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1、水泥土擠密樁施工方案一、工程概況： 項目位于西咸新區空港新城，地基解決采用1:7水泥土擠密樁，水泥土擠密樁采用沉管成孔，樁徑400mm。樁距900mm，排距900mm，樁體材料為1:7水泥土分層回填夯實，壓實系數不小于0.97，樁間土經成樁擠密后平均擠密系數不得小于0.93。二、編制依據1、建筑樁基技術規范JGJ94-20232、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2023 3、建筑地基解決技術規范JGJ79-20234、濕陷性黃土地區建筑規范GB50025-20235、孔內深層強夯法技術規程CECS 197：20236、本工程的巖土工程勘察報告7、本工程的地基解決設計平面布置圖。2、 三、 施工部署 根據施工現場的實際情況，我們計劃投入長螺旋鉆機4臺（供電滿足情況下）、1.8T夯擴機8臺、翻斗車4輛，20型裝載機4輛； 50型裝載機1輛、穩定土拌和機1臺，根據施工情況及時調整施工設備。1、施工前準備（1）、認真熟悉施工圖紙，進行定位放線工作（2）、材料準備 土：采用粘性土，土內有機質含量不超過5%，土粒必須過篩，規定其顆粒不大于15mm （3）、棄土及運距：無論采用哪種機械都存在鉆出的土需要運至基坑外，我方采用20小鏟車將樁內挖出的土鏟倒翻斗車內，運至現場西側篩土機處，運距約為80米（以6#樓中心點計算）。（4）、機械準備：長螺旋鉆機：長螺旋鉆孔成樁工藝是國內近年開發且使3、用較廣的一種新工藝，合用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中檔密實以上的砂土, 屬非擠土成樁工藝，通過鉆機動力頭帶動螺旋鉆桿、鉆頭，使螺旋片轉動向下切片，被切削土壤隨鉆頭旋轉沿螺旋葉片上升排出，并自動輸出孔外。優點：該工藝有穿透力強、低噪音、移動無需拆卸、無振動、無泥漿污染、質量穩定等特點。缺陷：需工作面大，用電功率大，孔內落渣多（需二次清理）、需要鏟車配合端土。長螺旋鉆機械：D=400，4臺。夯實機：采用卷揚機提高式夯實機，架體高度不小于3米，夯錘重不小于1.8T.數量8臺（5）、勞動力準備：1）重要作業人員：樁機司機4人，重夯司機8人，配合工：12人，裝載機司機：4人，翻斗車司機：4人4、，焊工1人，電工1人，拌料機操作人員3人，共計：37人。2）施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓后，執有效的合格證書可操作。重要作業人員需通過安全培訓，接受施工技術交底。2、放線定位：施工前，根據基礎平面布置圖及樁位圖，準擬定出每個施工樁位點，并做好標記（石灰點），經檢查無誤后，再進行施工，并做好記錄。3、灰土擠密樁施工技術規定按設計圖紙規定，水泥土擠密樁總根數剩余17200根，成孔直徑400，回填時夯機錘重不小于1.8噸,提垂高度3米，夯填前，先重錘空夯10次，樁體應分層回填，夯實，逐層以平斗車定量向樁孔內下料，每次不大于0.07m（500），依次填5、至樁頂；設計圖紙規定：樁體壓實系數應不小于0.97。水泥土拌合采用拌料機拌合，回填樁孔時應有專人按規定數量填料。四、重要施工工藝及施工順序施工采用步履式螺旋鉆機，施工順序采用圖線標號隔排跳鉆成樁。（1）樁位放線樁位放線以地基工程解決施工圖，樁位平面圖為放線依據，用50米手提鋼卷尺，以軸線為準，用白灰點作為標記，進行樁位放線，其誤差不大于20mm，放線完畢后，自檢無誤，報甲方代表和監理驗線，驗收合格后，方可進行下道工序。（2） 工藝流程： 成孔工藝流程： 鉆孔機就位 鉆孔 檢查質量 孔底清理 孔口蓋板 移鉆孔機 （ 3）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度6、，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （4）鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達成控制深度后停鉆、提鉆。 （5） 檢查成孔質量： （5.1） 在現場量好需要的鉆深的長度，用自噴漆在立柱架體上做好標記，施工時以此標記為完畢孔深控制手段。用測深繩（錘）測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。二次成孔后的虛土厚度一般不應超過20cm。 （5.2） 孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增長回落土。 （5.3） 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉7、清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準:（+20CM），按照以往施工經驗 ，一般落土厚度會達成1.21.8米深，必須采用二次成孔工藝進行解決，葉片帶出孔內落土，直到孔深滿足施工圖紙規定，進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 (5.4) 樁施工時，長螺旋鉆成孔帶出的土必須進行清運，土直接運往棄土場。