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1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工安排23.1搭設概況23.2搭設材料選型及質量要求24.施工方法34.1卸料平臺搭設構造要求34.2 搭設方法35.卸料平臺的搭設46.卸料平臺的拆除57.安全技術措施58.卸料平臺使用要求68.1卸料平臺承重限制68.2卸料平臺轉運各種材料時允許的最大數量6附錄1.落地式鋼管卸料平臺計算71.面板底鋼管的計算72.扣件抗滑移的計算93.立桿的穩定性計算荷載標準值94.立桿的穩定行計算105.樓板承載力計算12附錄2.附圖121.編制依據序號名 稱編 號1建筑結構荷載規范GB 50009-20XX（20XX年版）2建筑施工手冊第四版3建筑施工安全檢查標2、準JGJ 59-994建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-915建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-20XX（20XX年版）6項目安全管理手冊及有關手冊、程序文件中建一局建設發展公司7北京百度大廈工程施工組織設計8北京百度大廈工程施工圖2.工程概況工程名稱北京百度大廈工程工程地點北京海淀區東北旺鄉上地信息產業基地北區7號地塊建設單位百度在線網絡技術（北京）有限公司設計單位中國建筑設計研究院監理單位北京國金管理咨詢有限公司施工單位中建一局建設發展公司功能簡述辦公樓總建筑面積91500建筑占地面積36737地上建筑面積59000地下建筑面積325000.00絕對標高47.003、m本工程上部結構根據建筑功能劃分為三個單體：A區、B區、C區。A區、C區主體結構為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，B區為連體結構。每個單體為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，地上結構局部設置大跨度鋼桁架，局部有預應力大梁。地基為自然地基，基礎形式為變厚度筏板，抗震設防烈度8度。3.施工安排 3.1搭設概況 根據地上流水段劃分，地上F02F07層A、B、C區共搭設六個3.6m4.8m鋼管卸料平臺（選用4m、5m鋼管做為橫縱、桿），搭設高度為25m，搭設位置詳見附圖1。3.2搭設材料選型及質量要求3.2.1鋼管鋼管采用外徑48 mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管的材質使用力學性能適中、穩定的Q235鋼，其4、材質應符合碳素結構鋼（GB70088）的相應規定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度為46m，便于工人操作。鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。3.2.2扣件扣件標準采用GB97867可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，扣件附件的材料符合GB70088碳素結構鋼中Q235鋼的規定，螺紋均符合GB19681普通螺紋的規定，扣件嚴禁使用加工不合格，無出廠合格證、表面裂紋、變形、銹蝕的扣件，扣件活動部位靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。本工程所使用的扣件必須是中建一局定點廠家的定點產品，并經檢驗合格的材料。3.5、2.3腳手板腳手板采用23mm厚的I級鋼板，腳手板厚度為50mm，鋼腳手板規格2503000，腳手板采用中建一局定點廠家的定點產品，同時具備、監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。3.2.4安全網安全網采用中建一局定點廠家的定點產品，同時具備、監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網的力學性能符合GB572585安全網力學性能試驗方法的規定，水平網采用大眼安全網，網眼不得大于10cm。4.施工方法4.1卸料平臺搭設構造要求4.1.1立桿卸料平臺采用鋼管搭設，橫距不大于900mm，縱距不大于1200mm，橫桿步距1200mm，立桿采用對接，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內,立桿與橫桿必須用扣6、件扣緊,不得隔步或遺漏。4.1.2橫桿為避免橫桿出現接頭，橫桿可直接采用5（6）m、4m鋼管，對立桿起約束作用。 4.1.3剪刀撐卸料平臺四邊設置剪刀撐，采用單桿與水平地面成4560度角沿架高方向連續設，同時應在卸料平臺中部每隔3步加設一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在立桿上；旋轉扣件中心距主節點的距離不得大于150mm。斜桿的接頭采用搭接扣件連接，搭接長度不小于1000mm，且不小于三個扣件固定。4.1.4連結件卸料平臺兩端與結構框架柱采用鋼管抱柱進行拉結，具體拉結位置詳見附圖。拉結桿件每層設置，不得遺漏。拉結桿件嚴禁搭接。4.1.5腳手板用16#鉛絲固定在橫桿上，作業面必須滿鋪腳手板7、，板下（或下一步）滿掛水平安全網。