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1、曲江華府3#樓梁板式筏型基礎砼施工方案及泵送砼工藝0.1 工程概況 曲江華府3#樓基礎設計為梁板式筏型基礎，該樓筏基留有超長后澆帶B，該結構為剪力墻結構，抗震等級為一級，基礎筏基砼為C30，抗滲等級為P6。3#樓九層以下墻砼為C30其余全部主體結構為C25基礎梁最高為1000mm，寬度300500 mm。0.2 施工方案 施工順序及工藝流程放線彈線綁底板短向、長向鋼筋綁梁鋼筋梁板上部雙層雙向鋼筋焊避雷接地及測試地下室墻柱插筋支筏基側面模板吊梁側面模板吊墻側面模板澆筑600厚筏基板砼待初凝時座梁、墻砼留置遇水膨脹止水條木模筏基砼澆筑采用商品砼，車泵3242m均可，泵車停置在基坑南側，車泵就位共兩2、次，砼罐車倒進場內，直接進入車泵料斗進行輸送。六層以上時為地泵輸入送砼。 由于砼預拌站距離施工現場較遠，經計算可安排5臺6m3罐車，既能保證連續運輸不間斷為原則，每小時澆筑量為2530m3，3#樓由于是防水砼，故要求連續澆筑不留施工縫或按后澆帶縫自然分開。 要求緩凝時間約6小時，塌落度根據氣候選用15202cm，所摻加外加劑、泵送劑、抗滲劑、減水劑、粉煤灰等材料均應滿足砼標號和抗滲等級的要求，同時符合國家規定的材質要求，并將商品砼的有關資料送交監理單位，提前進行審查，接到澆灌令后方可施工。 砼澆筑人員的配備：為保證砼連續澆筑共分兩班，每班人員配備如下：布料3人，配合泵車扒灰2人，震搗采用4人43、臺（另備3臺），平板震動器1臺面層使用，收面5人，電工1人，看筋1人，看模4人，其他4人，機動3人，每班12小時，每班27人。 澆筑路線從東頭開始，南北掃描，由東向西推進，每次澆筑條帶寬2m左右，大約1小時澆完后，澆筑下一條帶，這樣依次條帶由南向北推進，3個振搗棒各占三分之一的工作面，當澆筑600厚筏板6個小時左右時，此時可不再向前澆筑，返回來根據澆過的筏基處凝情況，再澆筑梁砼，由于為座漿，根據現場情況，以不能上反砼為最終目的，但筏基平板部不宜打的太多，以防座梁時，時間太長，形成冷縫。.1砼澆筑方法：開始從東頭由南澆筑第一條砼時分二層進行，見下圖：.2第一層25cm厚，開始先用同標號砼中的砂漿4、鋪底，而后接著澆筑砼，這時砼按自然流淌而形成斜坡臺階式，最遠可達810m，要用振搗棒趕漿，振搗的插距4050cm，時間為2030秒，振搗棒軟軸應避免形成“S”彎，操作時要快插、慢拔。以泛漿、無氣泡為原則。.3當底板砼接近初凝時，這時由東向西向梁墻吊模內布料，振搗時不能過震，以不能外翻漿為原則，關鍵是要掌握火候，座漿太早易翻漿，座漿太晚易形成冷縫，施工現場一定要把握好關口。.4為防止梁上皮砼返出可在支模時鋪設平模板壓漿，這時要注意排除模板內空氣，可在模板上打孔放氣，以防形成氣泡。.5砼的收面，該項很重要，必須認真作好收面工作，泵送商品砼表面漿很厚，在砼澆筑后，要用抹子反復搓平，不出現裂縫，如發現5、在初凝過程中因砼收縮而發生微小裂縫要及時抹壓平整。.6砼溫度的控制：.6-1筏基厚度為500mm，經計算砼在凝固過程，中心位溫度達50左右，為了不使砼溫度變化太快而造成砼裂縫，每個單元設置1個測溫點，可在該處薄膜下測砼表面溫度。.6-2砼初凝后，每隔1小時，測溫一次，實測砼表面溫度（塑料膜下面），并測覆蓋物外大氣溫度，要求砼基面溫差、基底溫差均控制在20以內，砼內外溫度控制在25以內，砼表面溫度與大氣溫度之差不能超過15。.6-3調節辦法：當砼內測溫度與表面溫度超過25時，可在塑料薄膜上加蓋麻袋保溫，當溫度差小于25時可逐漸減少覆蓋麻袋。當表面溫度與環境溫度之差大于15時則不能揭開覆蓋物，使其6、表面慢慢降溫，當溫度突然降低時不得超過10，外模要延長拆模時間，可提高模板面砼表面的溫度，防止因溫度陡降產生溫度應力。.6-4測溫是一項認真仔細的工作，要派責任心強的人操作，實事求是的及時反映、匯報以利于決策，并采取相應措施。砼養護：采取自然養護，即在自然氣溫條件下（5以上）澆水進行養護，可采取放水養護和噴灑相結合的養護方法，條件不充足時可采取覆蓋薄模使砼內部水分不至于很快蒸發，防水砼養護天數不得小于14晝夜，普通砼為7晝夜澆水次數，白天每隔2小時澆水一次，夜間至少2次，在干燥氣候條件下澆水次數應適當增加，要派專人負責。施工縫的留設：筏基周圍剪力墻及暗柱水平施工縫留在承臺面上300mm處，施工7、縫處接遇水膨脹止水條25*35槽預留，便于下次施工。施工縫的處理：澆筑砼前應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和較軟弱砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，澆筑前先鋪上同標號的水泥沙漿1015厚一層。