午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.水泥穩定碎石基層施工方案一、工程概況本項目位于#市城南新區南部，是一條南北走向的城市主干路，全長3586.807m,北起淮河路，南至竹園路，全長與13條道路相交,道路紅線寬度60m,包括13個單位工程：道路、給水、交通、柳溝橋、照明、排水、強電、弱電、土方、五道河橋、箱涵、監控.二、施工工藝根據圖紙機動車道基層4.5%水穩攤鋪分兩層連續機械攤鋪碾壓要求即在鋪筑完下基層適當長度后，即刻鋪設上基層，循環施工，實現雙層連鋪.為保證基層的整體性，降低能耗加快工期，施工順序：下承層準備T施工測量T支立模板、掛線T水泥混合料拌和T水泥混合料運輸T水泥混合料攤鋪、整形T水泥混合料碾壓T橫縫處理T封閉交通12、下承層準備對已施工完畢的底基層，養生7天后,根據規X要求對底基層進行各種技術指標的檢測，合格后進行基層的施工.在基層施工前對底基層表面清掃干凈，在鋪筑前灑水濕潤，便于層與層之間的粘接.2、施工測量在底基層上測放邊樁，主線每10m測設一樁.基層邊樁按設計寬度放樣，放樣點位模板內側5cm,現場走線一般離開基層設計邊緣25cm以上.在邊樁上進行高程測量，松鋪系數按1.35計算,由技術人員下達技術交底.3、支立模板、掛線根據邊樁控制線支立模板，內外側均采用高16cm槽鋼,每段長度為3 m,接縫處采用14cm*14cm*30c方木嵌入槽鋼中限位方木后側鋼釬固定于下承層上按基層底寬進行支模支模完畢后用鋼3、尺進行校核按照預先所測出高程依據技術交底掛線掛線高離松鋪高度7.6cm.縱向鋼絲繩支架間距為5m.中間導梁采用厚度不小于2.5cm、高度7.6cm、長度4.5m的鋁合金梁，導梁的高度以兩邊基準線為準，每段長度4.5m導梁總長度以不影響第一臺攤鋪機的前進為度.4、水泥混合料拌和基層混合料采用廠拌，拌和前，試驗室對所用原材料進行含水量試驗,計算出施工配合比，拌和站應嚴格按試驗室提供的施工生產配合比進行混合料的拌和，極端條件如下雨后內外含水量不一致等拌合站要靈活掌握，與時與試驗室溝通，拌合過程中經常對成品料仔細觀察吸取經驗,爭取做到眼看、手攥即知水泥摻量與含水量.生產配合比中水泥含量要比批復的配合比4、增加0.5個百分點以消除機械偏差，含水量大于最佳值含水量的1.0%，主要考慮運輸與現場的損失，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值.各集料倉在上料時必須注意不得出現混料，嚴禁出現空倉的現象，尤其使用量大的要與時添加適當增加擋板高度增加此料儲備，用量少的也不要忽視、經常觀察混合料出倉后，由試驗人員進行含水量與水泥劑量的測定.合格后方可繼續拌和生產，否則立刻進行調整.拌和生產中試驗人員要隨時對混合料進行采樣和試驗，嚴格按施工配合比和規X要求控制混合料中水泥劑量和含水量.如發現不合格，將混合料廢除,重新調整后進行拌和，直到合格為止.實際現場技術檢測含水量用眼和腳來檢測混合料在手中握成團這5、里需要注意：拌合所用時間、過磅完畢時間、到達現場時間、攤鋪完成時間與返回拌合站時間的統計.確定所用車數時需要5、水泥混合料運輸試驗段采用載重30噸的自卸汽車進行運輸，正常施工時根據運距適當增加運輸車，以保證連續攤鋪，做到現場不待料，場內不待車，運輸車輛首次裝車必須檢查車廂是否清潔，如有污物不許運料.運輸過程中車輛用彩條布覆蓋，混合料運到現場后不能過早揭去彩條布，防止水分蒸發與揚塵對混合料的污染.為保證現場施工的人員、設備的安全，全過程有專人指揮倒車.運料車不得撞擊攤鋪機，在距攤鋪機20cm時停下，掛空擋，讓攤鋪機推著運輸車往前行進,大車司機根據攤鋪距離與攤鋪機司機提醒升起車廂，每車料必須卸盡后6、方可返回.6、水泥混合料攤鋪、整形為防止產生縱縫單幅用攤鋪機2臺組成聯合梯隊進行攤鋪，兩臺攤鋪機拼裝寬度為6m、6.5m相互配合，保證搭接寬度為15-20cm,邊上提前人工培細料.在攤鋪機就位的斷面上以虛鋪厚度預先放置墊塊比虛鋪厚度高，每臺攤鋪機放兩處.