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1、3、4號鍋爐引風(fēng)機(jī)更換葉輪施工方案一、 設(shè)備概況3、4號鍋爐因電除塵除塵效率低下，使引風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生引風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)停風(fēng)機(jī)對葉輪進(jìn)行補(bǔ)焊檢修，頻繁對葉輪進(jìn)行補(bǔ)焊會使葉輪葉片淬硬增大，使葉片在焊口處發(fā)生斷裂，極大威脅風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，擬在20XX年機(jī)組A檢中，對引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行更換。組織措施1、 施工負(fù)責(zé)人：2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：3、 施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，解決施工中出現(xiàn)的問題，檢查施工質(zhì)量4、本次作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行本施工方案的有關(guān)規(guī)定及作業(yè)程序二、 工作程序1. 聯(lián)軸器解體，做好標(biāo)記。2. 測量聯(lián)軸器同心度、原始間隙值，并做好記錄。 3. 將軸承體各側(cè)蓋、端蓋、上蓋及冷卻水管路和2、閥門做好原始安裝標(biāo)記，然后進(jìn)行解體。4. 使用拔輪器取下聯(lián)軸器及腰瓦、端瓦軸承。5. 拆下集流器與機(jī)殼固定螺栓，拆下集流器。 6. 解風(fēng)箱大蓋螺栓，割開風(fēng)箱大蓋的焊接部分。7. 解螺旋室上蓋螺栓，割開螺旋室大蓋的焊接部分 8. 吊起風(fēng)箱大蓋及螺旋室上蓋，放在地面。 9. 準(zhǔn)備好放置轉(zhuǎn)子的架子。 10. 吊起轉(zhuǎn)子，放在準(zhǔn)備好的架子上，使軸保持水平，軸兩側(cè)插入楔木。 11. 檢查軸承并做好記錄。 12. 安裝好拔葉輪的絲杠、鐵枕和千斤頂，將鐵枕用吊車吊住。13. 用2-3個(gè)烤把對輪轂進(jìn)行均勻加熱。14. 當(dāng)加至250-300時(shí)，用加力桿搬動千斤頂直至將葉輪頂下為止。 15. 將軸放在地面，下部用枕3、木墊好。 16. 取下葉輪平鍵，取下浮動端側(cè)蓋。 17. 清理合格葉輪的內(nèi)孔及鍵槽，將葉輪平放在安裝專用支架上。 用兩把烤把對葉輪輪轂進(jìn)行加熱，同時(shí)測量孔徑尺寸的變化。18. 安裝合格的葉輪平鍵于主軸上。19. 當(dāng)葉輪孔徑大于軸徑0.15-0.20mm時(shí)，將軸吊起，聯(lián)軸器側(cè)軸頭向下，對正葉輪軸孔（特別是鍵與鍵槽）將軸快速放下，使軸插入葉輪。 20. 待葉輪完全冷卻后，安裝葉輪擋圈、防松環(huán)及緊定螺釘并打緊。21. 清理軸承體，轉(zhuǎn)子回裝前檢查。 22. 將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個(gè)轉(zhuǎn)子吊起，放在軸承體上，固定端軸承外套要與軸承體止口靠嚴(yán)，然后松開鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固4、定調(diào)出葉輪與喇叭口間隙。 23. 回裝軸承及聯(lián)軸器。24. 進(jìn)行聯(lián)軸器找正。25. 試運(yùn)及轉(zhuǎn)子找動平衡。注：以上各步所拆下的配件、螺栓等分類整齊擺放并用破布蓋嚴(yán)，軸承體用破布蓋好。三、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 聯(lián)軸器應(yīng)完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯(lián)軸器與軸配合牢固無松動。2. 聯(lián)軸器棒銷無裂紋、無變形、碎裂及嚴(yán)重磨損，螺栓齊全。3. 棒銷與聯(lián)軸器孔之間，不應(yīng)有間隙。4. 聯(lián)軸器鍵槽及與軸配合孔尺寸正確，符合H7/K6要求5. 主軸各部尺寸符合圖紙要求。6. 主軸無裂紋、腐蝕及磨損，各部無嚴(yán)重?fù)p傷，螺紋完整，各鍵槽完整無損傷，主軸彎曲不大于0.05mm/m,且全長彎曲不大于0.10 mm5、。7. 集流器及擴(kuò)壓環(huán)應(yīng)完整，各焊點(diǎn)牢固，磨損腐蝕厚度不大于原厚度1/2 。8. 