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1、模板工程施工方案 1 施工準備1.1材料準備本工程柱子用可調定型鋼模板，梁模板、頂板模板、剪力墻體模板選用木膠板。 脫模劑：水質隔離劑。 木模板：18mm厚雙面覆膜木膠板 木枋：采用50100木枋。支撐系統：48鋼管、扣件、48活動鋼管頂撐、8號鐵絲。鋼模板：6mm厚鋼板1.2主要機械設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬杠等。1.3作業條件 1.3.1安裝模板前應把模板面清理干凈，并刷好脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷，并按規格堆放。 1.3.2根據圖紙要求，彈好樓層的墻身線，門窗洞口的位置及標高線。 1.3.3模板欲安裝部位的鋼筋綁扎完畢，2、水電管及預埋件預埋完畢后，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。1.3.4根據模板方案，圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 2 施工工藝2.1柱模搭設安裝架子、四塊側模安裝就位、檢查對角線、垂直和位置、連接加固、安全檢查校正、群體固定。安裝柱模的斜撐時，柱模每邊設2排拉桿（483.5鋼管），固定于事先預埋在樓板內的鋼筋上，預埋的鋼筋與柱的最大距離為2.5m 。支模前先校正主筋，保證其不扭曲。通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板安裝前在柱子四周做20mm高的水泥砂漿臺，保證模板與地面接觸平整，拼裝模板時模板連接孔才能對齊，模板下口及模板拼縫處均用海綿密封條密封3、，保證模板不漏漿。安裝前先刷非油性脫模劑。梁柱接頭是最易發生漏漿、跑模等質量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎媚灸z合板加工定形模板，外側方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|量。柱箍鋼模板鋼模板柱箍柱模大樣圖 2.2墻模彈出梁軸線及水平線并作復核、搭設梁模支架、裝側向支撐、檢查梁口平直模板的尺寸、卡梁口卡、與相臨模板連固采用木膠合板配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，盡量使頂板達到早拆快拆，為后面工序創造條件，同時確保房間砼的成型質量。梁模采用15mm厚木膠合板（加工成定型模板），底楞采用5cm10cm的木方（間距60），側楞采用5cm5cm的木方（兩根），底4、楞下墊一10cm10cm的木方。底楞由腳手架上搭雙鋼管支撐。側楞由斜撐（楞木）撐在底端方木上，另一端頂在側面方木上。底撐、斜撐每1m設一道。對于所有跨度等于或大于4m的梁板，起拱高度為跨度的2，起拱線要順直，不得有折線。 2.2.3按放線位置，用預埋在樓面上6-8鋼筋或在外墻外側核心井筒內側的自制螺栓固定好壓腳板，并用砂漿把壓腳板與樓面間縫隙填好，以防跑漿。 2.2.4將一個流水段的模板用塔吊吊至安裝位置初步就位。2.2.5將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定,外墻柱螺栓孔需外低內高。2.2.6清掃墻內雜物，再安另一側模板5、，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。2.2.7模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。2.2.8墻模板木楞及圍檁的要求同柱模。2.2.9墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。模板加固采用16穿墻螺栓，間距600mm， 地下室外墻使用16止水對拉螺栓加固。墻模板示意圖2.3梁模板2.3.1在柱子上彈出軸線（或在墻上彈出梁中心線），梁位置和水平線，固定柱頭模板（矩形柱采用預埋螺栓固定，圓形柱采用柱箍固定）。 2.3.2梁底模板：按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度大于6、及等于4m時，跨中梁底處起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后起拱次梁。 2.3.3支頂層高在4.5m以下時，設二道水平拉桿和剪刀撐，并與墻柱頂牢，若層高超過4.5m，需編制高支撐模板專項方案指導施工。 2.3.4多層支設的頂撐，上下應設置在同一豎向中心線上。 2.3.5梁側模板：根據墨線安裝梁側模板，壓腳板等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板厚度來確定。2.3.6梁高超高750mm，梁側模板加對穿梁螺栓加固。梁模板支撐示意圖 2.4樓板模板 2.4.1根據模板的排列圖架設支撐和擱柵。支撐與擱柵的間距，應根據樓板的厚度與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支撐間距為807、0-1200mm，大擱柵間距為600-1200mm，小擱柵間距為400-600mm。支撐排列要考慮設置施工通道。 2.4.2底層地面應夯實，并鋪墊腳板。層高超過4.5m時，應編制高支撐模板專項方案以指導施工。 2.4.3多層支撐的頂撐，上下應設置在同一豎向中心線上。2.4.4通過調節頂撐的高度，將大擱柵找平，架設小擱柵。2.4.5鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。2.4.6樓面模板鋪完后，應核驗標高并認真檢查頂撐系統是否牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。2.5模板拆除 2.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撐，再卸掉柱圍檁，對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板8、，使模板與混凝土脫離。 2.5.2墻模板拆除：先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊走。 2.5.3樓板、梁模板拆除： (1) 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后模板支撐，每根擱柵留1-2根支撐暫不拆。 (2) 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐使其擱柵自由落下。 (3) 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 (4) 樓層較高，支模采用鋼管排架時，先拆頂撐模板，再拆排架。 (5) 墻、柱模板拆除應以能保證砼表面及棱角不受損壞時，（混凝土強度大于1N/mm2），方可拆除。梁板底模拆除混凝土強度無設9、計規定時，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）。(6) 拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3 質量標準3.1模板安裝主控項目3.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須具有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。