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下側支承橫桿的距離應控制在130150mm之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mm。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿150mm以上未做固定的探頭板。4.1.6 卸料平臺防護欄防護欄桿高度不低于1.5m，平臺不鄰結構三邊防護欄桿內側設置木板封嚴，卸料平臺與結構交接處設水平兜網。4.2 搭設方法4.2.1卸料平臺從首層樓板搭設至七層樓板。搭設高度隨樓層高度變化而變化。4.2.2卸料平臺內立桿距外架外邊300mm,立桿底部設寬度250mm，厚度50mm，長度4000mm的通長木墊板，距底座200mm開始設縱向和橫向掃地桿。立桿先從8、一角部開始，并向兩邊延伸交圈搭設，按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后搭設第一步縱向和橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。4.2.3根據施工進度，卸料平臺下腳手架隨施工樓層逐層向上搭設，卸料平臺堆料面保持與七層樓板平齊。4.2.4剪刀撐、斜桿隨搭升的卸料平臺一起及時設置。5.卸料平臺的搭設 5.1在搭設前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用質量不合格的配件。5.2 腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行： 按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設； 按定位豎起立桿，9、將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連結桿件隨架子搭設一起及時設置。5.3 腳手板的鋪設符合下列規定： 鋼腳手板鋪平鋪穩，并及時綁扎固定牢固。鋼腳手板采用對接平鋪，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離控制在130mm-150mm之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mm。5.4裝設連柱體等撐拉桿時，注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。5.5 工人在架上進行搭設作業時，作業面上必須滿鋪腳手板，并固定牢固。5.6不得單人進行裝設較重桿配件和其它易造成失衡、脫手、碰撞、滑跌等10、不安全作業。5.7在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置。確有實際情況，需要對卸料平臺作調整和改變前，必須報項目總工、技術部、工程部和安全部審核。5.7 搭設時遇到后澆帶要及時上報技術部、安全部，在取得相關人員確認后再行施工。6.卸料平臺的拆除6.1 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安全要求，發現問題必須及時改正。6.2 拆除作業之前必須有安全技術措施交底，并且要落實到班組操作人員。6.3拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物，在地面設圍擋，設警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非操作人員入內。6.4 卸料平臺拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。6.5 拆除順序:逐層由上而11、下進行，嚴禁上下同時作業。6.6 所有連結桿件隨卸料平臺腳手架逐層拆除，嚴禁先將連結桿件整層或數層拆除后再拆除卸料平臺腳手架。6.7當卸料平臺腳手架拆至最后一步拉結件時，必須先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連結桿。6.8 各種構件必須及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內運出，嚴禁拋仍，鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放。并嚴禁拋扔，運至架料堆放區后按規格碼放整齊。7.安全技術措施7.1 卸料平臺腳手架搭設及拆除前、層層落實安全技術交底，做到管理人員及架子工，人人清楚，個個明白。7.2 卸料平臺搭拆人員必須符合國家有關法律、法規要求，并且具備專業工種操作上崗證。嚴禁無證人員操作。7.3作業人12、員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不得帶病或酒后作業，并遵守國家及北京市有關施工現場管理安全要求。7.4卸料平臺搭設時，每日上班前，班長必須詳細布置施工任務并及時檢查現場安全狀況，檢查施工現場是否存在安全隱患，發現隱患及時整改。 7.5 鋼管、扣件及安全網的材質滿足國家及北京市有關安全技術規范要求。（必須按公司要求使用局定點廠家生產的產品。）7.6 卸料平臺三邊防護設木板，封閉嚴密；卸料平臺板下滿兜水平安全網。7.7 嚴禁攀、爬上架，不得任意拆除腳手架的構件及連結桿，確因拉結點影響施工時，必須通知工程部、安全部和技術部協商解決。7.8 雪天必須仔細檢查立桿底部是否松動，是否下沉，立桿是否13、懸空，如有馬上處理，驗收合格為止。