從施工縫處開始澆筑時，要忌避免直接靠近縫邊下料振搗時應逐漸向前推進，并加強對接縫處的搗實工作，使其緊密結合。3#樓超長結構后澆帶的澆筑：后澆帶按施工縫處理，按設計具體要求42天以上可澆筑，填充后澆帶及膨脹后澆帶后砼采用微膨脹劑，施工時比原砼標號高一級并保持至少15天的濕潤養護，最終達到將整個結構連成整體。0.3泵送砼施工工藝 本工程五層以下全部使3242米砼車泵施工，六層以上全部采用60808、地泵布料桿采用折疊式R半徑為12m，3號樓在標準層每個單元使用一次，地泵主管布置在西單元，由西向東按順序向前澆筑，地泵設在樓南側。 砼運輸車運至現場后，在給泵車、地泵卸料前應做到，先中、高速旋轉拌筒，使砼拌和均勻，以免出現離析，喂料不能超過料斗標志線，并有專人監視喂料，以防粒徑較大的骨料或異物造成堵塞，嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。 泵送砼的澆筑模板要有足夠的強度、剛度和穩定性，主要是商混流動性大，施工沖擊力大，對模板側壓力大是其主要特點。.2對鋼筋的要求：保護層墊塊要穩固，發生變位要及時修整，重要節點要加固牢靠，布料桿不能支撐在鋼筋上。.3泵送砼的澆筑順序，3#樓先澆東單元，可先將東單元9、提前施工，待初凝后，沉降縫處的側模能達到拆模強度，故為兩個流水段，不管澆哪段時應由遠而近，同一區域的砼，按先豎向結構（即墻柱）后水平結構的順序，分層連續澆筑，墻柱、梁板也可同時澆注，以不能超過砼的初凝時間，若初凝時應先按留施工縫處理。.4布料在澆筑豎向結構砼時，布料管口離模板內側面大于5cm，不能直接沖擊模板內側面，澆筑水平結構不能在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直模板。.5砼澆筑分層厚度：3050cm，梁每次不能超過40cm，墻、柱每次可布料50cm，分層振搗時，可布料與振搗同時并舉，當結構水平厚度超過50cm，可分兩層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼50cm以上。.6商混10、振搗時，棒插入的間距為40cm左右，振搗時間為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，這一點對商混來說尤為重要。.7當墻柱鋼筋較密，砼不容易振搗密實時，可在模板中、下部用錘使勁敲打，以便聽聲音辨別是否密實、有無孔洞，當發現問題時應立即補救。0.3.3.8商混的初凝較集中，特別是當有太陽光照射時，在短短幾分鐘內突然全部凝固，所以要求收面的人要加強根據復振的先后順序抹壓收面，將浮漿不要集中在一處，要用刮杠刮勻，抹子搓壓達三遍以上，或用滾子碾壓兩遍以上，這樣防止產生收縮裂紋。.9澆筑的質量要求：.9-1對原材料砂石均要符合規范規定要求，水泥必須作復檢，對其安定性等均要符合要求，所有外加劑11、均有出廠合格證及實驗報告。.9-2施工現場對抗滲砼要隨機取樣做抗滲試塊，每組六塊，除總量超過1000m3時，每200m3作一次抗壓試塊外，還需做2組抗壓試塊，并同條件進行養護。.9-3砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上層砼澆完，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，按技術方案對其按施工縫處理。.9-4對砼結構分項工程質量澆筑外觀缺陷進行處理，要有施工技術方案，通過監理檢查并認真貫徹落實。.9-5砼試塊有專人管理，定期試驗，專人負責，試塊制作按規定要有代表性，每組試塊在同盤砼中取樣制作。正確反映砼結構構件的強度。.9-6無論是等效養護齡期12、的同條件養護的試塊或冬季施工同條件養護的試塊在其達到規定的600d時均須進行砼的數理統計分析，評定砼的實體強度達到合格標準。.9-7砼澆筑后的表面要求壓平，反復搓壓拉毛，墻柱頂面砼要求同板面高度基本整平，便于下次支模。 .9-8應注意的事項，由于商砼的流動性，塌落度的損失在夏季較大。故砼進入現場后，要抓緊時間澆筑，對塌落度不符合要求的要退回攪拌站，不能隨意加水亂調，要通過現場調度聯系解決。0.4.不同標號的砼澆筑：不同標號砼同時澆筑：3#樓均有墻和外連梁是一個標號，而梁板設計是一個標號，根據以往的施工經驗和教訓總結，可分為兩種方法施工。.1先施工剪力墻，后澆梁板，分兩次澆灌砼。