棄土場距離樁孔至少60米距離。 (5.5) 移動鉆機到下一樁位。通過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。（6）采用重錘夯實，夯實機就位應保持平整穩固，夯錘與樁孔中心要互相對中，使夯錘能能自由下落8、孔底。夯填前應檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，樁內填料應不大于0.07m3，提錘高度4m以上，夯擊次數，每填料是一次夯擊810擊。還應檢查樁孔內有無雜物、積水和落土，如有，清理干凈后，在夯填前應先夯實孔底，夯到直至孔底發出清脆聲音為止，擴夯后的孔徑根據土質條件能達成500mm左右。五、成樁技術措施1、成孔：成孔順序自西向東，從內向外，隔孔跳打進入第一遍成孔，成孔深度9米9.5米，孔徑400，成好一個孔覆蓋一個孔，成孔時專人做好記錄，自檢并經監理驗收后，緊跟著進入第一遍的水泥灰土夯填。2、成樁：樁孔填料采用1:7水泥土，土料可使用一般粘性土，過篩后粒徑不大于15；水泥選用復合39、2.5R。灰土配合比按設計規定采用機拌。經實驗擬定土料合理含水率，該含水率能使經拌合后的灰土基本達成最佳含水率的規定。天天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根據回填規定隨拌隨用，已拌成水泥土不得超過6小時或隔夜使用；被雨雪淋濕、浸泡的灰土嚴禁使用，按作廢解決。下雨、雪期間不進行灰土拌制。樁孔驗收合格后，采用簡易提高機，吊起不小于1.8T重錘，進行孔底夯實。樁體水泥土分層回填夯實，逐層以平斗車定量向樁孔內下料，壓實系數不小于0.97，人工填料時應指定專人按規定數量均勻填進，不得盲目亂填。3、成孔記錄：成孔時，派成孔記錄員一名（記錄員不貫徹，不得開10、孔。過程中不逐個孔實行的，停工），擔負著成孔質量的監控工作，并對每根樁實行成孔測量，按統一編號記錄，每達標一個孔，記錄一個孔編號，同時根據相應編號掛牌表達此孔已驗收，驗收后重新蓋好孔蓋，沒有達標的孔規定再打，直至達標。對不合格的孔絕不驗收掛牌，并且逐日匯總并在樁位圖上對號作（）標記，并肩負著不漏孔的責任。監測內容：孔深、孔徑、垂度、位移及其它安全內容，還要密切注意土質情況，如發現異常現象，立即停工，告知有關領導查明情況后，再繼續施工。4、夯填記錄：夯填記錄員由1名擔任。過程中逐根監控實行的，停工），擔負著每根樁夯填質量的監控工作，重要任務是：根據實驗樁參數，監控每個夯機手對每根樁的質量情況，監11、控內容有夯錘重量1.8T；每根樁的空夯次數、錘提高度；每車料的實夯次數、錘提高度；每根樁夯填幾層根據技術核定單的規定如實記錄，并不斷規定夯機手按規定參數實行，成一根樁，收一個牌，當天匯總，并在樁位圖上由本來“”標記改為“”標記，公示在現場辦公室墻壁的樁位圖上，把每個人收回的樁牌按樁機手放在一塊簽上名，以后備查，力爭做到一次合格，不漏填。5、樁位布置圖見圖1圖1樁位布置圖： 六、質量驗收標準1、主控項目1）水泥土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計規定或施工規范的規定。2、一般項目1） 施工前應對土及水泥土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。2） 施工中應對樁孔直徑、樁孔12、深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。3） 施工結束后，按規定抽查數量，在坑內打探井取樁身和樁間壓實系數，檢查成樁的質量及樁頂壓實度。4）土和水泥擠密樁地基質量檢查標準應符合下表規定。水泥土擠密 樁工程質量檢查標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁長mm+500測樁管長度或垂球測孔深2壓實度不小于96%灌砂法3樁體及樁間土干密度設計規定現場取樣檢查4樁徑mm-20用鋼尺量一般項目1土料有機質含量5實驗室焙燒法2樁位偏差滿堂布樁0.4d條基布樁0.25d用鋼尺量3垂直度1.5用經緯儀測樁管4樁徑mm-20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面。5） 特殊工藝關鍵控制點控制特殊13、工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控 制 措 施1施工順序分段施工2水泥土拌制土料、水泥、計量，拌制均勻3樁孔夯填應打一孔填一孔，若土質較差，夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動、擠壓，導致相鄰樁孔出現頸縮或坍孔4管理施工中應加強管理，進行認真的技術交底和檢查；樁孔要防止漏鉆或漏填；水泥土要計量拌勻；干濕要適度，厚度和落錘高度、錘擊數要按規定，以免樁出現漏填灰、夾層、松散等情況，導致嚴重質量事故6） 質量記錄7） 隱蔽工程記錄8）水泥土擠密樁施工記錄9） 測量放線定位記錄10） 檢查批質量驗收記錄11） 施工注意質量問題3、質量保證措施1）施工中除了保證樁長、樁徑、樁位、按設計規定去做外，還14、必須保證樁身質量。