7.9 鋼管卸料平臺搭設、拆除均拉線圍擋設警線，設專人看護，嚴禁任何人通過。7.10專職架子工必須在每天班前仔細檢查鋼管卸料平臺安全狀況，一旦發現安全隱患要及時上報并處理。7.11 卸料平臺搭設完畢，經驗收合格后進行荷載試驗，荷載試驗合格后（做好荷載試驗驗收記錄表），由監理、施工單位相關部門共同驗收合格后方可投入使用。8.卸料平臺使用要求8.1卸料平臺承重限制卸料平臺堆料不超過1噸，并要求在卸料平臺明顯處懸掛標有“限重1噸”字樣的標識牌。8.2卸料平臺轉運各種材料時允許的最大數量實際使用中卸料平臺轉運材料品種不一、荷載不固定，有時還有沖擊荷載的不利影響，因此卸14、料平臺按使用荷載不超過100kg/m2考慮。允許的最大材料數量見下表：最大碼放材料數量序號物資名稱規格允許最大數量備注1483.5鋼管1.2m、1.5m、3m、4m、6m1.2m：210根1.5m：160根3m：80根6m：40根規格不同時最多不超過40根2碗扣式鋼管0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4m0.9m:190根1.2m：140根1.5m：110根1.8m：95根2.1m：80根2.4m：70根規格不同時最多不超過70根3扣件直角扣件750個不同扣件混雜時，不超過540個旋轉扣件700個對接扣件540個4木方（6KN/m3）501004000mm80根長度不同時，15、不超過80根1001004000mm40根長度不同時，不超過40根5多層板（0.028KN/ m2）1200240015 mm40張6可調支撐頭77N/個120個7幾字梁主、次梁45根附錄1.落地式鋼管卸料平臺計算模板支架搭設高度為25.0m。搭設尺寸為：立桿的縱向間距，橫向間距距，立桿的步距。采用的鋼管類型為。1.面板底鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為：（由于市場上的鋼管質量問題，為偏安全計算，鋼管尺寸按計算） -截面回轉半徑（）， ；-凈截面面積（）， ；-截面慣性矩, ；-凈截面抵抗矩（）， ；（1）荷載的計算：腳手板與欄桿的自重（）：腳手板選用沖壓鋼腳手板，擋16、腳板為沖壓鋼腳手板擋板。堆放材料的自重線荷載（）：活荷載為施工荷載標準值（）：經計算得到，活荷載標準值（2）抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：.最大支座力計算公式如下：靜荷載：活荷載：最大彎矩：最大支座力：抗彎計算強度：面板下鋼管的抗彎計算強度小于，滿足要求。（3）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：靜荷載：活荷載：三跨連續兩均布荷載作用下的最大撓度：面板底鋼管的最大撓度小于與，滿足要求！2.扣件抗滑移的計算縱向、橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑17、承載力按照下式計算（5.2.5）：式中 扣件抗滑移承載力設計值，取；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值。計算中取最大支座反力，。單扣件抗滑移力的設計計算滿足要求。3.立桿的穩定性計算荷載標準值靜荷載標準值包括以下內容：（1） 腳手架鋼管的自重（）:查建筑施工手冊表5-7，扣件式鋼管腳手架的值當步距1.2m、縱距1.2m、橫距0.9m時：架中值為 架角值為架邊值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構件自重計算基數。（2） 欄桿的自重（）:（3） 腳手板自重（）:（4） 堆放荷載（）:經計算得到，靜荷載標準值：活荷載為施工荷載標準值產生的荷載：經計算得到，活荷載標準值不考慮風荷載時，立桿的軸向壓18、力設計計算值計算公式：4.立桿的穩定行計算立桿的穩定性計算公式：（由于市場上的鋼管質量問題，為偏安全計算，鋼管尺寸按計算）式中 -立桿的軸心壓力設計值，； -軸心壓力立桿的穩定性系數，由長細比查表得到； -計算立桿的截面回轉半徑（）， ； -立桿凈截面面積（）， ；-立桿凈截面抵抗矩（）， ； -立桿抗壓強度計算值（）； -立桿抗壓強度設計值（）， ；-計算長度（）。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范由公式 式中 -橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至平臺支撐點的長度，計算的結果：查表 立桿的穩定性滿足要求。考慮支撐整體穩定性：式中 -計算長度附加系數，其值取1.155： -考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，應按扣件式鋼管腳手架規范表5.3.3采用：取-橫桿步距， 查表 立桿的穩定性滿足要求。組合風荷載后穩定性計算：考慮多種不利組合驗算后，穩定性計算滿足要求。5.樓板承載力計算卸料平臺由首層樓板開始搭設，首層樓板厚度為200mm，考慮樓板承載力。樓板承載力標準值，0.68為覆土厚度，10為樓板承載力設計值（）A-支座下設50mm250mm4000mm木墊板底面積，一塊木墊板架設三根立桿。卸料平臺架體重量為。架體底墊通長木跳板，可考慮為均布荷載。架體自重荷載為樓板承受總荷載為樓板承載力滿足要求。附錄2.附圖附圖1：鋼管卸料平臺平面布置圖附圖2：卸料平臺搭設示意圖