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1、目 錄1、編制根據22、工程概況 23、施工準備24、網架加工制作45、現場安裝方案66、成品保護97、質量保證辦法108、安全辦法121、編制根據1.1 岑溪火車站站房工程設計施工圖及變更設計施工圖；1.2鋼構造工程施工質量驗收規范（GB50205）1.3鋼構造工程質量檢查評估（GB5022195）1.4建筑鋼構造焊接規程（JGJ8191）1.5屋面工程技術規定（GB5020794）1.6網架構造工程質量檢查評估原則 （JGJ7891）1.7網架構造設計與施工規程 （JGJ791）1. 8鋼構造焊接規范 （JGJ8191）1.9 岑溪火車站站房工程施工組織設計；2、工程概況 岑溪火車站站房工2、程位于岑溪市站前開發區，總建筑面積2360m2，建筑物檐高為11.000m，單層構造。本工程58軸/AD軸為螺栓球節點網架屋面，網架矢高為1.5m，網架投影面積約800m2。網架構造形式采用正放四角錐。選材管材材質選用Q235B，球坯選用45#鋼熱鍛，高強螺栓材質為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，其他鋼板均采用Q235鋼。3、施工準備3.1技術準備本工程網架和屋面板施工中鐵十六局集團公司專業施工隊施工，專業施工隊組織關于專業人員認真閱讀熟悉圖紙，領略設計意圖，熟悉設計采用新技術、新辦法，對網架進行深化設計，深化設計方案報設計單位審核簽字，設計單位審核無誤后，專業施工隊出正式深化設計3、施工圖用于施工。依照施工難點和特點，結合施工規范、規程規定編制施工方案，編制技術交底并向專業施工班組做技術交底。3.2專業施工隊組織機構圖項目經理項目副經理質安處安裝處后勤處鋼網架安裝隊長兼施工員質量工程師彩鋼安裝隊隊長兼施工員安全員鋼構造質檢員圍護工程質檢員油漆安裝隊長兼施工員材料、籌劃管理員事務管理員機電管理員員3.3施工現場技術交接依照構造施工圖標注軸線和標高。將土建提供控制軸線和水平控制線進行復測，核算無誤后，定出網架安裝基準線。專業施工隊對施工前每道工序（基本埋件及有關設施）進行復核，保證預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等對的），做好機具及輔助材料準備工作，如吊車、電焊機4、測量儀器、手動工具及其她輔助用品，貫徹好垂直運送條件。對制作、施工機械、機具及工程零部件進行恰當放置，以使施工以便、搬運合理便于保管。網架安裝采用腳手架高空散裝辦法。4、網架加工制作4.1原材料鋼管、圓鋼及鋼板均為正規廠家生產合格產品、所有材料進廠均附有材質書或合格證。4.2零部件加工網架零部件在加工過程中，專業施工隊將依照加工進度及需要及時認真配合總包方、設計單位、監理對加工產品檢查，加工應嚴格遵守規范網架構造設計與施工規格。 4.3螺栓球螺栓球采用45#鋼，由250公斤或750公斤錘煉而成，毛坯經正火解決，使其硬度達到HG197，毛坯要無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球精加工在C620車床5、上應用旋轉式萬能球夾具進行鉆孔。夾具轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工孔。夾具轉動定位偏差為5，保證螺紋夾板和角度棒進行角度檢測，符合規定為正品。螺紋加工精度滿足GB196中6H級（按JGJ7-91規格規定滿足3級精度）。螺孔端面距球中心容許偏差為1mm.4.4桿件桿件材料為Q235B鋼。桿件長度偏差不不不大于1.0mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不不不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端對鋼管軸線和垂直度控制，環節是用鋼尺定出該桿件所需長度。（放相應電焊收縮量），用夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件長度偏差控制在0.8mm范疇內，封板6、或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在0.15mm范疇內，桿件電焊完畢按長度、直徑分類做好標記，再進行車間檢查和半成品入庫檢查。桿件焊接質量控制一方面從工藝上規定焊縫有足夠長度與面積并規定焊縫能充分滲入到母材，與母材充分融合，焊接檢查采用超聲探傷儀按JGJ7-91規定比例進行無損探傷。4.5六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模而成/液壓機模鍛而成。六角套筒精加工在C620車床上進行加工。4.6封板與錐頭封板與錐頭采用Q235B鋼，毛坯由150公斤空氣錘或油液壓機模鍛而成。封板與錐頭精加工在C620車床上進行加工，用三角夾住加工端面和內空。