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1、水泥生產(chǎn)線建筑工程主要工程施工方案1、基坑開挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修 坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1： 0.250.5)。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備一測量定位、放樣一機(jī)械開挖一排水、清底一檢驗坑槽 (基底承載力)一打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點當(dāng)基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點管或井點降水或坑槽 底設(shè)集滲溝、集水井與機(jī)排水方案，使地下水位始終保持低于基礎(chǔ)底 面0. 5m以上。 挖至設(shè)計標(biāo)高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐 殖土、局部松軟土或被擾動土應(yīng)用級配砂石或中粗砂回填夯實。基坑開挖完畢后應(yīng)迅速組織驗槽并立即澆筑碎墊層防止基 底暴露。2、基礎(chǔ)鋼2、筋碎工程(1)施工方法 基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，缺乏模板及變形處用木模補(bǔ)充。 模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋綁扎前，先在碎墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過中心線定出縱橫焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應(yīng)力 和焊縫裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計要求，對材料機(jī)械性能和焊接性能 進(jìn)行試驗，焊縫采用探傷檢測。吊裝時專人負(fù)責(zé)，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進(jìn)行驗 算。網(wǎng)架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個小單 元施焊時，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一3、種焊接參數(shù)。小單元網(wǎng)架點固時，焊縫長度控制在10-30mm,球體與桿件端 面裝配間隙應(yīng)控制在300mmo單元組拼時，隨時檢測網(wǎng)架情況及時校正，防止誤差積累而影 響整體結(jié)構(gòu)。9、裝飾與門窗(1) PVC門窗安裝PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。確定連接點的位置和數(shù)量時，首先應(yīng)考慮能使門窗扇通過合頁 作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風(fēng)壓 及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應(yīng)適應(yīng)門窗變形較大的特點， 保證其與墻體之間有假設(shè)干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。在合頁的位置應(yīng)放連接點，相鄰兩連接點的距離不應(yīng)大于700mm,在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點，相聯(lián)的連接點4、應(yīng)在距其150mm 處。框與墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填 塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用 密封材料嵌填嚴(yán)密，但封縫材料不應(yīng)對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。裝飾墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在 墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做 墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮 尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應(yīng)待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度 后方可粉抹。抹灰基層為碎面時，抹灰前先刮水泥漿一道。室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1： 2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于20n5、ini,每側(cè)寬度不小于50mni。外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。頂棚抹灰鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，應(yīng)涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周,出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周,邊找平。罩面混合漿膏應(yīng)以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至 外表密實光滑為止。10、室內(nèi)照明(1)施工方法與施工要點 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴(yán)格按照施工圖紙施工, 管與接線盒連接，補(bǔ)心箍要緊固4-6扣以內(nèi)，管壁用神刀打磨一下 管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣， 以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D,不6、得小于4倍D,鋼管與 接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護(hù)套管。配電箱安裝做好平安接地和重復(fù)接地，金屬電線保護(hù)管、盒、 箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝 距地面高度1.4m,明裝距地面高度1.2m,不允許有高低錯落現(xiàn)象。管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè)，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測 試，不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線，嚴(yán)禁穿在同一保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在 管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢 查、更換、維護(hù)。燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差 要小于2mm,成排燈具中心線小于5mm。插座安裝標(biāo)高嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，嵌入墻體要牢固可靠并與 預(yù)埋鋼管索緊7、，水平及垂直偏差不大于0. 5nmi。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備一預(yù)埋鋼管一支架安裝一橋架安裝、配管一敷設(shè)纜線一 校線一電氣元件安裝一接線、設(shè)備安裝一回路測試。11、給排水工程(1)施工方法與施工要點給排水管道一般就地加工，根據(jù)圖紙及實際情況對管段長度進(jìn) 行測量，以便準(zhǔn)備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采 用手工套絲，套絲量大和管徑大于采用機(jī)械套絲。安裝時一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支 管的順序。管道支架依據(jù)設(shè)計規(guī)范及圖紙正確選用，承重能力必須到達(dá)設(shè) 計要求。埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。塑料管道鋸管時采用細(xì)齒鋸和切割機(jī)鋸切，斷口平整， 并用鏗刀鋰成15。-30坡8、口，管材與和管件在粘合前應(yīng)用干布將 承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)插拭干凈，承插口插入深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閥門安裝時，先做好試壓和氣密性實驗工作，安裝順序正確， 法蘭端面與管子中心線垂直。