋管的布置安裝3、 鋼絞線下料4、 穿 束5、 錨墊板安裝6、 預應力張拉7、 孔道注漿8、 封 錨預應力張拉作業指導書一、編制依據1、兗州市府河橋梁-石門橋工程工程施工文件。2、現行有關標準及規范。二、適用范圍適用于兗州市府河橋梁-石門橋工程預應力張拉工程。三、目的指導波紋管安裝、鋼絞線下料、穿束張拉、壓漿、封錨等工程的施工。四、作業說明1、原材料的進料與保存（1）預應力鋼絞線采用15.24mm（AST2、M，A416-90a標準）高強度低松弛鋼絞線。公稱抗拉標準強度Rby=1860MPa，Eg=195000MPa。（2）錨具采用OVM15-7群錨，由45號鋼和40號鉻鋼制作，其材質應符合優質碳素結構鋼和合金結構鋼的規定，錨具規格符合設計要求，加工的精度、硬度應在規定范圍內。（3）波紋管采用70mm金屬波紋管。（4）購買的鋼絞線應具有生產廠家出具的質量證明書，并在現場監理旁站下按規定取樣做強度和松弛試驗，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準投入使用。（5）運抵到現場的錨具，使用前應對錨板、夾片、錨墊板逐個進行檢驗。并按規定取樣，對錨板、夾片的硬度，錨板內部缺陷電磁損傷，做抽檢試驗，并3、具有相應的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準投入使用。（6）對金屬波紋管做外觀檢查，不得出現裂縫，并做密封性能試驗。（7）運抵到現場的錨具應存放在室內貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼絞線置于干燥環境中。使用前不得沾染雜物、油污、產生鐵銹等。2、鋼絞線下料（1）鋼絞線下料長度依據設計圖紙和張拉方案確定，在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算，并通過試用后修正。（2）鋼絞線下料應在固定的平臺上進行，確保下料尺寸準確。下料時應進行編束、編號，鋼絞線下料長度誤差為20mm，如果下料長度很長應考慮溫度對下料的影響，最好同一時間下的料放在一起。（3）鋼絞線應采用砂輪切割機切斷，以保證切口4、平正，線頭不散。不允許用電、氣切割，以防損傷鋼絞線和發生意外事故。（4）預應力鋼絞線應梳整分根、編束，每隔11.5m用1822#鐵絲密纏20mm固定使之編扎成束順直不扭轉。（5）下料后的鋼絞線截面應力與母材垂直。（6）同束各根鋼絞線的下料長度相對誤差，應盡可能嚴格控制。（7）鋼絞線編成束后不得已需要盤放時，盤徑應大于3m，并應放在木墊上。搬運時支距不得大于3m，兩端懸出長度不得大于1.5m，并保持順直不得扭轉。（8）鋼絞線在下料前應進行表面清理、除銹，鋼絞線不允許焊接，或焊渣灼傷，凡有以上缺陷的鋼絞線不準使用。3、波紋管的布置安裝（1）波紋管安裝時按設計圖位置控制，尤其是曲線部分，要精確放樣定5、位。（2）波紋管由定位網片進行固定，定位網距不宜大于1m，定位網孔應大于管道外徑23mm。在距跨中4m范圍內偏差不大于6mm，其余部位不大于8mm。（3）波紋管接長時，兩段管子之間旋入一段長40cm連接管作為搭接頭，在相互的接縫處纏繞數層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。波紋管的接頭盡量避開曲線折點處。（4）在波紋管豎向曲線的頂部設置排氣管，以便保證注漿時的質量。4、鋼絞線穿束（1）清孔采用高壓水沖洗孔道內的雜物和檢查孔道有無串孔現象，再用高壓風沖出積水和沖干孔道。（2）為減少孔道張拉時的摩阻力，鋼絲束上可涂抹潤滑劑。對潤滑劑的要求：易溶于水，含堿量小，不腐蝕鋼筋，在常溫下易被水沖洗掉。可選用成品C56、-9皂或自己配制蓖麻皂。（3）預應力鋼絲束張拉完畢后用高壓力水沖去附在鋼絲上的潤滑劑。當觀察到沖出的水沒有泡沫及水不混濁時即可停止沖洗。（4）鋼絞線束兩端應按設計編號，以便對應張拉。5、錨墊板安裝（1）波紋管與錨墊板接口處用膠帶紙纏繞封閉。（2）錨墊板用木螺栓固定于張拉槽模板上，安裝時錨墊板必須與鋼絞線垂直。（3）砼灌注前，用棉紗塞住喇叭口及壓漿口，以防砼進入波紋管內造成堵塞。6、預應力張拉（1）張拉方案a、根據錨具的型號OVM15-7采用YCW-150型千斤頂，油泵采用ZB4/50，壓力表選用防震型，表面最大讀數為張拉力的1.52.0倍，精度0.4級，進行預應力張拉。b、預應力束采用兩端張拉7、，兩端張拉同步進行，同時左右應對稱進行。c、張拉順序：見下圖，其張拉順序應征得設計和監理單位的同意。d、張拉采用應力與應變進行雙控，理論伸長值與實際伸長值之間差值控制在6%以內，以應力作為主要控制因素，應變作為校核。e、頂板、腹板各預應力束張拉順序按設計提供的編號順序進行。（2）張拉前的準備工作a、預應力張拉設備（主要有：張拉千斤頂YCW-150型，油泵ZB-4/50型，0.4級油表，1噸倒鏈等）準備齊全。b、油泵、油頂在下列情況下必須進行配套校驗，以確定張拉力與油表的對應關系。使用前；經過200次張拉作業后；每月；換季時；修理后；壓力表每周檢驗一次。