4.7緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按鋼G7、B196-68普通螺紋規定，在儀表車床上加工。螺紋公差按GB197-63三級精度規定，尺寸偏差按GB75-76規定制作。4.8高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完畢，加后經淬火解決，規定硬度達到HRC-36。淬火解決不容許存在任何部位，任何部位或長度淬火裂縫。高強螺栓羅紋按GB196粗牙普通羅規定，羅紋公差帶按GB197中6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢查和硬度與裂紋檢查。4.9支托中小立柱采用235鋼管，支托板采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，規定制作中支托高度民偏差不不不大于1mm，傾斜度偏差不不不大于0.5mm。4.10支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊8、接時先在定位夾具上焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。規定支座高度偏差不不不大于1mm，傾斜度差不不不大于3mm。5、現場安裝方案5.1 施工流程進場前準備鋼網架安裝鋼檁條安裝防腐油漆樓面及屋面彩鋼等安裝掃尾驗收撤場。5.2網架安裝 經對設計圖紙仔細研究，并重復比較幾種安裝方案后，從經濟性、安全性以及施工質量等方面考慮，結合業主意愿，采用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝。 網架安裝采用高空散裝辦法：安裝順序：a、結合現場狀況在網架范疇內搭設滿堂紅腳手架。b、在腳手架平臺上按設計圖紙拼裝網架，且邊施工邊檢查控制施工質量。c、按以上順序繼續安裝網架，直至結束。網架安裝起步時支座軸線上應與預埋件軸線重疊，防9、止位置浮現偏移。防火涂裝涂裝工緊隨著鋼網架和鋼梁架安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠內噴涂，防火涂料及防腐涂料在現場采用人工涂刷，應不漏涂，每道厚度應滿足設計規定。施工最佳氣溫應為530，濕度不高于85。施工時通風環境應良好，并注意避免明火。防火涂料施工一方面應注意安全，高空作業時施工人員均應佩帶安全裝備（安全帶、安全繩等）。涂刷要按區域進行，逐區施工，施工時加強自檢互檢，防止漏涂，保證施工質量，發現問題及時整治。工程使用防火涂料應符合消防規定方可使用。涂料有檢查合格報告和產品合格證等質保文獻。無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度應不不不大于0.510、mm。顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接茬平整。涂料與施工質量還應滿足鋼構造防火涂料通用技術條件 、鋼構造工程施工驗收規范等其他有關規定。5.3.屋面系統安裝5.3.1屋面系統施工順序：屋面檁條屋面板脊瓦天溝落水管 。據屋面板安裝施工程序：屋面板邊板安裝屋面板中間板安裝收邊泛水安裝。屋面體系安裝分為鋼檁條安裝、屋面板安裝，天溝安裝等。主框架及檁條安裝完畢，構造驗收合格后，組織屋面體系安裝。依照安裝順序擺放好，采用垂直提高辦法，將彩板運至剛架上，放好。安裝第一塊板時，用人托至設計位置，用自攻釘固定在檁條上，第一塊時應保持與檁條平面平行。依照上面順序依次安裝，但安裝五塊板后，要對安裝狀況進行檢查11、，檢查其平行度，以及板與板扣合與否嚴密。一塊安裝完后均需將板面不干凈物擦拭干凈，然后才干進行第二塊板安裝。第一塊安裝是核心，一定要調節好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直，檢查合格后后來安裝均以次按此程序進行。施工注意事項：所有檁條應預先在地面完畢油漆工程（如需要）。油漆涂層應均勻、光亮。規定無流墮、無脫漏。提高檁條時，所用繩索應完好，規定無破損，拴系檁條之辦法應得當，繩扣應用馬足扣或縮緊扣，保證提高安全。 面板與檁條在運送時應穩拿輕放，所放置之地面應平整，地面上應無鐵器或尖狀物，保證材料表面不破損。板材安裝應按圖紙規定進行，板邊與檁條或大梁應保證垂直，保證板材搭接尺寸，板材各對接或懸外之邊口應12、保證同始終線度。板材提高可采用吊車或人力提高。用人力提高時應在網架上做專用提高設備，禁止猛拉猛扯。自攻絲固定應按圖紙設計規定進行，保證鉚固尺寸，保證同始終線和相對同一位置。鉆孔時禁止鉆漏現象發生，以保證屋面板完整。切裁板或檁條時，所切裁邊口應平直，并涂刷防銹漆和對色面漆。屋面安裝過程中應保證壓型鋼板表面不受損壞，面板因施工打孔等產生鐵銷應及時清理，以免銹蝕影響屋面板外觀質量。5.4.