管道安裝完畢后進(jìn)行試壓，試試壓力為工作壓力的1.5倍，工 作壓力值根據(jù)管道用途及規(guī)范要求選定。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備一防腐、預(yù)埋管道一支架安裝一管道安裝一閥門安裝一 消防箱及盥洗器具安裝一灌水、水壓試驗一防腐。12、屋面彩板工程(1)施工方法根據(jù)彩板安裝高度通過吊車或塔吊吊放就位，人工采用配套的專 用工具進(jìn)行安裝，墻板安裝時搭設(shè)移動式腳手架作業(yè)平臺。工藝流程鋼柱（梁）檢查驗收一楝條定位放線f楝條（門窗框）安裝一檢查 驗收9、一板塊排板放線一基線板就位安裝一檢查驗收一板塊依序安裝 一角鋁包板安裝（脊板、檐板安裝）一注封密閉膏一檢查驗收（3）施工要點對彩板的材質(zhì)、理化性能、可加工性等進(jìn)行復(fù)試檢驗。板材的制作、運輸、堆放、吊裝、固定等施工作業(yè)采取可靠措 施，確保不擦傷板面涂裝層，現(xiàn)場疊放成品板時，板間襯墊雙面刨光 方木，塑膜圍護(hù)，免遭雨水及塵粒危害。安裝時，楝條要掛通線，位置準(zhǔn)確，承面平整；板塊排板準(zhǔn)確, 垂正，然后依序逆風(fēng)向安裝，板塊拼裝襯墊刨光木板，用膠錘擊打到 位，螺栓及鉀釘孔位行排整齊；板縫拼裝嚴(yán)密；墻板吊裝時配設(shè)帶橡 膠墊的厚木板夾具安裝，屋面板人員穿膠鞋并隨時清理鐵屑、雜物、 塵粒等。軸線，經(jīng)檢查無誤后，再10、按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用 馬登固定。為確保保護(hù)層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。基礎(chǔ)碎的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體 性；采用翻斗車運輸澆筑基礎(chǔ)碎，當(dāng)基礎(chǔ)較大時另配一臺16噸汽車 吊配備料斗澆筑。 基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土夯實。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備一立模、加固一澆筑碎一養(yǎng)護(hù)、拆模一回填夯實(3)施工要點模板加固要牢固可靠，尺寸符合規(guī)范要求。 基礎(chǔ)鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時，在環(huán)臂口 的上部和下部安裝2-3道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準(zhǔn)確。 碎澆筑應(yīng)從一邊開始分層或斜面向另一邊進(jìn)行；或由兩側(cè) 向中間、中間向兩側(cè)分層進(jìn)行，每層厚30cm以內(nèi)，在校初11、凝前完成, 以防止出現(xiàn)施工縫。底板施工時，在與環(huán)臂接縫處應(yīng)鑿成毛面，或插入接茬鋼 筋。 大體積碎為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應(yīng)采取如下措施:選用 低水化熱礦渣水泥；控制粗細(xì)骨料級配；進(jìn)行熱工計算溫度測控；高 溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制硅出口溫度，調(diào)整澆筑時間; 碎澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂” 的斜面方法；膜薄養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持濕潤。3、主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，碎集中攪拌，機(jī)動翻斗車運 至現(xiàn)場。模板以鋼模板為主，缺乏模數(shù)及變形處用木模補(bǔ)充。支撐采 用648X3. 5輪扣式腳手管，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛 平12、安網(wǎng)，并在各單位工程適當(dāng)位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單 位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進(jìn)行垂直 運輸。(2)工藝流程測量放線一框架柱鋼筋綁扎一框架柱支模一澆碎(養(yǎng)護(hù))一梁板 支模、綁筋一澆碎一養(yǎng)護(hù)拆模。(3)施工要點 多層框架上中下柱應(yīng)保持在同一軸線上，柱模支完后對每 個框模相鄰兩個垂直面進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。 柱沿高每隔2-3m預(yù)留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜 物并校核軸線尺寸。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均需仔細(xì)校核型號、幾何尺寸，并在鋼 筋上牢固固定。 承重底模拆模時，強(qiáng)度要到達(dá)100%方可拆模。 為防止柱底“爛根”，要將13、柱底外表松動的石子鑿除，并將碎鑿毛，用水沖洗干凈。4、主體筒倉工程(1)施工方法本工程筒體視現(xiàn)場實際情況采用無井架液壓滑模或倒模施工。滑 模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控 制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試在筒倉底部0.00處按照模板和液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行組裝；液壓系 統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進(jìn)行排氣。滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾 正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 滑升模板施工完畢后，在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架 至降模后高度，滿鋪腳手架及平安網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛 架撤除應(yīng)采取整體逐段拆模、各14、部件地面分解的方法，拆模時先撤除 平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再撤除 輻射梁、門架、中心圈。鋼筋綁扎和澆筑碎采用龍門架及塔吊進(jìn)行垂直運輸，在澆筑碎 時，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入碎內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時，失 去準(zhǔn)繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與碎同時作業(yè)，同時對稱變換 澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗碎不得觸動支承桿、 鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗碎。工藝流程總體工藝流程施工準(zhǔn)備一液壓系統(tǒng)調(diào)試一滑模系統(tǒng)安裝一檢測調(diào)試一綁扎鋼 筋一澆筑碎一滑升一（停滑）f養(yǎng)護(hù)拆模。滑模裝置工藝流程放線抄平一安裝中心圈一安裝提升架、輻射架、圍圈一裝一面 模板一綁扎提升15、架范圍內(nèi)庫壁鋼筋一裝另一面模板一液壓系統(tǒng)安裝 一檢查調(diào)試一安裝平臺一插支承桿一安裝掛架、平安網(wǎng)。（3）施工要點提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找 平，便于提升架就位、安裝。滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范 要求進(jìn)行施工。滑升速度根據(jù)碎脫模強(qiáng)度（宜控制在0. 2-0. 4MPa）,每隔0. 5h 左右提升一次，每晝夜滑升高度W4nu液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng) 失靈而造成局部不滑或變形等事故。筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏 差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復(fù)水 平滑升。在滑動模板正常滑升中，各16、工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑 混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào) 整千斤頂差、接長支撐桿、預(yù)埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混 凝土外表修飾等工作。