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1、施 工 方 案工程名稱：中國人民解放軍*炮兵總醫院門診綜合樓編制人：審 核：批 準：編制單位：北京*鋼結構有限公司編制時間：20XX年11月10日第一章、編制說明（一）、方案編制的依據根據設計提供的有關鋼結構資料，按照國家有關規范及標準，結合中建*的實力與施工經驗，進行本工程制作方案的編制。類 別名 稱編 號國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX國家鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX國家鋼結構工程質量檢驗評定標準GB20221-20XX國家鋼結構設計規范GBJ5001720XX國家建筑結構荷載規范GB50009-20X2、X行業建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20XX行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ81-20XX行業建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20XX行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（二）、工程概況序號項 目內 容1工程名稱中國人民解放軍*炮兵總醫院門診綜合樓2工程性質新 建3工程建設地點北 京4質量標準合 格5施工內容鋼結構的制作與安裝第二章、鋼結構制作方案（一）、勞動力組織及施工機械裝備根據本工程的結構特點、質量要求、工期以及現場情況，初步擬定如下。勞動力組織：工長：1人 電、氣焊工：13人 起重工：2人 力工：8人 技術人員：1人 鉚工：4人 施工機械設備：機械名稱數量用 途自動氣割3、機2臺切割鋼材埋弧焊機2臺焊接電焊機3臺焊接剪板機1臺切割板材型鋼調直機1臺調直鋼構件龍門吊1臺吊運、翻轉材料、半成品及成品鉆床（臺、立）1臺制孔磨光機3個除銹、打磨大型拋丸機1臺除銹（二）、施工準備 1、主要材料： 11、本工程鋼柱等主要構件采用鋼號為Q235B的鋼材。 12、焊接材料：手工焊接時，采用E40型焊條，焊條符合GB/T-5117-1995的規定。翼緣和腹板焊接采用等強全熔透焊接。鋼柱對接焊縫質量等級不小于二級。 2、技術準備：各專業工程師熟悉圖紙、規范、施工組織設計和施工方案，進行技術交底，作好特殊工種的崗前培訓。（三）、運輸：1、在運輸過程中易碰部分，必須采取防護措施。節點板4、拼接板、填板、橫取桿件、螺栓、墊板及其他小部件等，按同一類別用螺栓或鐵絲緊固成束發運，防止散亂。2、對于較長的構件，要選擇好運輸方式，用木板或廢輪胎將構件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。（四）、作業條件1、施工前組織技術人員對施工圖進行審核，審核中出現的問題及時與設計和業主取得聯系。對圖紙中的問題做出修改、補充。2、編制出材料使用計劃，提供構件單件圖。3、規劃加工場地，搭設焊接、組裝平臺，自動焊機就位。組裝平臺應保證控制鋼構件的應力變形的剛度和尺寸精度。平臺用水準儀超平，以保證平整度。4、裝配胎具經質檢部門復測批準方可投入使用。5、胎具在使用過程中定期予以復查，若發現變形，必須立即修復，方可5、重新投入使用。6、施工機具、設備進行維護、調整。7、制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經計量部門檢定取得證明。8、現場供電應符合焊接用電要求。 (五)、主要構件的工藝流程：H型鋼工藝流程為：放樣下料（自動氣割機）調直組對成型焊接（埋弧自動焊）調直、矯正二次裝配焊接（二氧保護焊）調直制孔成品檢驗編號。（六）、主要施工方法：1、放樣：由于此次施工構件的型號較多，并且安裝較復雜，要求放樣細致。通過放樣確定柱的各種尺寸(按1：1)、預留焊接收縮余量（按1：1000考慮）、坡口加工余量、齊頭余量。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.6、5mm2、鋼板下料采用自動與半自動氣割機，下料時應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量，氣割時宜采用多割嘴，下料誤差控制在1.5mm，不得損傷鋼板邊緣，出現大于2.0 mm的缺楞。坡口采用機械切削加工，火焰切割坡口時應將坡口打磨休整。氣割加工坡口時要注意方向、角度、鈍邊等準確。氣割部位用砂輪打磨平整，對焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節點板要進行邊緣加工。3、需組對成型的在拼裝胎具上進行，所有板條必須調直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質。并點好引弧板，引弧板厚度應與母材板厚一致，且長度不小于200 mm。經檢驗合格后方可出胎準備焊接工作。4、焊接：埋弧焊的工藝：選用合格的焊絲和焊劑，首先對7、現場焊接條件進行試焊，試板按不同的厚度分成三組焊接，其間采取不同規范參數，分別試焊后最后確定最佳規范。試焊件全部采用乙炔焰自動切割，直邊對接不開坡口，角向磨光機清除切縫及表面上的氧化鐵雜質，電弧氣刨清根，背面不墊焊劑雙面施焊，施焊證明，焊縫可靠。別外對于切割局部變形，出現“馬刀變”造成間隙局部過大的問題,采用填充代藥皮電焊條的工藝措施,焊接準備條件就緒后,開始施焊,焊接順序為先橫向后縱向,胎上順序對接,焊接過程中,要使焊縫始終處于自由伸縮狀態,不用任何卡具固定。外漏焊縫均應打磨鏟平。5、二次組對：各種板應事先組對成型調直后，再裝配到柱上。按要求預留裝配間隙，確定好標高、位置后進行裝配。