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1、水泥土攪拌樁截滲墻工程施工方案10.4。1 施工程序及施工進度安排10.4。1。1 施工準備 項目部工程技術人員進駐工地后，將進一步了解實施本工程的目的、設計標準、技術要求，按設計文件要求進行測量放樣工作。 針對水泥土攪拌樁截滲墻工程的要求，編制詳細的施工方案和施工進度計劃，用以指導施工。 按施工技術要求平整、清理場地，準備好堆料場(庫），聯系好原材料供應廠商。 確定好設備進場道路，施工設備運輸進場、安裝.10.4.1。2 施工現場布置1、施工用電水泥土攪拌樁截滲墻工程使用工地統一電源。2、施工用水利用工程區附近符合質量要求的河水或井水。10。4.1。3 施工參數試驗 施工準備完成后,向監理工2、程師提交水泥土攪拌樁截滲墻工程試驗方案、試驗程序. 進行配合比試驗、成墻試驗,確定水泥土攪拌樁截滲墻施工的各種技術參數. 檢測試驗成果，并與設計要求進行對比，分析影響試驗的各種因素. 將試驗成果匯報至監理工程師,經監理工程師審批后用以指導施工。10.4。1.4 施工進度計劃安排多頭小直徑垂直截滲墻共6165m2，計劃安排1臺套多頭小直徑攪拌樁機。水泥土截滲墻工程安排于20XX年10月20日20XX年12月19日施工,工期為60天 （包括試驗28天） 。勞動力計劃：為完成本項施工任務，組織下列工種人員進場施工。（1）施工管理人員3人（2）鉆探工9人（3）輔助工3人(4）電 工1人（5)合計16人3、。10。4。2 施工要求及設備選擇10。4.2.1 施工要求施工規范和設計圖紙對水泥土攪拌樁截滲墻的施工要求如下: 按施工圖紙要求控制下鉆深度、噴漿面及停漿面，確保樁長; 噴漿機應設有精確的漿液計量裝置，嚴禁沒有漿液計量裝置的噴漿機投入使用; 漿液泵送必須連續，用量必須有衡器計量，并有專人記錄； 施工時應定時檢查攪拌樁的樁徑、成墻厚度及攪拌均勻程度,對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm； 必須保證主機機身施工時處于水平狀態，保證導向架的垂直度，樁體垂直偏差不得超過0.3; 樁位偏差不得大于30mm,樁間搭接長度、成墻厚度滿足設計要求; 噴漿下沉和噴漿提升的速度必須符合施工工4、藝要求，應有專人記錄每樁下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s； 在噴漿成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁時,其噴漿重疊長度不得小于2.0m。 攪拌樁施工質量允許偏差應滿足下表的規定。攪拌樁施工允許偏差序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁位偏移30mm用經緯儀檢查2樁體垂直度0.3%用成墻的配套設備3最小樁體直徑不小于380mm用鋼尺或其它儀器4樁長不小于設計規定噴漿前檢查鉆桿長度5樁間搭接長度、成墻厚度不小于設計規定用成樁的配套設備6樁體無側限抗壓強度不小于0.5Mpa（28d）樁頭或樁身取樣7墻體滲透系數不大于10-6cm/s注水試驗10.4。2。5、2 工程機械設備的選擇根據設計要求、質量要求、工程量大小和各種水泥土攪拌樁截滲墻機械的技術參數，選擇1臺DZJ型多頭小直徑水泥土攪拌樁施工機械。機械性能參數如下。 主機自重:16.5t； 主機外形尺寸（長寬高）:5。525.518.0m； 最大設備用電量：60KW； 最大深度：2024m.設備的特點： 采用液壓步履式行走，行走平穩，定位準確，成墻均勻。 一機三頭小直徑鉆頭同時鉆進，施工工效高，每臺時成墻1020m2。 主機鉆桿進退速度分四個檔位，可視不同土質采用相應檔位，低速最大穿透能力可打穿硬土。 采用先進的一機三管漿泵，保證供漿均勻且可以不同的供漿速度與鉆桿鉆進速度配合。 鉆桿垂直度可控制6、在0.3%以內.10.4.3 配合比及現場成墻試驗 水泥土攪拌樁截滲墻施工作業開始前，按施工圖紙的要求和監理人的指示，在選擇好的試驗段內進行現場工藝試驗，以選定漿液的水灰比、水泥摻入比、輸漿量、施工速度之間的檔位配合以及與之相應的允許電流和成墻厚度等施工參數。