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1、地上勁性梁柱施工方案1工程概況本工程地上部分勁性梁柱安裝分為A、B、C三個區，十字型柱、H型柱和H型勁性梁三種類型。其中A、C區的勁性柱標高為1.000m至4.75m；B區的勁性柱標高為1.000m至28.650m。由于9m/根的重量比較大（最大為13T），現場塔吊起吊能力有限，故其中18個“十”字柱均分成1層1節； “H”型柱中10個分成1層1節，5個分成2層1節；勁性梁分布在A區的2層、B區的35層和C區的二層。在塔吊起重范圍外的勁性鋼構考慮用汽車吊在基坑邊吊裝和三腳架吊裝施工。2施工部署2.1鋼結構制作鋼結構的制作詳圖設計，由專業鋼構公司專業設計人員完成，設計詳圖送報設計院審定認可。2.2、2鋼結構安裝（1）鋼結構安裝工程由上海*鋼結構有限公司負責安裝，該公司先后參與了“國家體育場”、“德基廣場”等大型鋼結構工程的施工。（2）安裝設備配置：綜合考慮本工程的結構特點、塔吊的位置、與土建交叉施工等各種因素進行配置。2.3鋼構件運輸根據結構設計圖，從制作、安裝、運輸方案考慮，并經考查加工廠到工地的運輸路線和測算工程運輸成本后，決定所有構件由5臺30T半掛運輸車運輸。考慮現場場地情況，一切構件的運輸必須聽從現場總調度協調安排，按構件型號、順序一次運輸到位，盡量避免二次倒運。2.4. 勞動力組織制作工程由加工廠負責投入充足設計、管理人員和制作工人在2008年9月30日前完成，6月21日保證3、陸續進場吊裝。安裝時投入45人，其中技術、管理人員4人，安裝工人41人。3勞動力組織與機械設備配置3.1現場施工勞動力需用計劃表 表3-1工 種人數工 種人數工 種人數管理人員4吊車司機3電焊工16測量工4起重工8架子工4普工6探傷工1電工1合計45人3.2 機械設備配置一覽表 表3-2序號設備名稱規格/型號能力單位數量主要用途安裝設備1塔吊6517臺2構件進場卸車、構件安裝。2塔吊QTZ80臺1構件進場卸車、構件安裝。3塔吊QTZ40臺1構件進場卸車、構件安裝。4汽車吊QY65A65t臺2配合吊裝。5汽車吊QY130130t臺1配合吊裝。6直流電焊機AX7-630630A臺2焊縫返修7直流電4、焊機AX7-400400A臺8構件安裝焊接8CO2焊機YM400400A臺8構件安裝焊接9烘箱ZRJ1502KW臺2焊接材料烘烤10超聲探傷儀CTS-26臺1構件探傷11全站儀TOPCON臺2測量專用12經緯儀ADJ2臺2測量專用13水準儀AL-M4臺2測量專用14力矩扳手1000NM臺2高強螺栓初擰、終擰檢測15其它小型設備按需配置4主要施工方案及技術措施4.1鋼結構制作，見下圖放大樣檢查尺寸樣品拼胎檢查胎具編制桿件尺寸下節點板、柱、腳板料下腹板、翼緣板材料做下料樣板、鉆孔胎模桿件調直、板件調平、刨邊、鉆孔桿件板件驗收，入半成品庫存在胎內點焊、拼裝翻面焊各平面焊縫校正尺寸出模吊入焊接平臺，焊5、上平面焊縫按規范施工，檢查焊縫質量，構件形態、尺寸必要時校直按焊接工藝施焊4.1.1本工程勁性構件主要為焊接鋼板組拼成的型鋼梁及型鋼柱。4.1.2 本工程鋼結構的制作，在與我公司長期合作的專業鋼結構廠家制作完成。4.1.3鋼結構在加工過程中，除遵循專門為本工程編制的焊接工藝報告的要求外，同時必須滿足施工圖紙和國家有關的規范、標準的要求。4.1.4所有的計量工具應經二級以上的計量單位檢驗合格，工廠用尺與現場安裝用尺應核對一致。4.1.5鋼結構加工前，適用于本工程各種構件的工裝設施、機具設備、場地布置、人員安排等均已準備完畢。4.1.6材料的采購與進場驗收（1） 本工程鋼結構材料主要采用Q345B6、級。所有進場材料采購后均需進行物理力學性能試驗。質量應符合國家標準碳素結構鋼（GB700-20XX）和低合金結構鋼（GB1591-88）。（2）焊接材料： CO2氣體保護焊絲采用H08MnSi型，CO2氣體純度不低于99.5%。焊接材料的性能應分別符合國家標準碳鋼焊條（GB5117-95）、低合金鋼焊條（GB5118-95）、焊接用鋼絲（GB1300-77）的規定。（3）材料的采購、保管、檢驗、出庫均采用我集團公司通過的ISO9001認證的質量手冊的規定。（4）所有材料應附有“質量合格證明”，當合格證為復印件時，應注明原件的存放地點并加蓋材料供應商的印章。4.1.7焊接工藝報告：對于本工程鋼結7、構焊接材質和板厚，我公司有成熟的焊接工藝和施工經驗，將組織參與施工的焊工嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接材料、焊接參數、環境條件進行焊接。4.1.8箱型柱的制作工藝由專業廠家制作完成（本方案略）4.2鋼構件運輸、堆放、二次倒運4.2.1運輸（1）構件運輸要求按照現場施工進度計劃進行，利用我公司的大型拖掛車完成，運輸前進行穩固和用倒鏈封車，并排專人押車。（2）構件運輸要采取有效的安全防護措施，對于超長構件運輸過程中要求于車體及構件尾部（3）掛設明顯標示，如有需要，應辦理相關許可證。4.2.2構件堆放：(1)構件堆放按照安裝順序，下面墊上木方，堆放地面平整、堅實、無積水。卸車時小心穩放，不可蹭掉油漆8、，對有高強螺栓的部位進行保護，避免碰傷。考慮到施工場地狹小，構件根據安裝區域分期、分批進場。4.2.3二次倒運措施：(1)塔吊無法整體吊裝的鋼柱，土建單位預留好運送通道，機械和人工配合倒運至吊裝地點，采用三腳架和電動葫蘆配合安裝。4.3鋼結構安裝4.3.1鋼結構安裝方案綜述考慮現場施工條件的限制，結合塔吊的吊裝能力，鋼柱安裝采用塔吊分段吊裝、汽車吊基坑邊吊裝和三腳架吊裝三種形式。4.3.2主要構件的安裝措施（1）鋼柱的安裝安裝工藝流程施工準備鋼柱驗收、校正鋼柱中心線、吊點標識鋼柱吊裝就位鋼柱校正鋼柱焊接測量、焊接記錄鋼柱安裝基本技術措施a）預埋件軸線標高復測：對鋼柱基座的標高、軸線位置進行復核9、，并彈出鋼柱中心線，用樣沖做出標記。