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1、一、工程概況本工程水泥攪拌重要是外江側閘站前段和內河側閘站后段兩側空箱翼墻基本解決。工程量18265m。600mm水泥攪拌樁、行、排距1.2m。水泥土平均置換率為27.3（水泥摻量為1315。）。作為防滲帷幕處水泥攪拌樁搭接20cm，局部水泥攪拌樁形成格棚作側向支護。設計樁長度10m，樁頂標高比設計地基標高高60cm，鑿樁50cm后成樁。二、施工布置1、 施工地面高程按設計文獻，施工地面高程控制在左岸不低于1.18米，右岸不低于0.180.28米。為便于基槽挖土，籌劃施工地面高程為2.0米。2、工期籌劃依照工程設計，地層狀況以及施工經驗，籌劃每臺樁機日成樁30根。開動一臺樁機，每天24小時施工2、，籌劃工期55天，由7月中旬開始于9月上旬完畢。3、作業籌劃安排一臺攪拌樁機施工，依照工程量及工期籌劃，合理安排。4、材料籌劃本工程使用重要材料為普通425#水泥，籌劃用量850噸左右，采用散裝水泥，按放一只20噸水泥罐，平均日供水泥20噸左右。并摻合水泥重0.2%木鈣減水劑和2%生石膏。5、水電籌劃本工程開動一臺水泥攪拌樁機，樁機正慣用電50KW左右，現場供電容量應不不大于50KVA。施工用水為1.5寸水管連到現場。6、人員配備本工程水泥攪拌樁施工開動一臺樁機，24小時持續作業工作人員9人，各工種配備如下：工種人數工種人數樁機工2記錄員1拌灰工2機 長1普 工2施工員1三、施工設備選用依照工3、程設計，施工地層，為保證順利施工，采用功率較大SJB-37型深層水泥攪拌樁機和VBJ-1.8型灰漿泵，開動一臺樁機，重要設備配套如下表：序號設備名稱型號單位數量用電量（KM）備注1攪拌樁機SJB-37臺11372灰漿泵VBJ-1.8臺1143灰漿攪拌機臺1134集料斗201臺15手推車0.1m輛16磅秤1000kg臺17電焊機BX-200臺120工地維修四、施工工藝及重要工序辦法1、 施工工藝 依照設計圖紙、技術規定及施工經驗，本工程擬采用二次復噴復攪施工工藝。即下沉攪拌、提高注漿、再下沉復攪、二次提高注漿工藝流程。其工藝流程詳見圖：制備灰漿測量、定位樁機就位成樁結束、清洗第二次注漿提攪第二次4、下沉攪拌第一次注漿提攪下沉預攪水泥攪拌樁施工工藝流程圖（一）、測量定位1、 甲方提供施工所需基軸線后，進行復測，確認無誤后，作好書面移送手續和相應地面標志保護工作。2、 依照基線和施工圖紙，用經緯儀、鋼尺施放相應軸線網并在網絡交叉點處埋設牢固可靠標志，并進行系統編號。3、 根據基線網絡，用鋼尺量距標定樁位，并作好放線記錄以便復核。4、 樁位定位偏差不得不不大于50mm。（二）、樁機就位1、 樁位經復核無誤后方能就位。樁機就位由機班長統一指揮，移動時要看清左右及先后各方面狀況，發既有阻及時排除。2、 移動結束后檢查定位狀況，保證樁機基座平穩，周正，并用水平尺校正基座水平，手桿垂直度偏差1.0%。5、（三）、灰漿制備1、 在制備灰漿前，應檢查水泥與否受潮、結塊、變質，禁止使用未經復試不合格水泥。2、 在攪拌頭下沉同步，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在0.40.5間，灰漿攪拌時間不得不大于2min，以便漿液充分拌合。3、 攪拌好水泥漿液應通過20號過濾網注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。（四）、預攪下沉樁機就位準備工作就緒，經檢查符合規定后，啟動電機，運用鉆具自重緩慢下沉，嚴格控制下沉速度在0.81.2m/min，直至設計樁底標高。在下沉預攪過程中，要密切觀測操作臺上電機工作臺負荷電流指數，以心燒壞電機。如遇較硬地層下沉速度過慢時（超過30m/min），可壓入少量稀漿，潤濕6、土體，加快下沉。（五）、第一次注漿攪拌提高 攪拌頭攪至樁底標高后，即啟動壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪2030s后，以0.81.2m/min提高速度邊攪拌邊提高，直至設計樁頂標高。注漿時，注漿泵壓力宜控制在0.40.6Mpa間，并保證樁身質量均一性。（六）、第二次下沉 注漿攪拌提高至設計樁頂標高后，停止壓漿，放松鋼絲繩，再下沉攪拌至設計樁底標高，并控制好下沉速度。（七）、第二次注漿攪拌提高 第二次攪拌下沉至設計樁底標高后，開泵送漿，關在原位攪拌2030s后方能提高注漿攪拌，至設計樁頂標高后，原位注漿1530s以保證樁頭強度。成樁結束后，清洗全鉆桿和壓漿管道，進行樁架移位。每班必要認真、真實進行7、成樁記錄。