因故停滑時，應(yīng)采取停滑措施：碎應(yīng)澆筑到同一水平面上；需 每隔0.5Th整體提升一個行程，以防模板與碎粘結(jié)，導(dǎo)致再度滑升 時，拉裂已結(jié)硬的碎，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的l/2o支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷 載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。第一節(jié)支撐桿長3-6m, 分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴(yán)防相鄰幾根支承桿在 同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。(417、)倒模施工模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎 向按間距600800mm設(shè)M12對拉筋，支撐采用“48X3. 5腳手管， 澆筑位采用龍門架，塔吊或輸運泵運輸澆筑。5、煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機(jī)械翻斗車從碎攪拌站水平運輸，塔 吊垂直運輸澆筑碎。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進(jìn)行。滑模 施工方法同筒倉滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩 次和兩次調(diào)徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定 的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將提升架向內(nèi)推進(jìn)。止匕外, 由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡 度及內(nèi)模的收分。18、模板抽拔采用掛在兩提升架之間橫梁上的L5t倒 鏈進(jìn)行。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備一安裝調(diào)試滑模一綁扎鋼筋、安支承桿及固定一砌加氣 塊、緊導(dǎo)索、調(diào)徑一澆碎、滑升、檢測一裝固定檔劃平線、模板抽拔 收分、附屬工程、養(yǎng)護(hù)一拆模養(yǎng)護(hù)。(3)施工要點模板滑升應(yīng)按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確 定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現(xiàn)碎外臂 出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。模板調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來 確定，平臺扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當(dāng)平臺發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏 移的相反方向進(jìn)行。 煙道口空滑根據(jù)實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之6、砌體工程(1)19、砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運輸，磚縫 寬度為lOmni,誤差2mm,水平灰縫飽滿度大于80%,豎縫采用擠漿 或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角需加砌七 分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭破，縱墻隔皮 砌通，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng) 上下相互錯開1/4破長。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須要留槎時，應(yīng)砌成斜槎。(3)碎構(gòu)造處而專墻砌筑應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的 水平拉結(jié)鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于Im,拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱局部與 受力鋼筋綁牢。7、屋面工程(1)基層外表平整密實、干凈，20、保持干燥，雨天停止施工，基層 坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100 150mm的圓弧或鈍角。(2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，外表雜物應(yīng)預(yù)先 清除干凈并防止損傷油氈；油氈鋪貼前，應(yīng)在干燥、潔凈的基層上均 勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進(jìn)行下道工序。(3)油氈鋪貼時，當(dāng)屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼； 坡度在3%-15%時，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互 垂直鋪貼。8、鋼結(jié)構(gòu)工程(1)施工方法鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場加工完成，構(gòu)件制作場有平臺，坡 口采用機(jī)械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原那么：對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先21、焊焊縫少的 一側(cè)；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對 稱焊法;大型構(gòu)件應(yīng)從中間向四周施焊，同時應(yīng)先焊所有的橫向焊縫, 后焊縱向焊縫。構(gòu)件運輸采用簡易支架水平推車，吊裝時，小型構(gòu)件通過人工 或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成;大型構(gòu)件那么根據(jù)重量大小選取不同噸 位的吊車或塔吊進(jìn)行吊裝。為防止構(gòu)件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝 時采取加固措施，選好適當(dāng)?shù)觞c，墊木起吊。筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉內(nèi)碎平臺 上樹立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側(cè)吊 裝中部鋼圓環(huán)平臺，再利用筒倉內(nèi)外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架，空 中組焊，筒倉內(nèi)拔桿和機(jī)具通22、過預(yù)留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加 鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。鋼網(wǎng)架采用地面平臺集中組對小單元網(wǎng)架，利用扒桿、局部滿 堂輪扣式腳手架空中組拼。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點位置固定好支座，支 座高度要保證焊接方便的原那么；將各桿件編號并與結(jié)點球組裝點焊固 定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時采取對稱焊, 先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架制作完畢后進(jìn)行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。小單元網(wǎng)架高空組拼 時，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點 支座的座標(biāo)及標(biāo)高，然后通過桿件組對連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最后通過 內(nèi)側(cè)主扒桿對稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(2)工藝流程材驗驗收一施工準(zhǔn)備一放樣劃線、下料一加工制作一校正一運輸 一吊裝(焊接)一探傷一噴砂一油漆。(3)施工要點