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1、水泥噴粉樁軟基解決施工方案1、開工前準備及測量放線施工開挖前要對地下管線位置理解清晰、核算無誤并以書面報告形式提出詳細解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。以保證施工安全。施工前復測原地面標高，如與設計圖有出入，報設計單位、監理工程師解決。施工全過程做到“六貫徹”即施工負責人、施工員、質安員、“三位一體”人員、管理人員、班組長、操作人員技術交底及施工規范、質量驗收原則交底貫徹，各級人員崗位職責貫徹，安全質量獎懲制度貫徹。施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙擬定樁基工程位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查承認后方進行下一道工序施工。2、噴粉樁軟基解決施工辦法本標段2、水泥粉噴樁解決段長38.682m，工程量為25330米/1490根。粉噴樁樁徑0.5m，樁間距1.01.5m，正三角形布置，樁頂依照填土高度鋪設一至兩層雙向土工格珊，格珊設計抗拉強度不不大于25KN/m，幅寬3.8m。因水泥粉噴樁施工是橋頭填土前序，因而有必要盡早開工，本標段擬投入2套水泥粉噴樁機進行同步施工，其施工順序沿著道路邁進方向平行流水施工。水泥粉噴樁施工工藝流程見水泥粉噴樁施工工藝流程圖。水泥粉噴樁施工工藝流程圖粉噴樁施工準備 （1）場地清理：施工前，按照術規范規定進行場地清理。清理后場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。（2）布樁圖：開工前，3、依照施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖應報設計單位，經監理工程師，甲方驗收確認后，方可施工。（3）測量放樣：對設計單位移送導線點，水準點，施工前應會合同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行粉噴樁樁位、原地面標高、孔口標高等關于測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程復核抽查，并填寫測量放樣報單，經甲方和監理工程師審查簽認。（4）材料：粉噴樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計規定，并具備出廠質保單及出廠實驗報告，保證在有效期內使用，禁止使用過期、受潮、結塊、變質4、劣質水泥。運到工地加固料（水泥），施工單位應對水泥質量進行抽樣檢查，抽樣實驗頻率依照甲方及監理工程師意見定，普通規定每批量100噸做1組。實驗成果報監理工程師簽認后方可投入使用。（凡屬材料技術指標檢查，必要送有有關資質中心實驗進行。）水泥土強度實驗：施工前應詳細理解各施工現場地質狀況，選用有代表性土層位置，鉆孔取出一定數量試樣土進行必要軟土物理性質、含水量、有機質含量實驗和水泥土配合比強度實驗，以驗證軟土性質和設計水泥土（粉噴樁）強度能否達到規定。施工單位、監理公司應在有代表性同一土層分別取樣。詳細操作辦法請按粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113.396）附錄A執行。施工工藝試樁 （5、1）粉噴樁施工前必要分區段進行工藝試樁，以掌握合用該區段成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝實驗樁不適當不大于5根。（2）工藝試樁前，由施工單位書面告知甲方和監理門派員參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監理工程師審查批準后，作為該區段噴粉樁施工根據，無甲方和監理工程師指令，不得任意更改。工地技術主管在粉噴樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。（3）工藝試樁應達到如下目：獲取操作參數，涉及鉆機鉆進與提高速度，鉆進持力層時孔底電流值，送灰時灰罐與管道壓力、攪拌葉片旋轉速度、噴停灰時間等。噴粉和攪拌均勻性。鉆進、提高阻力發問及特殊狀況施工解決辦法等。噴粉和攪拌均6、勻性。（4）施工單位在施工過程中若需要更換電流表、噴粉計量儀等影響施工技術參數設備時，必要以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師監督下試樁，重新擬定施工技術參數，指引下階段施工。本工程粉噴樁施工工藝采用“兩次攪拌”工藝，即第一次噴粉結束后，再一次下鉆復攪，復攪深度必要滿足設計及規范規定，使水泥和土體充分拌和均勻。