檢查構件加工完畢后，按照加工圖和（GB5020595）關于規定對成品進行驗收。驗收前，驗收人員應出具圖紙和關于技術文獻。構件驗收在成品矯正合格后進行。構件驗收原則為鋼構造施工質量驗收規范（GB5020595）及加工13、圖。5.5.涂裝、編號構件除銹和涂裝工作應在構件質量檢查合格后進行。構件涂裝應按編制作業設計和工藝卡進行，并做好施工記錄和檢查記錄。涂裝前對涂裝施工人員進行專業培訓，熟悉關于涂料性能和涂層作業要領后，方可施工。本工程除銹采用機械除銹。除銹前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除干凈。構件除銹完畢后，應于24小時內涂好第一道防銹底漆。各種涂裝材料品種規格應符合設計規定。構件所用涂料技術條件必要符合專業原則規定，并有產品合格證。對超過使用保管期涂料應進行復驗，合格后方可使用。涂裝環境溫度應控制在535之間，相對濕度不不不大于85%，構件表面有結露或油污等不得作業。涂裝后4小時內嚴防雨淋。涂料使用前應攪拌均勻，14、配好涂料應當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應均勻飽滿，禁止漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹。待前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，并做好施工記錄。當漆膜有損傷時，并清理損傷漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。構件制造竣工后，應按圖紙進行編號，對大型或重要構件應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記。按吊裝籌劃將合格構件分批包裝，運至工地。6、成品保護因本工程暫時變更，為保證工程如期完畢，采用汽車運送至工地。運送時桿件用特制夾具固定，以防構件變形、損傷和散失，并保證構件涂層不受損傷；螺栓球各部件均用鐵筐入置；屋面板采用汽車運送，運送時應避免涂層損傷、板材折彎變形等現象。避免陽光直曬和雨淋。在網架安裝過程中，15、半成品管理好壞對安裝進度及安裝質量有很大影響。為了保證貨品排放合理，分類清晰，避免貨品數目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨品進入安裝現場，就要依照順序及現場條件進行分類清點排放。支座按其安裝位置就近擺放。桿件、螺栓球按同一編號放置在一起，并做好標記。設專人負責看守、發放貨品。以免丟失。板材堆放不適當超過1.5米高，安裝前不得損壞。料堆上面用帆布或其她防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。7、質量保證辦法7.1生產制作質量保證辦法嚴格按規定規定進行檢查，每道工序生產過程都需有車間檢查員首檢，巡檢和竣工檢，生產人員必要全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格則退回車間重檢。每道工序檢查完畢后16、由檢查員貼上“零部件合格證”后才準轉序。嚴格按規定進行實驗、化驗。對設計質量進一點進行控制。詳細規定技術部做到設計、審核、批準各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。對原材料采用必要滿足規范規定，除顧客規定原材料外，別的都必要從合格分承包方處采購。對到廠材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢查、化驗、力學性能實驗，且抽樣比例必要達到規范規定。廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控原則規定，所有裝備應全面檢查和測量。關于機床和夾模具加工精度須評估其工藝能力，保證工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程工藝文獻進行傳達和指引。檢查人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指引，多督17、促。嚴格按規定規定進行焊接探傷實驗，節點抗拉強度實驗。7.2質量保證辦法專業施工對翻樣質量進一步進行控制。詳細規定技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣順序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。對施工中核心質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指引書。對到工地原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢查人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期指引，多督促。