對鋼柱基座處理完畢，確認軸線、標高后，即可吊裝。b）鋼柱吊裝，見下圖鋼柱吊裝嚴格按照施工順序進行。鋼柱的吊點選取在接近柱頂位置，采用單點綁扎，吊索借助自卸式卡具與鋼柱連接，同時從鋼柱兩側引出，使鋼柱成自然垂直狀態，易于垂直落入基礎并對準基礎軸線。鋼柱采用旋轉法吊升至預埋件上方后，將柱腳緩慢落下，人工扶正就位，四向點焊定位擋板，隨后根據結構安全要求進行初步固定，必要時設置纜風繩。鋼柱的校正標高校正：用水準儀測量基準線標高，計算出鋼柱標高的偏差值。鋼柱偏差的允許規范規定是+3、-5mm，當鋼柱正偏差超標時，可預先通知制作廠對鋼柱進行減尺處理；負偏差超標后，利用千10、斤頂將鋼管柱適當調高，底部加墊厚度不等的墊板，直至滿足質量要求。定位軸線找正：用拐角尺測量使柱腳板中心線與基礎中心線對齊，有偏差的用撬杠調整。垂直度校正：用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個軸線方向，同時測量鋼柱的垂直度，鋼柱垂直度的偏差控制在H/1000或5mm以內。超偏時，用千斤頂或撬杠調整，如有必要，可加設纜風繩。見下圖。鋼柱的焊接、探傷檢驗鋼柱焊接采用直流焊機由兩名焊工同時對稱施焊。焊接完畢24小時后，進行超聲波探傷檢驗。鋼柱安裝專項措施a)一區、二區：其中一區有8根勁性柱，4根KZ8，2根KZ10，2根KZ11；采用基坑邊和塔吊分節吊裝。二區也有2根KZ8，2根KZ7。KZ7采用塔吊分節吊裝11、，KZ8采用三腳架吊裝。具體在樓板留置施工通道（如附圖所示），通道范圍內在鋼結構安裝前不得搭設腳手架。如果勁性柱到吊裝點水平運輸無法完成時，可采用在底板上鋪設鋼板，在鋼板上用“小坦克”人力將勁性柱搬運至吊裝地點。b)三、四區：其中四區有4根KZ13、1根KZ8、1根KZ11和1根KZ14也不在1#塔吊的吊裝范圍內，須留置施工通道采用三腳架或汽車吊吊裝。另外位于靠基坑邊上的KZ14-1、KZ14-3，塔吊無法完成吊裝，需采用65t汽車吊位于基坑邊進行吊裝。c)五區：五區的3根勁性柱由1#塔吊直接吊裝。d)型鋼梁最重4.7T，分布與1區35層、3區2層和5區2層，采用塔吊直接安裝。4.3.6鋼結構12、焊接（1）本工程主要材料材質為Q345，焊接量大，且高空焊接較多。（2）焊接工藝要求焊接材料匹配按下表要求進行匹配：表4-1序號母材牌號焊接方法焊接材料1Q345+Q345手工焊E5015-G（CHE507）2Q345+Q345CO2藥芯E501T (TWE-711)焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作表4-2焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：表4-3焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用13、前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015/E5515低氫型300-350：1小時100-150焊接參數 焊接工藝參數 表4-4焊接方法直徑（mm）焊接位置焊接電流（A）電 壓（V）焊 速（cm/min）手工焊3.2平901302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428藥芯焊絲CO2焊1.2平220300283416-20橫220280243013-19立16022024288-13焊縫等級a）焊工在焊接完每道焊縫后應在焊縫邊寫下自己的焊工號，以便標識、確認。b）焊縫的分類一級焊縫：所有鋼板及鋼骨柱的對接焊縫。主梁與鋼柱焊接14、的角焊縫。一級焊縫超聲波探傷比例100，全部外觀檢查。二級焊縫：鋼骨柱加勁板與柱體的全熔透角焊縫。二級焊縫超聲波探傷比例20，全部外觀檢查。除以上一級、二級類焊縫以外的焊縫均為三級焊縫，全部外觀檢測。焊縫等級及探傷要求a） 一級、二級焊縫內部缺陷的評定要求見下表所示表4-5焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級9.0m層主梁上翼緣板與鋼柱角焊縫評定為級檢驗等級B級B級探傷比例100%50%b）探傷標準：超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫檢驗等級為B級。c）探傷時間：低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；對于板厚超過40mm時，無損探傷應在焊接完成48小時后進行。d）15、焊縫外觀要求一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；焊縫金屬表面應焊波均勻。焊縫外觀質量允許偏差、余高和錯邊允許應滿足施工工藝要求；定位焊要求a）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。b）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。c）定位焊尺寸參見下表要求執行。表4-6母材厚度(mm)手工焊定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距(mm)t20405030040020405060300400d）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，16、且不大于8mm，但不應小于4mm。對于厚板的定位焊在定位前必須用火焰進行預熱，且定位焊預熱溫度一般要比正式施焊時高20度左右，以防止產生定位焊縫裂紋。e） 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。