詳細施工工藝流程如下：（1）、依照布樁圖放出樁位，用小木樁標示；（2）、調平樁機，保證鉆桿垂直度偏差1%；（3）、調節鉆桿對準要施工樁位，樁位偏差不得不不大于5cm；（4）、啟動攪拌鉆機，鉆進50cm后，開動空壓機噴壓縮空氣，以防止鉆進時堵塞噴灰口，同步可以借助壓縮空氣減少7、負載扭矩，使鉆進順利；（5）、鉆到接近設計深度后，啟動送灰系統；（6）、鉆到設計加固深度且電流表讀數達到孔底電流后，此時，水泥灰必要已送到樁底，進行粉噴、攪拌、提高到設計樁頂后，停止送灰、送氣，如果設計深度與地質實際狀況有較大出入時，則應將狀況報告監理及甲方代表，記錄必要屬實。（7）、當鉆頭提高至離施工地面0.5m左右時,改為慢速提高、停止送灰。為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻，在成樁各后進行一次復攪。若遇到特殊土質時，經監理工程師批準右以縮短復攪長度，但必要保證復核長度滿足關于規范規定。并在登記表上注明變化因素。施工記錄采用施工一樁，記錄一樁原則。不許提前記或補記，不許隨意涂改，記錄需真實反映實8、際狀況，且禁止用鉛筆記錄。施工管理及注意事項 粉噴樁施工必要進行全過程監控。施工過程中必要隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體與否均勻、攪拌轉速、提高時間、復攪長度、補樁和補攪等。粉噴樁施工質量應符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113.396）附錄B規定。粉噴樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥與否到達噴灰孔底自動記量裝置。試樁過程中應對自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。施工環保及安全：必要采用有效辦法，防止粉噴樁施工對環境污染（粉塵、污水、噪音等）和干擾廣深鐵路、公路上車輛正常行駛。粉噴樁施工依照9、施工工藝及工藝性實驗擬定操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴粉量、鉆機鉆進與提高速度、孔底電流等關于參數。施工中應嚴格控制噴灰、停灰時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停灰面標高、復攪深度等。終鉆提高擬定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得不大于2kg/m。施工中不得半途中斷噴灰，保證樁長。在尚未到達設計標高和尚未噴灰狀況下還需進行鉆桿提高作業；若因停電或機械故障等因素而中斷噴灰時，應將鉆機下鉆至斷灰點下不不大于1米位置，待恢復供灰時再噴粉提高。按設計噴灰量噴灰，施工中發現噴灰量局限性時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴噴灰量仍不不大于設計用量。施工過程中應隨時檢查灰罐內水泥加入量、剩余水泥量，10、復核每延米噴灰量及成樁后噴灰總量。鉆頭直徑磨損量不得不不大于2cm；水泥入灰罐之前通過4目/cm2篩網過篩，除雜塊。對輸灰管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。在施工過程中，監理工程師發現施工單位在施工安排、設備配備及施工操作、文明施工等不符合規程時，有權命令其暫停施工，并限期整治直至符合規定期，方準許繼續施工。粉噴樁質量檢測（1）開挖檢查：成樁7天后，施工單位應在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁狀況及攪拌均勻限度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2%。（2）粉噴樁施工質量容許偏差見下表表5-1粉噴樁施工質量容許偏差表。表5-1：11、粉噴樁施工質量容許偏差表項次 項目 單位 容許偏差 檢查辦法和頻率1 樁距 cm 10 鋼尺 抽查2%2 樁徑 cm -2,+5 鋼尺 抽查2%3 樁長 cm 不不大于設計 噴粉前檢查鉆桿及刻度盤4 豎直度 % 1% 垂球或經緯儀抽查5 單樁噴粉量 % 8% 查施工記錄6 樁體強度 Kpa 不不大于設計規定 N10或抽芯實驗（3）樁體強度實驗：成樁15天后，對粉噴樁進行抽芯檢測，檢查樁身持續性和均勻限度。成樁28天芯樣可進行室內樁體無側限抗壓強度實驗，驗證樁體整體強度及樁體變形狀況，經取芯樁需用水泥砂漿填滿。該實驗由業主組織安排。檢測頻率2。（4）復合地基靜載實驗：對填土較高路段、大型箱涵、橋頭路堤等重要工點。成樁28天后，在交付使用前，應恰本地做某些靜載實驗，以驗證粉噴樁單樁承載力及復合地基承載力，檢查其與否滿足設計規定。抽檢數量、比例由監理工程師及甲方會同設計單位擬定。每工點不不大于3點。（5）嚴格執行粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113.396）規定。