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1、山東省xxxx綜合樓預應力施工方案編制單位：濟南XX預應力工程有限責任公司編制日期：二八 年八 月 十五 日一、編制依據：1、預應力設計圖紙；2、預應力混凝土鋼絞線GB/5224-20XX；3、預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T1437020XX；4、混凝土結構設計規范（GBJ50010-20XX）；5、建筑抗震設計規范（GBJ50011-20XX）；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX；7、預應力混凝土用金屬波紋管JG/T 3013-94；8、本工程預應力部分施工合同；9、其他有關國家及行業標準；二、工程概況：1、工程名稱：山東省xxxx綜合樓2、工程地址：濟南市XXX2、路 3、結構形式：框架結構4、工程簡介本工程分兩部分,包括山東省XXXX新建XX綜合樓、XXXX用房和生活服務用房,其中XXXX用房和生活服務用房三層、五層，新建XX綜合樓25.400m、28.400m中部分框架梁采用有粘結預應力技術。預應力筋采用1860級s15.2高強低松弛鋼絞線，fptk=1860Mpa，張拉控制應力con=0.75fptk=1395Mpa。有粘結預應力梁孔道采用金屬波紋管留孔，5束采用管徑55的波紋管，7束采用管徑70的波紋管，接管采用大一號的波紋管。梁中曲線型預應力筋長度不超過20m時采用一端張拉，20m以上時采用二端張拉。張拉端采用LQM錨具，有粘結預應力采用夾片群3、錨，固定端錨具采用擠壓錨。本工程的預應力施工難度較大，需要加以特別關注，精心施工，確保預應力工程的施工質量。三、施工準備（一）技術準備：1、組織有關人員熟悉學習圖紙、設計批準的深化設計（二級設計）及有關設計文件，并進行會審，明確設計意圖，為現場施工做好技術準備。2、編制單位工程施工組織設計，提出機械需要量計劃及進出場時間，提出有關勞力組織計劃及材料計劃等。3、安全交底：專職安全員應對施工人員進行詳細的安全交底，安全交底應分工序、分班組進行，確保從事施工每個工作人員對本工序的安全性都有清醒的認識，進行自我保護的知識，在進行交底時應做詳細的交底記錄。4、技術交底：技術交底的內容為：圖紙交底，施工組4、織設計交底，設計變更交底，分項工程技術交底，使各專業班組作業人員熟知本工序正確的操作方法及要求。技術交底采用三級制，即項目技術負責人施工員班組長專業操作人員。項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖及質量要求。5、根據材料計劃會同甲方（監理）、總包對該工程所有需做實驗的材料進行取樣、試驗。6、根據施工圖紙及設計認可的深化設計進行下料加工。（二5、）、施工機具、勞動力計劃安排1、按照機具設備需用量計劃，進行機具的運輸、進場及安裝。 2、根據工程勞力需用量隨時組織勞力進場本工程勞動力將使用我公司的勞力來承擔預應力工程的施工任務，因此勞力特點是工人技術水平高，素質好，創優能力強，且不受季節的影響，可根據施工進度計劃，分批分階段，及時組織力量進場，保證現場勞動力的充足及工程施工的連續性。為確保本工程的施工進度和安全，本公司將嚴格執行執證上岡，并在此前提下進一步對各工種人員進行安全教育和安全、技術技能考核，考核不合格的人員不準許參加本工程的施工。四、施工技術要點（一）材料組織本工程有預應力鋼筋全部采用低松弛直徑15.24的鋼絞線，拉伸強度標準值6、為1860Mpa。錨具采用類錨具，錨具及配件、波紋管等根據采用的LQM錨具體系確定。預應力材料進場后應進行一下檢查：1、鋼絞線：采用低松馳鋼絞線fptk1860N/mm2 ，使用時應有生產家的質量保證書。（1）外觀檢查：有粘結鋼絞線展開后應平順,不得有彎折,表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。（2）力學性能檢查：預應力鋼絞線60t為一批，從每批中任取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線各取1個試件進行下列試驗，合格后方可使用。重要要求：屈服強度應大于0.85fptk 。破斷強度應大于fptk。伸長率：標距為600mm時的延伸率不小于3.5%。2、預應力錨具：應有生產廠家出具合格證明，現場7、應堆放在干燥場所。（1）外觀檢查：錨具表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋等現象 。