攤鋪機的熨平板下降時應緩慢進行，熨平板與木板似接觸非接觸不得讓木板受力，放下時不得突然放下.混合料在運至施工現場后，立即進行攤鋪作業，以減少水分蒸發.攤鋪時兩臺攤鋪機縱向相互搭接，一般搭接10-15cm.前后兩臺攤鋪機的間距控制在5-10m左右，以防搭接部分水分損失而影響搭接部分縱縫的質量.攤鋪機根據松鋪高度所掛線進行攤鋪攤鋪高程控制采用兩邊導7、線中間導梁的方式進行.當攤鋪機鉸籠處的混合料達到2/3鉸籠高度時才開始攤鋪，并在攤鋪過程中保持鉸龍處的混合料達到2/3鉸籠高度.攤鋪的起步階段不小于10m要盡量放慢速度1m/分鐘.在攤鋪過程中必須要連續、均衡、勻速，同時根據拌和站的產量、工地與拌合站之間的距離與運輸狀況來控制攤鋪機的行駛速度，保證作到攤鋪機不停頓，不勻速或有停頓直接影響攤鋪機夯錘的夯擊次數，直接影響松鋪系數，導致實際厚度與預想的厚度不符.每20m2或每工作班做試件一組13塊，要從不同樁號現場取樣攤鋪整形過程中設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶的鏟除，并用新混合料與時填補.設專人對所掛線的看管，尤其是傳感器8、掉線現象堅決杜絕，防止因所掛線被動，造成質量問題.在攤鋪后依據兩邊所掛線立刻對高程進行檢驗，發現問題立即進行處理,攤鋪時設專人在攤鋪機前用細料將模板邊部填實，以保證邊部的壓實效果避免離析.對于雙層連鋪段落,下基層鋪設完畢后在鋪筑上基層時，運輸車輛在已鋪筑的下基層上要限速行駛，并不得突然起步或剎車與掉頭等，施工完下基層用廢料將坡道加長，放緩坡道避免運輸車輛把鋪筑好的段落破壞，下基層鋪筑完成碾壓完成即恢復邊樁，支立上基層模板下基層模板不拆如出現意外情況，因便道等問題，運輸不暢，可根據實際情況縮短下基層鋪筑長度,保證上基層鋪筑完畢所用時間不超過水泥初凝時間.攤鋪的起步階段速度控制在1m/分鐘，正常后9、速度控制在1.5-2m/分鐘.7、水泥混合料碾壓攤鋪開始至適合碾壓的長度約40m時開始碾壓，這樣能保證在最佳含水量或略大于最佳含水量狀態下進行壓實，碾壓時先重后輕、先慢后快,平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓，超高段由中央分隔帶向路肩側碾壓綜合來講，由底側向高側碾壓.碾壓時，采用擺軸法，即錯位搭接30cm .壓路機每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，最好呈45斜角.碾壓斷面不能為同一斷面.采用灌砂法檢測壓實度,每強振1遍,試驗室對壓實度檢測1次，直到達到設計要求的壓實度98%為止，為取得碾壓遍數與壓實度的關系提供數據.施工中采用機械組合方式為：1) 初壓10、 W25DW徐工壓路機靜壓2) 復壓 W25DW徐工壓路機強振2遍、徐工弱震2遍，兩臺徐工壓路機交替碾壓.3) 終壓膠輪壓路機靜壓1遍趕光壓路機在碾壓過程中必須控制好壓路機的速度：初壓為1.52km/h,復壓終壓為2.02.5km/h,趕光為 3.0 3.5km/h.碾壓過程中隨時檢查含水量、平整度是否合格；若不合格者，隨時進行處理，以達到合格.壓實過程中要壓實到設計寬度，避免造成基層邊線混合料松散,達不到規X要求.8、橫向接縫的處理正常情況下以橋頭里程為界安排生產，不留橫縫，但由于生產需要必須留橫縫時，攤鋪壓實完畢后與時用人工將兩端不滿足要求高程和平整度的部位切除.下次鋪筑時沿接頭向前鋪筑，11、碾壓時沿接頭作橫向碾壓，待壓路機的輪全部進入新鋪筑地段后改為縱向碾壓.盡可能減少橫縫的發生，橫縫垂直于路線中線,不斜向留縫.9、養生1雙層連鋪或在下基層上鋪上基層段落，壓實度檢測合格后，第2天待上基層表面變干燥后即可噴灑透層,用透層薄膜覆蓋養生.施工完透層后，封閉交通，嚴禁任何車輛通行，防止損壞透層.雙層連鋪2單層攤鋪下基層段落，壓實度檢測合格后，立即采用土工布在基層頂面全面進行覆蓋，對于剛施工完的路面當天養生要采用側噴，第二天可以進行正常養生，養生期為7天，養生期間應始終保持穩定基層表面潮濕.