五、工程施工質量保證辦法為保證本工程施工質量，咱們除嚴格執行建筑樁基技術關于規范和規程外，將從質量組織辦法和質量技術辦法兩個方面實行目的管理層層貫徹。（一）、質量管理組織辦法1、 建立完善實行質量保證體系所必須組織機構，增進質量保證體系有效運營。質量保證體系如下：項目經理項目技術負責質量員灰漿泵班組長攪拌機機班長資料員材料員測量員2、加強職工教誨，使全體人員牢固樹立“百年大計、質量第一”質量是公司生命線，生存線意識。3、工項目質量管理組制定工序質量控制辦法，積極開展“三工序”質量活動（檢查上道工序、保證本工序、服務下工序），進行質量核心點管理記錄，行使質量否決權，上道工序質量不合格，8、決不進行下道工序施工。4、 材料現場驗收、送樣復試資料、分項工程驗收資料、工程測試、檢查驗證資料收集整頓工作。（二）、質量管理技術辦法1、 施工現場事先應予以平整，必要清除地上和地下一切障礙物。遇明浜、塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，并增長水泥摻和量，以保證樁身質量。2、 施工前先進行23根工藝性試成樁，調節壓漿泵流量，使之與攪拌提高速度同步，以保證250kg/m3水泥摻入量。同步嚴格控制下沉速度及提高速度，以使土體充分破碎，有助于水泥漿與土體均勻拌各。3、 嚴格控制水泥進場質量，不合格水泥不能進場，水泥使用先復試后使用。使用水泥都應過篩，以防止制備好漿液離析，放漿前必要攪拌9、30秒再倒入儲獎筒。4、 泵送漿液必要持續，不容許有斷漿現象發生，若發生斷漿，立即停止提高，待解決完畢后，攪拌下沉至斷漿處如下0.5米，再注漿攪拌提高，以防止斷樁。5、 經常檢查攪拌頭及鉆頭摩損狀況，發現問題及時更換，以保證攪拌樁直徑不不大于600mm。（三）、質量檢查1、 施工過程中隨時檢查施工記錄，重點是水泥用量，壓漿過程中有否斷漿現象和噴漿提高時間以及復攪次數，對每根樁進行質量評估。2、 攪拌樁在成樁十天后用輕觸探鉆取樁身加固土樣，觀測攪拌均勻限度。同步依照輕便探擊數用對比法判斷樁身強度。當樁身1天齡期數N10已不不大于15擊時，或者7天齡期擊數N10不不大于原天然地基擊數N10一倍以上10、，樁身強度已達到設計規定。檢查樁數量不不大于已完畢樁數2%。3、 基槽開挖后，對樁頭質量、樁徑、樁位、樁數進行檢查。并提交相應資料圖件。樁頭強度檢查可用直徑16mm，長度2m平頭鋼筋，垂直置于樁頂，用人力壓入，如100mm（齡期28天），表白樁頭強度符合設計規定。樁徑不得不大于600mm，樁位偏離不得不不大于50mm。六、安全生產管理建立健全安全生產機構，并實現嚴格安全施工網絡管理（詳見下圖），制定安全生產制度，支持“安全第一、防止為主”方針，認真執行安全生產管理中“三大規程”和“五項規定”，搞好安全生產教誨。安全員項目技術負責項目經理（安全第一負責人）安全管理目的無工傷事故、無機械設備事故、11、無火災事故安全生產機構網絡圖材運送料技術組電工組打樁組后勤組測量組1、 做到安全工作由項目經理親自抓，專職安全員專職抓，如召開各種形式會議，現場監督糾察，檢查評估各種方式安全教誨檢查工作。2、 工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工辦法和安全技術規定向全體進行詳細交底。班組長每天都要對工人進行施工辦法和作業交底，保證所有施工人員遵守工地和所有安全制度用規定。3、 工地懸持安全警示牌，張貼安全宣傳標語，導致安全施工環境，現場配備必要滅火器。4、 強化安全操作規程，嚴格按操作規程辦事。安全操作規程要發至班組。對進入現場施工及管理人員一律要戴安全帽，高處作業人員配帶安全帶，工地規定設立安全隔離裝12、置。5、 強化現場安全用電關于規定，輸電電纜要按規范規定架空或埋地。施工用配電箱要做門、配鎖、專人管理，用電設備要一機一閘，一律加裝漏電保護裝置和用電設備接地或接零。現場維護電工要持證上崗。七、文明生產或環保辦法1、 加強對現場職工進行文明施工與環保意識德育，保持良好施工環境，保證周邊正常商業秩序。2、 現場懸掛各種施工標志牌、安全警示牌等，各項管理制度操作規程張貼上墻，展示清晰。3、 建立防火責任制和防火管理制度，重點部位配備適當滅火器材。4、 運送車輛采用遮蓋辦法，防止遺留、揚塵。出場車輛沖洗干凈，不得帶泥上路。5、 搞好現場泥漿管理，及時排放廢漿，防止場地泥漿滿溢，采用防滲隔離，禁止泥漿滲漏到場外。6、 做好設備維修保養，改進設備性能，尺量減少設備工作噪聲。現場施工人員不得高聲喊叫，敲打各類金屬器具，嚴格控制人為噪聲。7、 現場施工和施工廢水、廢渣、要集中堆放，及時解決，不得污染周邊水體及環境衛生。XXXX工程項目部