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1、上海某車站高強(qiáng)螺栓施工方案 1 高強(qiáng)螺栓材料保管及檢測22 高強(qiáng)螺栓安裝4（1） 高強(qiáng)螺栓安裝流程4（2） 高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法6（3） 高強(qiáng)螺栓安裝83 高強(qiáng)螺栓安裝注意事項9（1） 初擰：10（2） 終擰：10（3） 臨時螺栓安裝注意事項10（4） 高強(qiáng)螺栓安裝注意事項11（5） 高強(qiáng)螺栓檢測11（6） 高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查11（7） 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施12本工程高強(qiáng)螺栓連接副是采用扭剪型，螺栓性能等級為10.9S，應(yīng)分別符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸(GB3632)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件(GB3633)的規(guī)定。1 高強(qiáng)螺栓材料保管及檢測1 高強(qiáng)螺栓的保2、管及要求1) 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2) 在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。3) 螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。4) 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕3、。5) 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的也應(yīng)妥善保管。6) 在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再行施工。7) 高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6 個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用2 高強(qiáng)螺栓性能檢驗及高強(qiáng)螺栓連接副其螺栓鍥負(fù)載、螺栓保證荷載、螺母及墊圈硬度試驗。連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)均要在工廠進(jìn)行檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件(GB3633)規(guī)定。表1-1 4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)1620(22)24緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力控制范圍如下：表1-2 螺栓緊固軸力值范圍(kN)螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225抗滑移系數(shù)檢驗由生產(chǎn)廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。抗滑移系數(shù)檢驗用5、的試件由生產(chǎn)廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一質(zhì)材、同一摩擦面處理工藝，使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副。抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。抗滑移系數(shù)試件采用下圖所示形式。圖1-1 抗滑移試件圖2 高強(qiáng)螺栓安裝（1） 高強(qiáng)螺栓安裝流程按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件(天氣、安全等)超高加墊板安裝高強(qiáng)螺栓(初擰)拆卸臨時螺栓高強(qiáng)螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗收拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗、頂控制值連接6、件摩擦系數(shù)試驗合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗合格圖2-1 高強(qiáng)螺栓施工流程圖（2） 高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法1) 高強(qiáng)螺栓連接長度的確定L= + H + nh + c連接構(gòu)件的總厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D(螺栓直徑)；n墊片個數(shù)；扭剪型高強(qiáng)螺栓為1。h墊圈厚度mm；c螺桿外露部分長度mm(2-3扣為宜，一般取5mm)；計算后取5的整倍數(shù)。當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將臨時安裝螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進(jìn)入連接面)，臨時螺栓的數(shù)量和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。裝配和緊固接頭時，從安裝好的一7、端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，均按照緊固順序進(jìn)行，緊固從螺栓群中央開始，然后逐漸向四周擴(kuò)展，逐個擰緊。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰的軸力和扭矩取值參考下表：表2-1 螺栓初擰扭距值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭距(Nm)1152203003902) 扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭距值參照下表選用初擰扭距值。3) 接觸面縫隙超規(guī)的處理：高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按表5-1-19方法進(jìn)行處理8、。表2-2 高強(qiáng)螺栓接觸面縫隙處理間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同間隙處理如下圖示意：t3mm時，加墊板圖2-2 連接板間間隙處理圖（3） 高強(qiáng)螺栓安裝1) 高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進(jìn)入安裝施工。2) 對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。3) 高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一9、致；安裝時要注意墊圈的正反面，螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)螺栓頭。4) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5) 高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距：圖2-3 高強(qiáng)度螺栓的孔距及邊距偏差圖名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑121620210、2242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840橢圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm6) 高強(qiáng)度螺栓連接時，連接板螺栓孔的孔距及邊距應(yīng)符合下表要求：圖2-4 高強(qiáng)度螺栓的孔距及邊距尺寸要求圖名 稱位置和方向最大值最小值中心間距外 排8d0或12t3d0中間排構(gòu)件受壓力12d0或18t構(gòu)件受拉力16d0或24t中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4d0或8t2d0垂直內(nèi)力方向切割邊1.5d0軋制邊1.5d0注:11、d0為高強(qiáng)度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度。7) 鋼板邊緣與剛性構(gòu)件(如角鋼、槽鋼等)相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距，可按中間排數(shù)值采用。8) 高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3 高強(qiáng)螺栓安裝注意事項高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。（1） 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進(jìn)入連接面)，然后用手動扳手或風(fēng)動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。（2） 終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要12、求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。表2-5 扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍螺栓型號初擰軸力(噸力)初擰扭矩(千克力米)終擰軸力(噸力)終擰扭矩(千克力米)M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的3050%；終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩10010%。（3） 臨時螺栓安裝注意事項1) 臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。2) 組裝時先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)13、位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。3) 一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（4） 高強(qiáng)螺栓安裝注意事項1) 裝配和緊固節(jié)頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2) 同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3) 雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。4) 制作廠制作時在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。5) 安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6) 螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求選用。7) 終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時進(jìn)14、行油漆封閉。（5） 高強(qiáng)螺栓檢測1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2) 連接副復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。檢驗合格后方可使用。（6） 高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2) 扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部梅花頭為合格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗。3) 如15、果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固軸力未達(dá)到要求，則需要檢查緊固該螺栓所使用的板手的緊固力矩(力矩的變化幅度在10%以下為合格)。4) 高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5) 高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗，大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副在終擰完畢24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢驗，首先對所有螺栓進(jìn)行終擰標(biāo)記的檢查，終擰標(biāo)記包括扭左法，除了標(biāo)記檢查外，檢查人員最好用小錘對切點(diǎn)的每一個螺栓逐一進(jìn)行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，以便重新擰緊。6) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不應(yīng)有的涂料等。7) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔、不應(yīng)氣割擴(kuò)孔，遇到必須擴(kuò)孔時，最大孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)，連接外不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動、未擰緊情況。（7） 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施1) 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2) 用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。3) 已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用鋼絲刷認(rèn)真刷除。4) 高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。5) 初擰時用油漆逐個作標(biāo)記，防止漏擰。終擰應(yīng)于安裝當(dāng)天完成。扭剪型螺栓以梅花頭擰掉為合格。