根據工程設計參數、機械選擇、水泥土截滲墻施工規范，選用鉆頭直徑為380mm，樁與樁之間相割70mm，截滲墻上部的最小厚度為300mm，成樁垂直度偏差不大于0。3.水泥摻入量：在進行水泥土截滲墻成墻試驗時，水泥摻入比分別選用12%、15%、18、20%,待試驗結束后再最終確定摻入比。 試驗結束后，應根據監理人指示鉆取芯樣進行固結體的均勻性、7、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監理人。10.4。4 水泥土攪拌樁截滲墻施工程序及成墻工藝10。4。4.1 水泥土攪拌樁截滲墻施工程序 多頭小直徑攪拌樁機就位、調平，攪拌軸對中偏差不大于20mm，攪拌機械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超過0.3。 啟動噴漿泵噴漿。 隨即啟動主機，鉆桿開始邊噴漿邊鉆進。 當鉆進到設計深度后，重復噴漿攪拌提升到地面，再重復（2）、（3)、（4)項動作完成二次復攪,第一序樁完成。 主機上機架第一次縱移至第二序樁位，調平。 重復（2）、（3)、（4）項動作,第二序樁完成。 主機上機架第二次縱移至第三序樁位，調平。 重復（2）、（3)、（4）項動作，二次復攪后8、第三序樁完成,即第一單元墻體完成。 主機整體沿預定的方向移動,開始重復18項動作完成第二單元墻體,如此連續作業，直至工程完成。10。4。4。2 成墻工藝使多頭小直徑攪拌樁機就位、調平；啟動主機，通過主機的動力傳動裝置，帶動主機上的多個并列的鉆桿轉動，鉆頭攪拌，并以一定的推進力把鉆頭向土層推進至設計深度；然后提升攪拌到孔口；在上述過程中，通過水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進鉆桿，經鉆頭噴入土體。在鉆進和提升的同時水泥漿和原土充分拌和.樁機縱移就位調平，多次重復上述過程形成一道截滲墻。施工工藝流程見下圖所示。水泵系統第一攪拌系統進水安裝水泵上灰第二攪拌系統攪拌送漿攪拌輸漿復攪提升下沉調平定位縱移施9、工工藝流程圖10。4。5 質量管理10.4。5。1 質量管理的一般要求 質量管理機構:項目部設專職質量檢查人員，班組設兼職質檢員,每一道工序檢查，層層把關，項目質量管理接受公司質量管理職能部門的管理和指導。 用于施工的水泥等主要材料，必須有質保證件并復檢，合格后方可使用. 樁位放樣用經緯儀精確定位并做好控制標記，每次截滲樁機就位后再作一次定位復核，保證樁位偏差在規定的范圍內. 截滲樁機安裝必須穩固，鉆進過程中無嚴重搖晃現象，以保證截滲樁的垂直度偏差小于設計和規范要求。 在成樁后7天內，采用輕便觸探器鉆取樁身土樣檢查樁體均勻情況與完整性，抽檢比例不低于2%。 鉆芯取樣檢查.施工過程中以輕便觸探檢10、驗,在施工28天或90天后，根據監理人指示,采用鉆機取芯樣檢查墻體質量。 采用開挖從墻體取樣和現場取土按墻體水泥摻入比拌制土樣的方式同時進行室內試驗，測定水泥土的抗壓強度指標和滲透系數指標。要求水泥土無側限抗壓強度不小于0。5Mpa，滲透系數小于i10-6cm/s（1i10) .根據工程施工情況，采用開挖檢查的方式檢驗攪拌樁成墻的施工質量,如樁體均勻性、連續性及樁體搭接情況等，必要時做局部圍封注水試驗檢驗防滲墻的防滲效果。10。4。5。2 質量檢查與記錄1、水泥土截滲墻施工前檢查的內容 檢查軸線及樁位測量放樣資料; 對原材料的抽樣檢查和配合比試驗檢查。2、截滲墻施工過程中的質量檢查和驗收內容 現場取樣試驗的成果檢驗； 檢查鉆機定位、造漿、輸漿、噴漿、攪拌等施工班報記錄； 檢查是否按施工要求控制鉆深度、輸漿面、停漿面、確保施工墻長,深度誤差不大于設計和規范規定值; 檢查有無準確的輸漿計量裝置； 檢查攪拌、輸漿及下沉或提升是否均勻,是否準確計量，以保證墻體連續。 檢查施工中是否定期對鉆頭進行復檢，控制鉆頭磨耗量.3、成墻質量檢查 水泥土攪拌樁樁位檢查; 水泥土攪拌樁有效直徑的檢查； 攪拌樁的頂底高程和有效長度的檢查； 攪拌樁的搭接范圍與形成的墻厚度的檢查; 攪拌樁墻體水泥土抗壓強度的檢查; 攪拌樁墻體水泥土滲透系數的測定。