此辦法是澆灌高標13、號的砼剪力墻，在梁板下2030mm，留施工縫，這時綁扎梁板鋼筋、予埋，再澆灌梁板砼，澆灌梁板砼時，經過計算部分高標號的方量，可每隔幾車梁板低標號砼，增加一車高標號砼，澆筑在墻連梁位置上，這時要注意高標號砼與低標號砼的區分，可提前打完，然后上、下聯系再送所需砼標號。.2第二種澆筑方法為：墻、梁板同時澆灌砼；根據3#樓的結構設計情況來看，剪力墻的獨立性較強，即每個單元可先打1/31/4的墻砼，可在門窗上部連梁處臨時攔檔，當墻打至梁板底時，可用低標號開始澆灌梁板，在澆梁板的過程中，經計算摻加澆灌較少量高標號砼，配合支模時的鋼網攔檔，按設計圖14的要求施工，不同標號砼裝滿梁后，在振搗過程中可用振動棒將14、其網搗爛，或用鋼釬搗爛，達到設計要求之目的，此種辦法對結構整體性好，又不影響工期，應優先采用。.3不同標號砼同時澆灌，在支模板時在砼標號變化處用鐵絲網封堵，或用隔板臨時封堵，隨打隨提升均可，并且注意設計位置，即高標號砼要進一個梁高度的水平距離；在不同標號現時澆灌時請注意上、下配合，需要高標號時，一定要高標號，嚴禁雜亂無章，要加強砼的調度工作，按澆灌的方法提前分區劃塊計算各種標號唯其方量，特別是當打墻、梁板兩種不同標號砼時，一定要作到周密計劃，以形成施工縫，達不到預期目的。0.5砼澆筑的質量保證措施砼澆筑前的模板檢查驗收一定要按規定辦理，對墻根要用高標號砂漿封堵，或用板條封釘，以免跑漿爛根等現象15、發生，對墻角要用海棉條貼死，以防漏漿，影響觀感，板縫拼嚴，模板必須符合施工及驗收規范要求，方能保證構件尺寸及觀感要求。由于不同標號砼同時澆筑，在澆筑砼前要進行詳細的技術交底工作，使參加施工人員都明白，并要作相關的模擬演練，以便施工起來能達到理想的效果；充分作好澆筑前的準備工作，包括各分項工程隱蔽，預埋件、預留孔洞等均要認真核對，確認無誤方能申請澆筑令。澆筑前模板內的垃圾、木屑、刨花、雜物必須清除干凈，木板要充分潤濕，木板的濕潤工作完成（但不得有明水）。混凝土泵泵管鋪設、承臺或塔吊斗已準備好。澆筑混凝土的人員、機具、季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已安排就位。澆筑前16、清理現場道路，保證混凝土運輸通暢。混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現場必須做到嚴格按照操作和措施交底施工，由混凝土責任工程師和夜班值班人員負責現場監控工藝操作，同時，密切關注混凝土本身的質量和平衡調試，檢查現場機械設備運送的混凝土情況，檢查現場混凝土澆筑文明施工情況等。為此要求混凝土責任工長必須按標準檢查。混凝土的分層澆筑做到按操作規程、方案和技術交底規定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如300mm一層，測桿每隔300mm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢查分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規范要求。為了保證墻的分層澆筑厚度17、可計算分層混凝土用量，并根據此量定制相應泵送量，用以控每層的澆筑混凝土量。.2墻體混凝土澆筑前的接漿墻全混凝土澆筑前必須接漿處理。采用配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510厘米。嚴禁無接漿澆筑混凝土。試驗員負責對當天混凝土的坍落度實行抽測，混凝土負責工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術部制定，對墻體和樓板等不同構件要有不同的控制范圍。.4混凝土的和易性混凝土負責工長及檢查混凝土的和易性是否滿足工程需要。如果和易性不能滿足要求，18、立即退回混凝土，不能加水；如果混凝土流動性大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土決不能遷就使用。.5樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用2米刮杠找平，墻要部采用短杠找平，并用鐵抹子收光，以保證下層墻體模板支設。