坡口加工8、應注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴禁損傷母材，氣焊部位應用砂輪修整，以保證坡口質量。連接板上鉆孔，應保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時應按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要進行矯正。6、調直矯正：采用火焰矯正時溫度不超過900,矯正后的構件表面不得有凹面和損傷,劃痕不超過0.5 mm,并應滿足下表要求:項目允許偏差(mm)翼緣(立)板傾斜度3.0柱側彎矢度H/1000且12.0扭曲H/250且10.07、 制孔過程中螺栓連接板鉆孔采用鉆模進行套鉆，并保證精度（H14、H15），孔的允許偏差應符合下表要求：項 目允許偏差螺栓孔直徑12-2636允許偏差+0.52 0+0.52 0圓度19、.5垂直度0.03且不大于是2.0孔距允許偏差(mm)項目允許偏差5005001200120130003000同一組兩孔距1.0 1.5相鄰兩組端孔間距離1.52.02.53.08、保證焊接應力不使構件變形，采用如下一些措施：（當螺栓孔的偏差超過下表規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔）。：采用適當的焊接順序和方向。可采用對稱焊，使各次焊接的殘余應力和變形的方向相反和互相抵消。：先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫（對接焊縫的橫向收縮比角焊縫大）；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。：先焊使用時受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊10、縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊接殘余應力。焊接H形截面柱拼接中在拼接兩側各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝時再焊。（七）、成品檢驗：焊接全部完成后，冷卻24小時后全部做外觀檢查，并作出記錄。：按照施工圖的要求，對柱熔透焊縫進行超聲波檢驗。：按圖紙要求和施工規范對成品外形和尺寸進行檢查驗收，并逐項作好記錄。：對超出質量標準的構件及時進行整改。（八）、焊接工藝要求1、本工程采取機械與手工焊方法焊接，以保證鋼構件的變形在規范允許范圍內。2、焊條要保持干燥清潔，并按使用說明進行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、鐵銹、油污等雜質。3、雨、風天氣嚴禁11、露天作業，四級以上風力應采取防風措施。4、按照施工圖規定，對柱的對接焊縫進行超聲波探傷。5、手工焊焊接時可參照下表參數：焊條直徑3.24.05.0焊接電流（A）100130160210210270注：以上參數只供參考，焊接用的參數以焊接工藝評定參數為準。6、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區應清理干凈，無飛濺殘留物。外觀檢測的質量標準按：GB041-89、CJJ2-90。7、焊縫連接：手工電弧焊縫的焊工要求經過焊接工藝考核后方可施焊，焊縫質量等級：鋼骨對接焊縫不小于二12、級，現場連接與預埋件施焊前，需嚴格清理預埋件表面，不得有污物、氧化層。（九）、質量標準及驗收1、質量標準執行下列國家及行業標準：1、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）2、鋼結構設計規范（GB50017-20XX）3、建筑鋼結構焊接規范（JGJ82-20XX）（十）、鋼結構制作質量保證措施1、 材料質量：選擇合格的供應廠家，并按材料管理工作程序進行采購、驗收、檢驗、發放，鋼材使用前要核對材質證明及復驗報告，機械性能、化學成分等各項指標合格后方可使用。2、 選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時使用彈簧稱。3、 焊工持證上崗，焊接時應嚴格按工藝要求和施工規范操作。4 、根據母材厚度，焊13、縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，采取合理的焊接順序。重要部位焊接前進行焊接工藝試驗，找出最佳的焊接參數，確保焊接質量。焊縫嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。5、 在施工中所有零件、部件及構件應分類碼放整齊，并注意保護，母材外觀要嚴防電弧擦傷及不必要的損傷。連接板件裝配時要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時調整矯正，板面要清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質。吊運過程中應防止碰傷、變形和捆綁時勒傷。6、嚴把檢驗關，只有驗收合格的構件才能出廠。（十一）、鋼結構制作質量驗收1、標準：構件驗收必須按照鋼結構施工驗收規范GB50205-20XX標準進行。2、14、 制度：鋼結構分公司質量管理實行報驗制、質量否決制、樣板驗收制、隨機抽查檢查制、工序交接質量檢查認可制、質量獎懲制。（十二）、檢驗程序（1） 每道工序施工完在進行下一道工序之前必須由班組長進行自檢，填寫檢驗批記錄，向施工管理部質量員提出進行下一道工序的申請；（2） 施工管理部質量員接到申請后必須在2小時內對班組長提出的申請驗收的工序或構件進行實物和資料的驗收；（3） 如所驗收的工序或構件符合要求，施工管理部質檢員在申請單上簽字認可，可以進行下一道工序，每道工序的交接必須由交接雙方在交接檢查表上簽字；否則進行返工或修補；（4） 當對構件出廠之間經施工管理部質量員檢查合格后，向綜合管理部提交出廠申15、請表，由綜合管理部組織技術部、施工管理部對構件進行實物和資料的檢查，合格后在申請單上簽字方可出廠，否則必須查找原因進行修改和后方可出廠。