f）定位焊時一般采用3.2mm的焊條進行，同時應采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。焊前檢查焊縫正式施焊前必須按下列要求進行檢查確認。a）拼裝質量及焊縫間隙應達到施工要求，采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-20XX規范規定的要求。被焊接頭區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；b）焊縫坡口內及焊17、縫兩側（坡口外邊以外）各50mm內的清潔工作必須符合要求。c）焊縫兩端的引熄弧板是否符合要求；對于重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動5050tmm；自動焊80100tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。只有對上述各點檢查確認合格后方可施焊，否則嚴禁施焊。焊接預熱溫度、層間溫度控制a） 焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執行：表4-7鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345不要求6080100140b） 接頭的預熱溫度應不小于上表規定的溫度，層間溫度不得大于230。c）T形接18、頭（角接縫）焊縫焊前預熱溫度應比上表相應預熱溫度高30。d）預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應為各焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；溫度測量點宜在焊件反面離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處。e）凡焊縫長度大于1.2m，被焊部件板厚大于30mm時一律采用遠紅外電加熱器進行加溫。f）當用火焰加熱器進行預熱時，應預熱充分，正面測溫應在加熱停止后進行，預熱溫度應高于上述溫度1015。g）厚板多層焊時應連續施焊，在連續施焊過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合且高于預熱溫度，遇有中斷施焊的情況，應對焊縫預熱區域采取后熱、保溫措施。后熱溫度應高于初始預熱溫度2030，且19、在該溫度之下再次施焊。焊接返修a）焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。b） 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。c）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。d）焊趾角或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。e） 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50。f）因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于850，嚴禁用水進行急冷。g）清除缺陷時刨槽應成兩側邊斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除氣刨20、滲碳層。h）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，補焊長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。i） 返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊。l）對于返修焊縫時，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高。m）焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過兩次。n）當采用碳弧氣刨進行返修時，如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，“粘渣”時用砂輪打磨。露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有21、效的防風措施，在封閉環境操作時，應有通風措施。4.3.7安全技術措施（1）在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。（2）進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（5）高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，低溫天氣做好防冬保溫工作。（6）風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（7）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業，嚴禁吸煙。（8）焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。（9）確保施工區的隔離施工，無關人員、車輛不得進入施工隔離區。5質量管理體系項目總工程師施工員電焊工測量員技術員安裝、運輸加固收料、安裝、驗收放線、校正、復核6安全管理體系安裝指揮項目工程師項目經理生產副經理技術機械管理施工安全