應具有檢定合格證書，合格后方可準使用。c、8、各種設備的操作人員必須經過培訓后持證上崗，并嚴格按機械的操作規程進行操作。d、張拉前根據標定方程、張拉方式將油壓表讀數計算好，并設于醒目位置，便于張拉時直接掌握。e、搭好工作平臺，搞好防雨和安全設施，設備就位后搞好電源，并備好兩端同步張拉所需的通訊聯絡設備，安裝張拉設備。f、對連續梁做最后一次檢查，確定除底模和膺架外，其他模板、支架、支撐全部拆除。（3）預應力張拉施工a、混凝土澆筑完畢后，強度達到設計強度的90%，方可進行預應力張拉，具體時間通過壓試件決定。b、預應力張拉工作應在正常溫度條件下進行。c、千斤頂的給油、回油工序均應緩慢、平穩進行，特別要避免大缸回油過猛，以防產生較大的沖擊震動，發9、生滑絲。d、張拉順序為0 初應力0.15k（作伸長量標記） 0.3k（測伸長量） 1.05k（持荷5min，測伸長量）錨固。先用20t或25t千斤頂單根張拉至0.15k，而后用YCW150或YCW250千斤頂整體張拉。e、根據設計提供的鋼絞線束張拉控制力計算出初張拉力，控制張拉力和超張拉力，并經設計及監理單位審核同意后交張拉組控制。f、預應力鋼絞線張拉時以控制應力為主，并對實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論計算伸長值相差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調整后，再繼續張拉。各種張拉設計值由設計提供，并要自行計算核對。預應力在張拉前，先用小千斤頂調整到初應10、力（取控制應力的15%），再開始整體張拉和量測伸長值，實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值。g、預應力鋼絞線在張拉應力達到穩定后方可錨固，錨固完畢并經檢驗合格后，即可切割端頭多余的鋼絞線，其外露量為35cm。鋼絞線只允許砂輪機切割。h、每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總絲的5%，否則需要換鋼絞線后再張拉。i、鋼絞線張拉完成后，兩端回縮量之和不得大于8mm，否則需查明原因后重新張拉處理。j、固定專業組負責張拉，必須在專職工程師的指導下進行，張拉時油頂后方嚴禁站人，并做好預應力張拉記錄。7、孔道注漿a、張拉完畢后，一般在5天內進行壓漿施工。b、孔道在壓漿前用高壓水沖洗，以排11、除孔內粉渣等物，保證孔道暢通，沖洗后的孔道再用高壓風吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁的結合良好。c、水泥漿材料、水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥，并且水泥的出廠日期不超過一個月。、水泥漿強度按設計要求采用M50。、水泥漿中不摻入細砂，摻入早強減水劑，水灰比控制在0.35左右。、水泥漿拌和3小時后泌水率控制在3%以內。、水泥漿的流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內流出的時間不超過1418s。、水泥漿中可摻入鋁粉作為膨脹劑，鋁粉摻量約為0.0060.012%。水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于5%。d、水泥漿采用機械拌和，拌和時間不小于1min，灰漿過篩儲于儲漿筒內低速攪拌12、，水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過3045min。e、壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓力宜控制在0.60.7MPa的恒壓。孔道壓漿按自下而上的順序連續注入漿液。壓漿應達到孔道另一端飽滿出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。f、壓漿灌滿管道后，塞住前排氣孔保壓補漿，保持不小于0.6MPa的一個穩壓期，穩壓期時間不少于2min，且無漏水、漏漿現象，使管道內漿液密實。待水泥漿初凝后方可拆除壓漿嘴。g、若采用二次壓漿的方法，兩次壓漿間隔約為3045min。h、壓漿過程中及壓漿后48h內，當氣溫高于35時，壓漿宜放在夜間進行，壓漿應按規定做好試件。i、互相串通的孔道應同時壓漿。j、灌漿中途發生故障不能連續一次灌滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，處理完畢后再灌漿。8、封錨（1）端部水泥漿、支承墊板、錨具及端面砼的污物清除干凈，并鑿毛端面砼。（2）設置端部鋼筋網，為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊上。（3）固定好端模板，在澆筑封端混凝土時，不得變動以確保箱梁長度。（4）封錨混凝土采用與梁體強度相同的微膨脹砼。