（5） 對于施工構成中所有出現的問題必須記錄問題原因和解決方法，積累經驗，為以后施工提供寶貴的經驗。（十三）、安全要求1、 使用各種加工機械，要嚴格遵守機械安全操作規程，嚴禁違章操作.2、 現場內使用電動工具及時用電設施，應有漏電保護裝置，防止觸電。3、 氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置不小于5米，并遠離明火不小于10米。4、 起重作業前，起重人員應對繩索、卡具等進行檢查，合格后方可使用。5、 塔吊作業時，司機和起重工應密切配合，嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超載、斜拉。16、吊運構件及時翻身應提前明鈴示警，并避開 作業人員。6、 構件運輸、翻身時應先確定方案，并經安全、技術部門審核后，由專職指揮人員負責實施。第三章、鋼結構安裝施工方案（一）、方案編制的依據根據總包單位提供的有關鋼結構資料，按照國家有關規范及標準，結合本公司的實力與施工經驗，進行本工程制作方案的編制。類 別名 稱編 號國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX國家鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX國家鋼結構工程質量檢驗評定標準GB20221-20XX國家鋼結構設計規范GBJ5001720XX國家建筑結構荷載規范GB50009-217、0XX行業建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20XX行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ81-20XX行業建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20XX行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（二）、機械設備一覽表序 號設備名稱規格型號數 量用 途1電焊機BX3-5004臺焊接2氣割用具各3套焊接3水平儀AL3322臺測量4經緯儀TDJ6E2臺測量5劃 針7個劃線6角尺4把測量7卷尺5把測量8盤尺3把復測軸線9砂輪機2臺修補焊口10滅火器6個消防11手拉葫蘆5臺垂直運輸運料（三）、勞動力組織吊裝工長：1人 電焊工：4人 技術員：1人 力工：4人 安全員：1人 起重工：2人 鉚 工：4人 測量工：18、1人（四）、吊裝工藝流程 鋼柱 焊接 打磨（五）、安裝要求：1安裝施工前，應詳閱全部施工圖，根據結構特點，現場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質量和安裝精度以及安裝安全的計劃，該計劃須經施工監理認可后方能施工，安裝單位應對運到現場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質量標準后方可安裝。 2安裝施工前，應對已完成的結構進行全面測量，并做好記錄，以確保鋼構件層高、垂直度、水平平整度符合規范的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線避免誤差疊加，應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現場安裝時，應確保結構的穩定并確保結構不會產生永久變形。3安裝施工前，對基礎進行驗收，對于不19、合格的進行處理后方可進行吊裝。4復查埋件位置是否正確，將埋件表面砼鑿除。（六）、鋼結構安裝和校正 1、 鋼結構安裝必須按本方案進行，并必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規定。2、鋼結構安裝前應對建筑物和構件的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監理進行處理和校正。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛剌、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。3、鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構20、件應進行強度和穩定性驗算，采取加固措施，鋼構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構件應形成穩定的空間體系。4、構件安裝吊點必須經計算確定，利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件時，應進行驗算，采取相應的措施，并應征得相關單位同意。5、鋼結構安裝校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整。柱構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形值。6、連接和固定：構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。（七）、鋼構件吊裝1、柱鋼骨在加工廠分段加工。2、吊裝前對鋼柱的標高、軸線位置、垂直度等進行復測，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。3、鋼構件吊21、裝使用塔吊進行。對吊裝機具進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。