養生結束后，將覆蓋物清除干凈.養生期內如出現病害，應與時挖補，修整到規定的要求，挖補的壓實厚度不小于12、10cm,嚴禁薄層貼補.養生期間封閉交通，除灑水車外，其它車輛一律不準上路面，以防損壞路面.11、檢測完成壓實后在全幅斷面上按JTJ059-95試驗方法對壓實度進行隨機取樣和試驗.在施工完7-10天內，利用路面取芯鉆機鉆頭直徑150mm鉆取芯樣觀其完整性對養生6天浸水1天的試件進行無側限抗壓強度的試驗按公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20XX中水泥穩定粒料底基層和基層實測項目與時進行標高、寬度、平整度、壓實度、橫坡度等各項技術指標的檢額并與時填寫質檢資料基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度代表值98按附錄B檢查，每2m每車道2處極值942平整度mm83m直13、尺：每2m測2處x 10尺3縱斷高程mm+5,-10水準儀：每2m測4個斷面4寬度mm符合設計要求尺量：每2m測4處5厚度mm代表值-8按附錄H檢查，每2m每車道1點極值-156橫坡士 0.3水準儀：每2m測4個斷面7強度MPa3.5 4.0按附錄G檢查外觀要求：表面平整密實，邊線整齊，無松散.三、質量控制措施1、在施工過程中，各道工序設專人進行質量檢驗與試驗.2、在施工過程中，按照標書、規定的內容、頻率、方法和質量標準進行試驗.當檢測結果達不5 / 7到規定的要求時，要追加檢測數量，查找原因，與時調整.3、按照規X要求，試驗室加大原材料的檢測頻率，收料人員每車進行檢查驗收,不合格材料堅決清除14、出場,嚴把材料關.4、制作試件的混合料，必須在攤鋪現場的不同樁號位置上進行取樣，嚴禁在拌和站取樣成型試件.5、各種試驗儀器，在使用前必須經計量部門對儀器進行標定合格后方可使用.6、質量檢測結果與時上報監理部門，當發現異常時，停止施工，分析原因，找出影響因素，采取措施,經監理工程師同意后，方可復工.7、施工的關鍵工序或重要部位進行拍照或攝像作為實態記錄與保存資料的一部分四、安全保證措施1、成立以項目經理為首的安全生產組織，下設安全員.工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產監督、保障體系，對施工生產全過程實施安全監控.2. 保證安全生產技術措施a、實行安全生產技術制度.b、開展安全教育.c、執行各15、項安全生產崗位責任制，明確責任,把安全工作落實到每個人.d、駐地用電設施安裝觸電保護器,為安全生產創造良好的環境.施工現場要設有醒目的安全標語和安全警示標志,提醒所有施工人員注意安全.施工便道邊坡要穩定.e、所有設備,必須加強保養，使其保持良好的工作狀態與具有完備的安全裝置,所有機具設備的操作人員必須要嚴格訓練，持證上崗，并嚴守操作規程，嚴禁違章作業.f、施工機動車輛在國道或地方道路上運行，應遵守地方政策和交警部門的管理規定，維護交通秩序，保證運輸安全.g、所有機動車輛應始終保持完好狀態，不得帶病運轉，應經常檢修，定期保養.h、施工所用機械設備、材料存放不得侵入既有公路路面且不得影響交通I、大16、型機械行駛，應事先對既有公路的路面寬度、橋涵寬度和通過荷載等進行調查，需加寬道路和橋涵時，應與當地交通部門聯系，征得同意后方可進行.五、環境保護措施對施工人員進行環保 法律、法規和生態環境建設各項規定的教育，使參建人員牢固樹立環保 意識，自覺地遵守環保 規定.所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放,按當地政府要求運至指定地點處理，防止污染水源和環境.施工現場和運輸道路設專人養護維修，經常灑水，清理污物，防止筑路機械和施工車輛產生揚塵.噪聲較大的施工機械，操作人員要配耳塞，同時注意機械保養，降低噪音的聲級.距居民150m以內的施工現場，限定施工時間.施工期間噪音低于70分貝.經驗數據雙層攤鋪長度為80-1m左右.