（2）硬度檢查：每批錨具中抽取5%且不少于5套。（3）靜載錨固性能檢驗（檢驗報告由材料供應廠家提供）：3、金屬波紋管：預應力孔道采用0.28mm壁厚的金屬波紋管，現場堆放時間不宜太長。現場堆放時下部應墊木方或鋼筋支架，上面遮蓋設施以防雨淋銹蝕。波紋管直徑應滿足要求且搭配準確。其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。波紋管需做抗集中荷載、均布荷載及抗滲漏性能試驗，合格后方可使用。（3）灌漿用水泥、微膨脹劑和防凍劑必須要產品合格證和出廠檢驗報告，并按要求進行復檢。（4）作好原材8、料驗收批記錄。（5）預應力筋及錨具組裝件的儲運保管預應力筋采用成盤運輸，盤徑不小于2m，每盤長度不應大于200m。在裝卸、吊裝時，應保持在成盤狀態下起吊，不得摔、砸、踩、踏。預應力筋錨具、配件運至施工現場后，應及時進行清點和檢查，預應力筋堆放的地點應通風、干燥、場地平整。露天堆放時下面應加設墊木，上面用塑料蓬布遮蓋，錨具及配件應存放在庫房內，并有專人進行保管。 （二）有粘結預應力工程部分施工程序1、 有粘結預應力施工流程圖封堵張拉端施工準備安裝梁底模 綁扎梁鋼筋波紋管檢驗 孔道灌漿焊波紋管支架鋪設波紋管預應力筋檢驗穿預應力筋張拉設備校核錨具檢驗檢查安裝梁側模預應力筋張拉壓同條件試塊同條件砼試塊9、張拉前準備澆筑砼砼養護隱蔽驗收檢查2、有粘結預應力筋下料：（1）加工場地選擇在預應力公司進行。（2）下料長度的控制：.下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。預應力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。l 實際孔道曲線長度 鋼絞線下料長度為構件長度加上曲率影響長度。l 工作長度 張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量，張拉時，由于考慮轉角張拉等，一端張拉時工作長度一般取1.0m，兩端張拉時工作長度一般取1.8m。鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。所下的預應力筋做好分區及類型10、編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便穿束張拉時識別，本工程預應力筋的下料長度和每層下料根數在每層施工前給出。3、模板安裝與拆除：(1)預應力梁的支架應能承受施工過程中可能出現的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩定性。最大荷載與土建施工方案有關，一般出現在預應力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載（與土建施工方案有關）。其支架間距應由計算確定，以確保大梁施工的安全。(2)由于梁寬度大，預應力梁兩側側模板均須在波紋管固定好并穿束后方可進行封模安裝，在模板打對拉螺栓孔時必須注意預先定出位置，防止將波紋管打穿。4、框架梁內鋼筋鋪設及綁扎：(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混11、凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）坐標。梁二排筋應綁扎固定位置，以保證波紋管位置。 (2)框架梁應先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應盡量置于無波紋管的箍筋空間內，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。(4)梁的下彎筋錨固長度如與張拉端打擾，應進行必要調整。(5)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。5、 鋼筋馬凳的固定及波紋管的鋪設鋼筋馬凳可采用10直徑的鋼筋制成，其長度應比梁寬小10mm，并按1.0米左右設置12、一個，馬凳固定時應綁扎或焊接在箍筋上，固定應牢固，箍筋下面要用墊塊墊實。波紋管接長時應采用波紋管接頭進行連接，波紋管接口處用大于波紋管5mm波紋管連接，接管長度為250300mm。兩端應均勻旋入，并用塑料膠帶封裹接縫，波紋管安裝就位后，用鋼絲將波紋管與鋼筋支架綁扎在一起，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁，波紋管安裝就位后，應檢查波紋管的位置、曲線、形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應及時用塑料膠帶修補。