3.1.2安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。3.1.3 在涂刷10、模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 3.2 模板安裝一般項目3.2.1模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 3.2.2 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢查批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應小于3件；對板，應按有代表性的自然11、間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3.2.3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5.2.3 規定。檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。表3.2.3 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預12、留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0 3.2.4 現澆結構模板安裝的偏差應符合表5.2.4的規定。檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表3.2.4 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查13、底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 3.3 模板拆除主控項目 3.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。表3.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）14、板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 3.4 模板拆除一般項目 3.4.1 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損壞。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 3.4.2 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 4 施工注意事項4.1柱 模防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，根部爛根,混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。防治措施：(1) 柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板。 (2) 對拉螺栓直徑、間距豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求。 (3) 四周斜撐要牢固。15、(4) 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。4.2墻 模防止炸模，傾斜變形，墻體厚薄不一，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。防治措施：(1) 柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 (2) 對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求。 (3) 四周斜撐要牢固。 (4) 兩片模板之間，應根據墻的厚度用竹管作撐頭，上口用卡具按設計要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。(5) 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模16、不能過早。(6) 模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。(7) 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。門窗洞口模板加固示意圖4.3梁 模防止梁身不平直，梁底不平及下撓，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。 防治措施： (1) 梁側模必須拉線通直后固定。梁側模必須有壓腳板，若梁高超過75cm，應加拉緊螺栓及鋼管圍檁。 (2) 梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應按規定起拱。 (3) 支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一17、般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。 (4) 混凝土澆筑前，充分用水澆透。4.4板 模防止板中部下撓，板底混凝土面不平現象。 防治措施： (1) 樓面模板厚度要一致，擱柵面要平整，并有足夠強度和剛度。 (2) 板模按規定起拱。 (3) 支撐系統符合規定保證項目要求。4.5外墻、外柱在樓層標高處接搓處理防止接搓處不平、漏漿。防治措施：(1) 嚴格控制定位軸線的精度，保證上下層不出現錯臺。(2) 嚴格控制外墻、外柱的垂直度。(3) 模板支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面1020cm,模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條。 5 成品保護5.1模板必須逐層、逐塊調整驗收，不得從高空往下投擲18、，不得碰撞沖擊組裝好的模板。5.2保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。5.3拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止撬棍將模板邊緣損傷。5.4 模板與墻面、柱面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面、柱面拉裂。5.5水平結構等混凝土達規定強度后，再拆模。6.6堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 6 安全環保措施6.1加強對作業人員的安全、環境意識教育。6.2支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件、模板運走，防止墜下傷人。6.3 拆模時應搭設腳手板。6.4 拆樓層外模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。6.5 拆模后模板或木方上的釘子，應及時撥除或敲平，防止釘子扎腳。6.6 在轉換層施工時，下層的模板不得拆除。6.7 各種電線、電纜、電動機具要妥善放置，不得出現觸電和工具傷人事故。 6.8焊機必須接地，施工焊前應將正面或側面易燃物搬開，以防火花觸及旨起火災。7 質量記錄7.1模板設計文件及施工專項方案7.2原材料產品合格證及進場驗收記錄7.3施工記錄7.4模板安裝檢驗批質量驗收記錄7.5高支模工程檢查驗收記錄7.6模板拆除檢驗批驗收記錄7.7分項工程質量驗收記錄