保證樁身質量必須做到以下規定：施工前進行擊實實驗。求出最佳含水量及最大干密度，保證樁身壓實系數達成設計規定，控制水泥土施工含水量在WPO2范圍內。2）成孔時，地基土宜接近最優（或塑限）含水量，當土的含水率低于12時，宜對擬建解決范圍內的土層進行增濕。3）施工時發現地基土質與勘察資料不符時應立即停止施工，待查明情況后方可繼續施工。4）施工中要認真做好記錄，及時抽查檢查，把握好質量關。4、安全健康與環境管理1）施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業活動危險源控制措施1振動或錘擊沉樁機、沖擊機操作傾倒或錘頭忽然下落，導致人員傷亡或設備損壞。振動或錘擊沉樁機安放平穩，經15、常檢查設備情況2現場施工人員或物件掉入孔內。應加蓋板3施工用電觸電電氣設備應設接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應架空2）環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號昨夜活動環境因素控制措施1土方出場揚塵道路經常灑水2機械使用廢油施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏措施七、雨季施工措施下雨期間不進行水泥土拌制，已拌制水泥土要用彩條布覆蓋，嚴禁淋雨。樁成孔過程中若遇雨天，要組織人員用蓋孔板封孔（或用彩條布全覆蓋），上覆黃土，防止雨水回灌樁孔，出現塌孔現象。雨量較大時要在基坑內設立集水坑和排水溝，組織有序排水。八、施工進度長螺旋配置長螺旋鉆4臺功率110KW/臺勞動力及機械配置1人/16、臺翻斗車4輛、裝載機4輛成孔數量90根臺/24小時擴夯錘數量8臺功率30 KW/臺勞動力配置1人/臺夯填數量45個備注1、此編制按照原箱變500KVA+社區箱變250KWA）考慮；土料拌合機30KW，機械總功率為710KW。滿足施工規定。2、此工期為抱負施工條件下，不涉及機械故障、下雨天氣、政策性停工帶來的影響。1、計劃綜合工期：75天（2個月零5天）。 2、保證工期措施：24小時二班倒，后備1臺長螺旋鉆機，以應急之用。3、根據現場及建筑物布置，合理安排各工序。4、技術人員與現場監理密切配合，及時向上級反饋施工過程中碰到的意外問題，使問題及時得到解決，保證順利施工。5、認真做好勞動力調配。崗位17、明確，職責清楚，人員穩定。調配經驗豐富、工作純熟的人員上崗。九、安全生產保證體系和安全文明施工措施1、施工安全管理體系2、一般規定所有施工人員進入施工現場必須帶好安全帽，嚴禁非施工人員進入現場。施工人員在現場往來，必須注意運營的機械，運轉的設備，以及電路去向。所有施工人員上班前和上班后，不準喝酒，更不能打架滋事。加強自我安全防范意識，要互相監督，互相幫助。嚴格按施工技術設計規定去做。3、用電安全設施及保護本工程用電機械數量多，現場復雜，因此必須強調對安全用電的有關規定，認真遵守施工現場臨時用電安全規范(JGJ46-88)規定。各施工分項用電必由電工接入指定的配電箱，所有的電線，電纜必須與使用功18、率匹配。施工現場的一切電源，電路的安裝與拆除，必須由電工操作。配電箱上鎖，其內不得放雜物。夜間施工設立相稱的照明設施，線路宜架空設立。4、機械設備使用安全所有的機械設備的操作均要執行本機的操作規程，定期對設備進行檢查，并及時保養修理。機械設備的安全設施必須處在良好狀態，暴露的傳動裝置要有防護罩。嚴禁機械帶病作業。5、施工安全管理制度建立健全安全生產責任制,使各級負責人在安全生產工作中明確各自的職責和職務,分工協作,搞好安全生產。加強安全教育,定期開安全會和檢查不安定因素。 設立專職安全員，并經常在現場巡回檢查，及時采用有效措施，排除一切不安全因素，將一切不安全隱患消滅在萌芽狀態。施工現場一切電19、源均設漏電保護裝置，電路的安裝和拆除設專人管理和操作，電器必須接地接零且設漏電保護裝置。各電機用電一定分閘，嚴禁一閘多用，發現有損壞電線立即更換，杜絕漏電事故的發生。保持現場清潔衛生，嚴禁隨地亂丟、亂放，爭創文明工地。在施工中,施工人員都必須嚴格執行有關安全操作規程,必須做到安全為了生產,生產必須安全。現場安全員必須經常對各種機械進行檢查,對違章作業者進行處罰。施工人員必須佩帶好安全帽，高空施工人員必需佩帶安全帶，自行式夯實機和樁機要保持一定距離，以防止發生機械碰撞事故。人人要樹立安全第一的思想，在施工現場必須做到統一指揮，統一安排，工作有序。6、揚塵防治措施為了配合項目部創建省級文明工地，防止塵土污染,我們擬采用以下防治措施在施工過程中及時用灑水車對全場地進行灑水防止車輛運營過程中的塵土飛揚。對于在施工中易產生揚塵的水泥，現場設立水泥罐，50裝載機在鏟取、倒入水泥土拌和機時，要放輕動作放止水泥飛揚。必要時可在水泥土拌和機的料斗上加裝噴淋設備，減少灰塵飛揚。