集流器插入深度為5 mm10 mm，徑向縫隙為5 mm10 mm。9. 葉輪的尺寸、型號及材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，葉輪焊縫無裂紋、砂眼、凹陷及未焊透、咬邊等缺陷，焊縫高度符合要求。10. 葉輪與輪轂連接孔誤差不大于0.3 mm；輪轂與葉輪結(jié)合面應(yīng)無間隙，并圓周均勻接觸。11. 輪轂與軸徑配合為 H7/k6配合，過盈量為0.01mm0.03mm。12. 鍵與鍵槽兩側(cè)為過渡配合，應(yīng)無間隙，鍵與鍵槽上部應(yīng)留有0.2mm0.5mm的間隙。13. 主軸找水平，水平誤差不超過0.1mm/m，調(diào)整墊片一般不超過3張。14. 軸承外6、套與軸承座接觸角應(yīng)為90120。兩側(cè)間隙應(yīng)為0.04mm0.06mm。四、 作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施(一) 危險(xiǎn)點(diǎn)：起重傷害，高空墜落，機(jī)械傷害，物件的砸、碰傷，人身感電，轉(zhuǎn)機(jī)傷害。控制措施：1、吊點(diǎn)設(shè)置合理，鋼絲繩幫扎牢固。2、使用導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣等，應(yīng)檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。 3、起吊風(fēng)箱大蓋及轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)綁扎牢固、穩(wěn)妥、不得偏斜，且應(yīng)由專人指揮。4、除必須的起重人員外其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離。5、嚴(yán)禁在起吊重物下面行走或逗留，周圍設(shè)好監(jiān)護(hù)人。6、放置葉輪的地面應(yīng)堅(jiān)固平整，且兩側(cè)插入楔木7、使用導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣等，應(yīng)檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。8、 高處作業(yè)應(yīng)扎好合格的安全帶。9、多7、人共同搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有一人擔(dān)任指揮，搬運(yùn)的步調(diào)應(yīng)一致，防止砸、碰傷和損壞周圍設(shè)備 10、使用電動工器具，必須使用合格漏電保護(hù)器，濕手不許進(jìn)行接電源工作。電源線、電焊線架空高度按規(guī)定架空。11、焊工施焊時(shí)，應(yīng)作好監(jiān)護(hù)工作和防護(hù)感電措施12、電焊帶無裸露處，火焊帶無漏氣現(xiàn)象。使用導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣等，應(yīng)檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。13、電、火焊工作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)下方是否有可燃、易燃物等，如有應(yīng)做好遮擋措施。14、作業(yè)結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場，消滅火種，防止發(fā)生火災(zāi)。15、所有轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)行的操作。16、轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固的裝復(fù)，否則不準(zhǔn)啟動。17、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行啟動時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。(二) 安全措施1、安全總負(fù)責(zé)人：孫偉2、開工前施工負(fù)責(zé)人檢查工作票中的安全措施確已落實(shí)無誤；3、需要搭設(shè)腳手架的部位嚴(yán)格執(zhí)行對腳手架搭設(shè)驗(yàn)收程序，驗(yàn)收合格后方可使用；五、 工期：20天霍煤鋁電公司電廠3、4號鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪更換施工方案審批：復(fù)審：審核：編制：孟賽通檢霍林河工程部鍋爐專業(yè)2009年11月14日