6、灌漿管埋設有粘結預應力的灌漿孔與排氣孔（泌水13、孔）是可通用的。在預應力筋鋪設完后進行灌漿管埋設，在預埋孔道曲線的高點處留設灌漿管。灌漿管的壓板與金屬波紋管應連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿（見下圖）。灌漿管高出構件砼表面不宜小于0.5m。為防止灌漿管在澆搗混凝土時脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構件的面筋綁緊，避免將灌漿管留在構件模板內，同時有回填土時應做木盒將灌漿孔保護好，避免灌漿孔被埋或破壞。圖2 灌漿孔、排氣孔留置示意圖7、波紋管安放好后，應逐根檢查，并作記錄存檔，確保波紋管接頭處連接緊密發現問題及時處理。波紋管上無孔洞出現，以保證澆筑砼時，水泥漿不會進入波紋管中。8、將鋼絞線穿入波紋管中，預應力筋穿入后，應保證鋼絞線外14、露部分滿足所需的工作長度。9、框架梁端部錨墊板，應安放平整、牢固，其錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。10、綜合樓XX綜合用房預應力梁張拉端按下圖設置:11、XXXX用房及生活服務用房預應力梁張拉端按下圖設置:12、澆筑砼為確保工程質量，混凝土澆筑前，應由建設單位會同監理單位、施工單位等對預應力工程進行隱蔽工程驗收，主要內容包括：隱蔽驗收資料是否齊全；有粘結預應力筋的數量、規格、控制尺寸是否按照圖紙要求；波紋管有無破損，接頭是否牢固可靠；灌漿管及端部的預埋處理是否恰當等；作好隱蔽驗收記錄；隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應避免踏壓撞碰波紋管、預應力筋、馬凳、灌15、漿管以及端部預埋件，混凝土澆搗完畢后，構件側模宜在預應力張拉前拆除，底模支撐拆除應符合設計要求；當設計無具體要求時張拉前不可拆除底模；側模拆除后，若發現張拉端或固定端部混凝土有外觀質量缺陷，應在張拉前進行處理，待處理后的混凝土達到要求的強度后方可進行張拉。13、預應力筋張拉（1）張拉工藝圖同條件砼試壓錨具檢驗張拉準備搭設操作平臺（2）現場同條件下養護的砼試塊達到設計要求強度的100%后，方可進行張拉，砼強度應有試驗報告單來確定。（3）每根預應力筋張拉應力為con0.75fptk，每束張拉力為NconnAs。預應力筋的張拉程序為：00.1con1.0con錨固 有屋頂花園的預應力梁張拉程序為：016、0.1con0.7con覆土施工 1.0con（4）本工程張拉作業采用群錨單拉的施工工藝，張拉前要對設備進行校驗，并有校驗報告單，張拉設備的檢驗期限，不宜超過半年，當張拉設備出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新校驗，張拉人員須持上崗證進行操作，張拉設備為YCN-25（23）型千斤頂。（5）預應力張拉應采用應力應變雙重控制的方法進行，以應力控制為主，用應變（伸長值）進行校核。實測伸長值應為計算值的-6%+6%范圍，如超出此范圍暫停張拉，查明原因后方可繼續張拉。（6）對兩端張拉的預應力筋可用一臺千斤頂在一端張拉至張拉控制力再在另一端補足。張拉時應逐束填寫張拉記錄。（7）預應力筋的張拉應遵循分批、17、對稱的原則。（8）操作要點：安裝錨具前必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且間隙要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；要嚴格控制進油速度拉時油壓應緩慢、平穩； 張拉過程中，應認真測量每束預應力筋的伸長值，并作好記錄。在張拉過程中，當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力，但滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同一截面預應力筋總量的3%。（9）預應力筋計算伸長值L（mm）可按下式計算：L=Fp.L/18、Ap.Es 式中：Fp-預應力筋的平均張拉力(KN) ,直線筋取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋,取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值。L-預應力筋的長度（mm）。Ap-預應力筋的截面面積（mm2）。Es-預應力筋的彈性模量（KN/mm2）。