混凝土責任工和監督檢查操作工作混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。.6混凝土的振搗混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使用混凝土表面呈現浮漿和不在沉落，一般為2030S，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，振實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作業半徑的1.5倍：搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑19、；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。.7混凝土施工縫1）施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫隙的處理部位墻體豎向施工縫的處理，墻體豎向施工可用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻代表鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土，當墻模拆除后，在距施工縫隙50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質量。頂板施工縫的處理：施工縫處板鋼筋下墊15mm厚木條，側面20、按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在上層鋼筋上。3）施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不應小于1.2N/mm2,在澆筑混凝土前，宜在施工縫隙處鋪一層與混凝土萬分相同的石子水泥砂漿，接漿厚度510cm，混凝土應細致振實，使舊混凝土緊密結合。.8拆模后質量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量環節的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目責成施工，技術負責人及有關部門參加，共同對拆模后樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表。”同時由混凝土責任工程師準備好每層樓的施工簡圖以標識出現問題的部位并21、提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執行，減少和預防質量通病的再次出現，達到持續改進的效果。對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部的監理，經鑒定后作出處理和修補措施。.9混凝土施工成品保護1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現澆板受力集中荷載過早而產生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。2）冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。3）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。4）混凝土施工過程中，對污染墻面、樓面的水泥和遺灑22、在地在的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。5）樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用10的圓鋼防止損壞；門窗洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調整暗柱鋼筋垂直度綁扎暗柱鋼筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢驗。0.6安全保證措施施工前認真地進行安全技術交底，使操作人員從思想上有充分的安全準備，并且將易發生安全事故進行分析，并拿出應對措施、預案。嚴格遵守高處作業相關規定，不違章指揮，不違章作業，不違犯勞動紀律，嚴禁酒后作業。每層砼澆筑前外架必須驗收合格各部位欄護必須到位，臨邊作業時，要戴安全帶，臨邊洞口及時護欄，砼澆筑時懸空作業，不得直接站在模板或支撐架上操作。作業面上用電、電纜要用絕緣鉤掛起，不得在砼內亂拉，操作振搗棒人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，電電纜線不得有接頭，照明燈必須有防雨燈頭燈傘。泵管接頭及料斗處均要復蓋，以防接頭爆管時傷人，在料斗處扒灰嚴禁站在斗上，要站在旁邊，出料口處，嚴禁人員面對出口，當堵管時，要先泄壓再操作。砼澆灌時，上、下配合要密切，指揮人員信號明確、清析、準確，采用對講機指揮，送料有電鈴信號。中煤建筑工程公司第三項經部2006年6月26日