各鋼構件的單件重量詳見深化設計圖，根據現場塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊裝到位。4、中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。5、柱子的垂直度控制柱子垂直度的控制是使用直角交匯法，直角交匯法就是在相互垂直的方向上同時控制垂直度。具體做法是：在柱子兩個相互垂直的的軸線上安裝兩臺經緯儀，各自瞄準柱底的中心線的標志，然后逐漸抬高望遠鏡，若軸線始終與各自的十字線重合，說明柱子的垂直度無偏，否則則對柱子進行調整，在調整過程中始終對柱子的垂直度進行觀測，直到滿22、足要求為止。柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。在完成校正工作后，才可澆灌混凝土。（八）、鋼結構工程驗收1、鋼結構工程驗收應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200中的相關規定。2、鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成或分幾部分完成后進行。在每一個流水段一節柱的高度范圍內全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成后并自檢合格后作隱檢工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后作鋼結構安裝工程的竣工驗收。3、鋼構件進場、出廠、工程驗收都應提交相應的資料。4、設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。5、其余焊接23、驗收參見制作驗收。（九）、質量管理點鋼結構的吊裝要符合施工驗收規范GB5020520XX規定。施工允許偏差控制在目標范圍之內，具體見下表：鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢 查 方 法鋼柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺水平儀經緯儀基準點標高+3 -5垂直度H10M H/100025撓曲矢高（側向彎曲）H/100015垂直度單節柱H/1000、且10經緯儀量尺單層結構跨中H/250、且15多層、高層整體結構H/1000、且25現場焊縫組對間隙無墊板間隙0 +3量尺（十）、文明施工及安全技術措施1、文明施工1.1、遵守現場安全的各項管理規定，進入現場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。1.2、24、構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內，分開放置。1.3、現場設置專職安全員、防火員、治保員。1.4、保持現場衛生。1.5、現場所有施工人員服從指揮，言行文明。2、安全技術措施2.1、嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標準、規范，并做好各項安全檢查防護措施，嚴格執行安全用電的規定。2.2、高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護，進入施工現場必須戴好安全帽，作業人員必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。2.3、吊裝作業區應設警戒線，作時顯標志，并設有專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區域。2.4、施工用機索具施工前由25、工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。2.5、四級風以上禁止作業。2.6、吊裝作業人員作業中嚴格執行安全規程中“十不吊”規定，吊裝前安全員應對作業人員應進行安全教育。2.7、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。2.8、吊裝作業點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應采取措施后方可施工。2.9、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。2.10、高空作業中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。2.11、構件就位應平穩，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。2.12、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m26、以上，者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發生火災。2.13、在進行焊接作業時要對焊接部位采取圍護，防止火花飛濺。2.14、現場構件的搬運均采用人工，因此在進行搬運時，一定要口令統一，防止構件砸傷施工人員。2.15、主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在夜間作業，夜間作業必須具足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨、雪天氣進行吊裝作業。3、環境保護3.1、在鋼結構安裝過程中要減少構件的的碰撞以施工噪音。3.2、夜晚在進行焊接作業時，要采用圍擋，以防光污染。3.3、采用環保油漆和焊條。3.4、裝材料和用品要放入專門的庫房，專人保管，油桶等要及時回收。3.5、運輸車輛出工地現場要進行清洗。3.6、施工現場氣焊使用乙炔發生罐產生的污水嚴禁隨地傾倒，要求專用容器集中存放，倒入沉淀池處理，以免污染環境。