（10）預應力筋張拉完畢后應進行檢查，無異常現象切除外露多余的預應力筋，切除時宜用砂輪鋸或其它機械方法切斷超長部分，嚴禁用電弧切斷，預應力筋切斷后應保留不小于30mm的留量。12、孔道灌漿及端部封裹（1）灌漿工藝流程圖灌漿準備搭設操作平臺孔道灌漿切割多余預應力筋設備保養封堵張拉端沖洗孔道灰漿配合比攪拌灰漿（2）梁上有粘結預應力筋張拉后應進行觀察19、，如未發現問題則應盡快進行孔道灌漿以防預應力筋銹蝕或松弛。預應力張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，其作用為：保護預應力筋以免銹蝕，并使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。因此，對孔道灌漿的質量，必須重視。預應力筋張拉完成并經檢驗合格后，應盡早進行孔道灌漿。孔道灌漿應采用強度等級不低于42.5R的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。水泥的質量應符合國家標準的規定。灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥應根據設計要求采用，水泥漿水灰比應在0.400.45之間，拌制后3h泌水率20、不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。水泥漿應有足夠的流動性。水泥漿可摻入外加劑，外加劑應不含氯鹽且對預應力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴格按配合比配料，攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應不間斷，水泥漿用篩網過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機出漿口與灌漿管相接，并確認連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續加壓并保持12min，封閉進漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時清理現場浮漿及雜物，如發現管內有空隙應仔細補漿。灌漿用水21、泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2，水泥漿試塊用邊長70.7mm立方體制作。如遇灌漿不暢通，更換灌漿孔，應將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌漿之間的空氣存在。灌漿后的灌漿孔等均應切平，并用砂漿填實補平。13、預應力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于30mm，對封錨具及外露預應力筋做必要的防腐，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，錨頭用C45微膨脹細石混凝土進行密封。五、安全生產保證措施（一）施工上崗前，專職安全員應對進行詳細安全技術交底，并作好交底記錄，使每個施工人員要熟悉安全技術操作規程及安全知識，要嚴格執行安全生產的規章制度和措22、施，拒絕違章指揮，不違章作業，不冒險蠻干。（二）預應力鋼絞線及配件的運輸進場、吊裝、拆捆、鋪設，整個過程專人負責，專人指揮，嚴格按有關規定施工，嚴禁施工過程中造成事故與傷人。（三）鋼絞線成盤下料時應采取措施，以防鋼絞線彈出傷人。（四）張拉施工前自檢，對使用的腳手架，板及施工環境中的安全網、高壓線等進行全面檢查，發現問題及時解決，不符和安全技術要求不準施工。（五）正確使用防護用品，高空作業系好安全帶，使用移動式或手持電動工具要帶好絕緣手套。（六）施工中要嚴格遵守用電常識，配備專用電源、漏電保護器，不得使用非本職所屬的電器和其它機械設備。（七）材料進場后要妥善保管，嚴格放火、防摔、防砸、防止材料損壞變形。（八）實行文明施工，不得從高處往地面擲物品，各種流動電線及時收回，妥善保管。（九）對所操作的機械設備進行各部位的檢查，排除不安全因素，不得超負荷或帶病運轉，并在班前試運轉，定期或不定期維修保養，保持設備的良好運轉。（十）預應力筋張拉時，千斤頂兩端嚴禁站人，閑雜人員不得圍觀，預應力施工人員應在千斤頂的兩端操作，不得在端部來回穿越。（十一）嚴格執行以上安全技術施工措施，不得任意變更或不執行。THANKS 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