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1、#3機(jī)組B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造技術(shù)措施施工方案編制： 王宗祥 校對： 審核： 批準(zhǔn)： 熱機(jī)分公司2007-9-183號機(jī)B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造施工方案一、施工前準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備：確定工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，落實特種作業(yè)人員資格許可證，重點檢查高壓焊工的大管證（13人以上人具備大管高壓焊資格證）、金相監(jiān)督檢測人員的焊縫探傷資格證（1人具備射線探傷檢測資格證，兩人具備超聲波探傷檢測資格證）、起重作業(yè)人員的資格證（起重人員均具有相應(yīng)資格證）。（2）圖紙準(zhǔn)備：依據(jù)B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造方案，繪制B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造施工圖紙，報送相關(guān)單位審核、批準(zhǔn)。（3）材料準(zhǔn)備：依據(jù)B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改2、造方案以及改造施工圖紙，確定工程改造所需要的材料計劃，并申報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批、購買。（4）工機(jī)具準(zhǔn)備：熱處理專用加熱器處于正常狀態(tài)，焊縫探傷專用超聲波檢測儀處于正常狀態(tài)，均可以滿足此次改造需求。（5）現(xiàn)場復(fù)核：現(xiàn)場主給水管道規(guī)格27336，材料：St45.8/，旁路調(diào)整管道168.322.2，材料：20G。現(xiàn)場安裝尺寸復(fù)查：由于給水總管水平段與旁路調(diào)整管道水平段標(biāo)高不相同（圖紙標(biāo)高相同），擬以汽機(jī)房地面為基準(zhǔn)面重新確定B泵出口管開孔中心高度3.1米、旁路電動門變更中心高度3.8米、旁路接管開孔中心高度3.1米。說明：（1）本次改造有大管高壓焊口107個，根據(jù)焊接要求，至少需要2-3名具有相關(guān)資質(zhì)的3、焊工，我公司現(xiàn)在僅有一名焊工具有相應(yīng)資質(zhì)，需要外請1-2名具有高壓大管證焊工；（2）根據(jù)高壓大管探傷要求，最好選擇射線探傷，而我公司目前不具備壁厚超過12毫米高壓大管射線探傷條件，故而選擇超聲波探傷對此次改造焊口進(jìn)行探傷。二、施工工序及技術(shù)要求1、割管（1）根據(jù)改造施工圖紙和現(xiàn)場復(fù)核的尺寸劃線，花線的部位應(yīng)避開原焊口熱影響區(qū)，與支吊架位置大于70mm，且與彎頭起彎點距離不小于管道外徑。（2）割管劃線先選取一端劃線，待割開后根據(jù)割開管口情況預(yù)留坡口及對口間隙，再確定另一端劃線位置。設(shè)計要求的冷拉焊口需預(yù)留冷拉間隙。（3）新裝焊接長管段（500mm長以上）采用半自動氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行切割，切割機(jī)氧氣4、壓力10Kg，乙炔8Kg，按100角度進(jìn)行切割，切割完畢除去表面氧化物。短管段（500mm長以下）采用車床車削坡口。（4）對原始安裝管路進(jìn)行切割時，割管時分兩步完成整管割斷，第一步采用人工手動半自動氧乙炔切割機(jī)割刀進(jìn)行切割，保留23毫米壁厚不割斷；第二步采用人工手持砂輪切割機(jī)進(jìn)行割斷，這樣以可以防止氧割產(chǎn)生碎金屬雜物等進(jìn)入給水管道。2、坡口制作（1）制作坡口前除去淬硬層及過熱金屬。（2）管端坡口形式及尺寸，如下圖所示（3）用角磨機(jī)打磨坡口至金屬本色，表面平整。管子內(nèi)外壁20mm內(nèi)應(yīng)清除油、漆、垢、銹等直至發(fā)出金屬光澤。（4）坡口制作完畢后，管口若有磁性，可將其加熱到100150進(jìn)行消磁。（3）5、對原始安裝管路進(jìn)行打坡口作業(yè)時，應(yīng)對管口進(jìn)行可靠封堵，以防雜物落入。3、對口（1）管口平面應(yīng)垂直于管中心，其偏差不超過1mm。（2）管道對口錯邊量：內(nèi)壁1mm，外壁2mm。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正道規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物對口中心線的偏差不超過1/200mm。（3）安裝部件吊到安裝位置時，應(yīng)對標(biāo)高、坡度、垂直度進(jìn)行調(diào)整。管子對口時在管端安裝對口卡具，依靠對口卡具上的螺絲調(diào)節(jié)管端中心位置，同時依靠葫蘆進(jìn)行移動使對口間隙符合焊接要求，并進(jìn)行臨時固定，避免管子重量落在焊縫上。4、焊接（1）管口對好后，對稱點焊4點進(jìn)行固定，長度為1020mm。（2）焊前對焊件進(jìn)行預(yù)熱，加熱工具為手提式加熱6、器。100-130，預(yù)熱溫升速度123/h，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于150mm，應(yīng)采用電熱法預(yù)熱。預(yù)熱溫度為200，升溫速度控制在105/小時。（3）采用氬弧焊打底與電焊蓋面的焊接方式，采用TIGR40J50焊絲與R4J507焊條焊接，并采用兩人對稱焊，以減少焊接應(yīng)力與變形。氬弧焊打底用直流或逆變焊機(jī)，焊接電流110-130A，焊絲2.4，焊絲填充厚度不小于3mm。（4）采用氬弧焊打底根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。第一層焊接電流90-130A，采用3.23.2焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行焙干，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊條使用時應(yīng)裝在100-150的專用保溫箱7、筒內(nèi)，隨用隨取。焊條使用前用350溫度烘烤2小時。（5）第2層及以后采用4焊條，焊接電流140-160A。上層焊縫焊接后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層（如下圖示）。焊縫起頭處相互錯開，焊縫層高5-6mm（6）整體焊接完畢后，對焊口進(jìn)行焊后熱處理。采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱。熱處理溫度610，加熱寬度，從焊逢中心算起每側(cè)不小于150mm。熱處理保溫寬度，從焊逢中心算起每側(cè)不小于250mm。升溫速度10523/小時，保溫130分鐘后冷卻。，溫降速度123。5、焊縫檢測（1）熱處理完畢后進(jìn)行超聲波檢查，采用EPOCH2300超聲波探傷儀、2.5PK2橫波斜探頭進(jìn)行檢測，如有超標(biāo)缺陷，可進(jìn)行挖補(bǔ)返修，返修后的焊縫按照與新焊縫相同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，但是同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次（2）探傷完畢后進(jìn)行硬度檢查，焊縫檢測硬度應(yīng)盡量接近母材硬度，如果大于母材硬度，最大不得超過100HB。（3）焊接工作完畢恢復(fù)保溫后，對該段管道進(jìn)行支吊架安裝調(diào)整。6、閥門檢修操作平臺制作安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用槽鋼、角鐵和圓條制作安裝2個閥門檢修操作平臺。 熱機(jī)分公司 2007-9-18