嚴格按規定規定進行檢查、實驗。對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號精確、包裝完好，堆放合理、標記明確。為保證運送過程安全、可靠，應派人監督裝卸貨品，嚴格規定吊裝合理18、堆放整潔，不容許在污泥和低洼積水地堆放。要對質量員、檢查員提出嚴格規定，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教誨，共同保證安裝質量?，F場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢查，不離崗，同步對現場貨品裝卸，堆放進行質量管理。質量工程師應及時匯集整頓關于檢查記錄資料和關于質量資料，以便及時提供應監理人員。生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢查不轉序，不合格品不轉序。現場浮現問題不擅自解決，應由質量工程師會同關于技術人員解決。每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領略要領。7.3 技術資料保證辦法及時收集材質合格資料，凡需保存原材料、半成品合格證、檢測報19、告，必要在收取材料同步，由材料供應商提供材料材質證明文獻，凡是不能提供材質證明文獻材料一律拒收。凡需實驗、檢查材料，必要及時按關于規定進行實驗；實驗合格并由實驗方出具實驗報告后，材料才干使用與工程。隱檢、預檢、質量評估，技術、質量管理人員要及時填寫報驗單請監理參加驗收檢查，達到合格規定規定后，各方及時簽字承認。項目經理部設立專職技術資料管理人員，按照施工部位及時收集歸納，整頓技術資料，保證資料完整。 7.4驗收網架構造制作、拼裝和安裝每個工序均應進行檢查驗收。凡未經檢查驗收，不得進行下一工序施工；安裝完畢后必要進行交工檢查驗收。每道工序檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。焊接球、螺栓球、桿件、20、高強度螺栓等均應有出廠合格證及檢查記錄。交工驗收時，應檢查網架縱橫向邊長偏差，支承點中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長偏差容許值應為長度1/，且不應不不大于30mm；中心偏差容許值應為網架跨度1/3000，且不應不不大于30mm；高度偏差容許值：對周邊支承網架相鄰點之間，應為相鄰支座間距1/400，且不應不不大于15mm。施工完畢后，應測量網架撓度值（涉及網架自重撓度及屋面工程完畢后撓度），所測撓度平均值，不應超過相應設計值1.15，實測撓度曲線應存檔。網架撓度設在下弦中央一點，。8、安全辦法現場有專職安全負責人，專門負責與現場甲方、土建協調，貫徹關于安全生產規章制度，進場前和施工中安裝隊員進行安21、全教誨。特殊工種要有市級以上審批專業證書。進入現場后，必要穿、戴好安全帽、安全帶，時刻檢查，注意下層物品，保證人員安全，在沒有扶手和簡易扶手樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固限度，接近墻一側通過，2人以上共同操作前協調一致，互相配合。未經批準，不得隨意拆除腳手架、扣件、撤除連系結點和安全網腳手板，不得高空墜物，操作人員應配戴工具袋以便放小型工具。高空作業人員必要進行體格檢查，凡高血壓、心臟病、顛癇病者不得進行高空作業。禁止在工作前和工作時間飲酒，不容許在易燃物附近吸煙生火，不得隨便使用電爐和亂接亂拉照明電路。所有暫時配電箱必要裝置在安全地點牢固可靠，開頭插座應完整無缺，防止雨水濺落，金屬箱體必要22、有可靠接地，施工前應對漏電開關進行檢查，如有損壞，要及時更換。暫時電線路應使用橡皮軟電纜，禁止非電工人員接錯電源。所有施工設備和電氣設備不得帶病或超負荷動作，并有可靠接地裝置。氧氣和乙炔不得存儲在有油污地方，存儲點要距離明火10米以上，氧氣瓶不得暴曬和碰撞，乙炔瓶必要有回火裝置，必要立放，與氧氣瓶距離應有5米以上。上下交叉作業，應有專人監視并做好垂直面上安全防護，五級大風不得高空作業。做好工人入場安全教誨，及時做好安全交底，堅持開好班前安全會，研究當天安全工作要點，以引起注重。電焊施工必要開動火證，旁邊有人員看護，并有滅火設備，嚴格按照安全規范操作施工。施工現場各臨邊洞口，若因施工作業場地規定而拆除防護，操作完畢后，及時恢復。各種用電裝置都必要裝漏電開關，電焊機等必要做好可知接地裝置，下班后必要切斷一切用電裝置電源。大容量電氣設備必要配備電箱，一機一閘或單獨配備電源，防止過載。自動開關跳閘后，在沒有查清因素前，禁止再合閘。禁止帶電接地。禁止非電工配電箱內亂拉、亂接電線。對現場使用電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關完好，必要指定專人定期測試。