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1、施工方案 編制人： 審核人： 北京市新少年宮項目部4.各分項施工方法4.1 給水系統4.1.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗系統通水。4.1.2 管材要求：生活給水管采用襯塑鍍鋅鋼管采用（卡壓式）管件連接，埋地部分管道需做防腐處理。主要機具：套絲機、臺鉆、電錘、砂輪機、試壓泵、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。4.1.4 閥門：給水、熱水DN50mm者采用銅制閘閥，DN50mm者采用鑄鋼對夾式蝶閥，工作壓力0.6MPa。給水閥水管上安裝防水錘消聲緩閉止回閥。作業條件：（1）埋地敷設的管道其坐標、標高、坡度等已達到設計要求，基礎已做了處理，并達到2、施工強度要求。（2）預留的孔洞、套管、溝槽已預檢合格。（3）暗裝管道應在地溝或吊頂未封閉前進行安裝。（4）明裝干管安裝應在結構驗收后進行；沿管線安裝位置的雜物應清理干凈。（5）立管安裝宜與主體結構施工穿插進行。每層均應有準確的標高線，暗裝豎井管道應把豎井內雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。（6）嵌入墻內管道應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。管道在樓（地）坪面層內直埋時應與土建專業配合。4.1.6 施工程序：（1）室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。（2）鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。（3）管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。（4）暗裝管道應在吊頂未封閉前進行安裝，其支架均應安裝完3、畢并符合要求（5）立管安裝宜在主體結構達到安裝條件以后，適當插入進行。每處均應有明確的標高線，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，并有防墜落安全措施。（6）支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。4.1.7 安裝方法：4.1.7.1 截管應符合下列要求：（1）截管宜采用砂輪機切割。（3）截管的清理：應用細銼將金屬管端的毛邊修光。4.1.7.2卡壓連接：（1）采用成品溝槽式涂塑管件。（2）連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙。（3）應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不4、大于1.5mm。（4）管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。（5）用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行：A將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上；B在管子上用水平尺量測，使其處于水平位置；C將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；D啟動滾槽機，滾壓環形溝槽；E停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。（在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。）F槽深應符合下表的要求：溝槽標準深度及公差（mm）管徑溝槽深公差802.20+0.315、001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5（6）溝槽應符合下列要求：A管端至溝槽段的表面應平整、無凹凸、無滾痕。B溝槽圓心應與管壁同心，用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層。C滾槽時，加工一個溝槽的時間不宜小于下表的要求：加工一個溝槽的時間公稱直徑DN（mm）506580100125150時間（min）222.52.533（7）支管接頭現場開孔，應按下列步驟進行：A將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線；B啟動電機轉動鉆頭；C轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量的向鉆頭添加潤滑劑直至鉆6、頭在管道上鉆完孔洞；D開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位；E撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑；F開孔直徑應不小于支管外徑。（8）接頭連接和安裝：A用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號是否正確；B在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑）C連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端定位后再套上另一側管端；D校直管道中軸線；E在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；F壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均7、勻交替擰緊螺栓；G在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；H安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。（9）支管接頭安裝應按下列步驟進行：A在已開孔洞的管道上安裝機械三通或四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；B安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；C壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；D在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。4.1.7.3 室內管道的敷設：（1）給水管道暗埋在樓板墊層內，立管在管井內敷設，其它給水管道敷設在吊頂內，注意與其它管道綜合。（2）室內埋8、地管道安裝至外墻外不宜小于1500mm，管口應及時封堵。（3）預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm。（4）架空管道頂部上空的凈空不宜小于200mm。（5）室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（6）管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應采用襯塑鋼管的配套專用管卡。（7）給水用襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應符合下表規定：管卡最大支撐間距（mm）通徑1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003509、0350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000注：在管件較多處可適當縮短支撐間距。（8）在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。（9）管道距墻面（光墻面）的距離應為1215mm。（10）給水用襯塑鋼管穿墻和樓板時必須設置套管，套管內徑應比管子外徑大10mm，穿樓板時下面與樓板齊，上面比樓板高2030mm，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平；管道穿梁和鋼筋混凝土墻時，管套兩端與墻面平齊；管道穿地下室外墻時，應預埋剛性或柔性防水套10、管。（11）管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（12）給水用襯塑鋼管與其他管道平行時，應留有一定的保護距離，若設計無規定時，凈距不宜小于150mm。（13）室內暗敷的給水用襯塑鋼管道墻槽采用1：2水泥砂漿填補。4.1.7.4 埋地管道的敷設：（1）室內地坪0.00以下至基礎墻外壁段的敷設，等土建施工結束后，再進行戶外管線敷設。（2）埋地時應對給水用襯塑鋼管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。（3）室內地坪以下管道鋪設應在土建工程填土夯實的土層中敷設。（4）敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。（5）埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大11、于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。管周回填土中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。（6）給水用襯塑鋼管出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。（7）給水用襯塑鋼管在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm。若設計有規定，按圖紙施工。（8）管道坡度0.002，坡向泄水裝置。4.1.7.6 支（吊）架安裝：（1）支（吊）架的型式、材質、加工尺寸和制造質量等應符合國家現行有關標準的規定，并按設計要求固定在樓板上或承重結構上。（2）支（吊）架的安裝應按下列規定進行控制：A立管12、支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個，當樓層高大于5m時，每層不少于2個，當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.201.60m。B橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置一個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規定：橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150吊（托）架間距2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15注：本表適用于非保溫管道。對保溫管道，應按管道上保溫材料的重量的影響相應縮小吊架的間距。C橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側13、和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。D在管道系統中，應在下列位置固定支架（吊架）：進水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位、立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。E管道連接時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，有防止脫落的設施。4.1.7.7 現場壓力試驗：水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規范要求，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部14、位必須明露。水壓試驗應按以下步驟進行：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；（2）充滿水后，進行水密性檢查；（3）采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；（4）在試壓管道最低處安裝壓力表，到達試驗壓力是工作壓力的1.5倍時停止加壓，穩壓10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。（5）給水、熱水管道在系統運行前必須用水沖洗。要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出水口的水色透明度與進水目測一致為合格。4.1.7.6消防管道敷設: 消防水管DN100螺紋連接，DN100焊接鏈接； 管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表： 管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法坐標架空及地溝室外25按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查。室內15埋地60標高架空及地溝室外+_20室內+_15埋地+_25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段可成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管段的有效長度（mm）