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1、.*項目花紋鋼板地面施工方案編制人：審查人：審批人：建設企業有限企業* 項目部20XX年8月16日.目錄一、編制依照1二、工程大體1三、資料、機具設施1四、施工工藝流程2五、施工工藝質量控制要求2六、質量控制措施5七、安全措施6八、環介紹措6九、鋼板地面排國土附后6.一、編制依照1、依照本工程施工宏圖2、建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81-20XX3、鋼構造焊接規范GB50661-20XX4、鋼構造工程施工質量查收規范GB50205-20XX5、建筑地面工程施工質量查收規范GB50209-20XX二、工程大體調試工位地面采納10厚花紋鋼板地面，設置50寬*50深U形鋼板導油槽；300寬*300深2、U形鋼板導油槽，1%找坡，上設金屬多空蓋板；20XX年8月22日與甲方、監理交流就鋪已采買的6mm花紋鋼板，不需要在花紋鋼板底部用任何資料辦理高差。三、資料、機具設施資料序號名稱規格材質1花紋鋼板1250*6000*6mQ235m2焊絲1mmH08MnSi3二氧化碳氣體機具序號名稱數目1二氧化碳保護焊機2臺2交流電焊機2臺3水平儀1臺4經緯儀1臺.5大錘10磅、8磅各2把6等離子切割機2臺7鉚工錘2磅1把8氣焊工具1套9室內單梁起重機四、施工工藝流程基層打磨平坦制定焊接工藝排料放樣固定劃焊整平焊接除去應力安裝導油槽查收1、依據焊接應力和變形產生的原由確立焊接次序為：劃焊除去應力滿焊除去應力2、3、為了減少熱影響區，防范變形過大，同時提升功能，優先采用二氧化碳氣體保護焊。3、二氧化碳氣體保護焊接工藝參數五、施工工藝質量控制要求5.1花紋鋼板切割磨邊后，應平坦后才能進行焊接。5.2原資料應使用機械切割，切割后應打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光潔。5.3鋼板焊接接縫一律用砂輪打磨光滑。花紋鋼板上表面的焊縫打磨平坦應進行防腐作業。5.4、鋼板鋪設操作以下：.依據排版尺寸，及M12內膨脹螺栓固定要求，在鋼板上用等離子切割機開孔，作為固定鋼板的焊接點，該孔不宜過大，一般以直徑20mm為宜。鋼板鋪設前，丈量混凝土地面平坦度，找出誤差較大處，并做出標記，采納機械磨平辦理。鋼板地面排料放樣必定要注意方正4、。5.5、固定劃焊操作步驟以下：按排好的地點經檢查無誤后在兩頭將鋼板點焊固定。見以下圖地點正確無誤后用等離子切割機開孔與M12內膨脹螺栓焊接固定鋼板定位后，先進行劃焊，劃焊長度不大于300mm，間距不小于300mm，交替焊接。劃焊固定后，將點焊固定點切開，消除鋼板伸縮拘束力，便于焊接應力的除去。5.6整平滿焊操作以下：焊接次序采納分段退焊法，從中間向兩邊施焊，每隔不小于.300mm進行分段施焊，以以下圖：鋼板焊接次序表示劃焊結束后，將稍微變形部位用錘擊法進行整平，并檢查焊縫外觀質量。焊縫質量合格后，再將雙側節余焊縫進行焊接，焊接完成后，仍重復上一步的操作步驟。雙側焊縫焊接完成后，進行兩板之間的5、連結焊接，該焊縫仍要經過劃焊整平檢查滿焊的過程。板雙側和板與板之間焊接完成后，對板上的定位孔施焊。當碰到丁字縫時，按以下圖的次序進行，丁字形焊縫的間距應控制在500mm以上。.5.7應力與變形的除去。焊接過程中，每焊接一段，均用錘擊法除去應力。錘擊法不可以用力過大，不可以傷害鋼板和焊縫的部分，對空鼓部分，用火焰加熱、水擊法進行應力開釋。保證整體的平坦度。5.8鋼板地面安裝完成后應按以下圖要求設置導油槽。、50寬*50深U形鋼板導油槽采納50鋼管按1%找坡放樣，進行切割與鋼板地面滿焊。50導油槽地點在現有混凝土地面上彈線切割深度2.550mm，在導油槽下鋪沙漿，導油槽上口與鋼板地面拼接滿焊。、36、00寬*300深U形鋼板導油槽，按1%找坡放樣，按放樣切割進行現場焊接。300寬導油槽安裝后與砼之間的空隙用沙漿辦理，導油槽的連結，現場加工拼接滿焊。.六、質量控制措施1、施工前，應經過實驗確立焊接工藝參數，向班組進行書面交底，使每個人可以掌握各環節的操作重點。2、對采買的資料應進行外觀幾何尺寸檢驗，并擁有材質證明書及合格證。3、鋼板鋪設前，將混凝土地面清理潔凈。4、鋼板與混凝土接茬處，應涂密封膠，防范油污滲透地面。七、安全措施1、參加施工人員，要熟知本工種的安全操作規程，項目部相關人員要進行技術安全交底。2、正確使用個人防范用品和安全防范措施，進入施工現場，一定戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。3、施工地區內設安全標記和警示牌。4、施工用電應滿足暫時用電的要求，并有專人負責保護。5、焊接地區內嚴禁寄存易燃物件，施工地區內配置必定數目的滅火器。八、環介紹措1、資料分類寄存齊整，并設表記牌。2、施工過程中，周邊應進行圍擋。3、及時清理施工后的廢料和垃圾，并及時辦理。九、鋼板地面排國土附后。* 企業有限企業* 項目部.20XX年8月16日.