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1、110系列隱框玻璃幕墻工程施工方案（七）結構玻璃裝配組件安裝1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mmo上壓塊 時要注意鉆孔，螺栓采用M5X20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。（八）耐候硅酮密封膠嵌縫1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。2、為調整縫的深度，防止三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。4、注膠后將膠縫外表抹平，去掉多余的膠。5、注膠2、完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（九）保護和清洗六、勞動力投入計劃勞動力投入計劃表序號工程每小組人數小組1測量放線2人1組2立柱安裝4人1組3橫梁安裝4人1組4結構注膠2人1組在專業車間注膠5玻璃板塊安裝3人1組6密封注膠2人1組七、施工機具投入計劃主要機具設備表序號名稱型號單位數量備注1電焊機交流臺12沖擊鉆臺53搬手把54螺絲刀把65臺鋸臺16臺鉆臺17拉釘槍把38手動注膠槍把29手動玻璃吸盤副210手電鉆把5八、質量控制本工程質量目標為合格標準，到達國家質量驗收標準的合格標準。1、質量標準(略)請參照玻璃幕墻工程技術規范(JGJ10293、6)和玻璃 幕墻工程質量檢驗標準(JGJ/T13920XX6)。2、質量管理要點材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。 材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程 中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比擬繁瑣的工序, 立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確 保放線精確。立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、 安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安 裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀， 防火、防水、防雷等要滿足要求。九、平安措4、施1、安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電開工具用前作 絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時 間試驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，配戴平安帽、平安帶，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。5、設專職平安員進行監督和巡回檢查。一、編制依據3二、工程概況3三、施工特點3四、施工工藝流程4五、施工操作要點4六、勞動力投入計劃10七、施工機具投入計劃11八、質量控制11九、平安措施12一、編制依據編制本施工方案的主要依據有：1、施工現場及施工設計圖紙。2、國5、家和行業公布的有關現行施工規范和標準。玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20XX玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-20XX鋁合金窗GB/T8479-20XX鋁合金建筑型材GB/T5237-2000鋁及鋁合金加工產品的化學成分GB/T190中空玻璃GB/T11944-1989建筑用硅酮結構密封膠GB16776-1997硅酮建筑密封膏GB14683-93二、工程概況本工程玻璃幕墻為110系列簡易條形隱框玻璃幕墻，鋁型材為110系列，玻 璃為6鍍膜+9+6白玻。三、施工特點1、玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用型材壓塊固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全別離，這6、是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。2、結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節 約硅酮結構密封膠。3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。4、施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減 少。5、立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能 和統籌能力要求較高。四、施工工藝流程施工準備f測量放線f預埋件處理f連接角碼安裝一立柱安裝一橫梁安裝 一結構玻璃裝配組件制作安裝一清潔檢查一竣工驗收五、施工操作要點（一）施工準備1、材料準備：根據圖紙及工程情況7、，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 （二）測量放線1、測量依據測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一 般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以 必須對巳完工的土建結構進行測量。在對原土建結構認真測量的基礎上，確定 幕墻分隔誤差分解方案并報設計審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因為 測量工作到位，后續工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。2、測量方法建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線8、復測每一層預埋件標高中 心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的 關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。 整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。幕墻立柱外平面定位: 根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的 距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線 定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條 立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分 格間分攤小于2mm。幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系, 沿樓板外9、沿彈出墨線定出立柱頂標高線。3、測量工具經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。（三）預埋件偏差過大的修補1、預埋件安裝（省略） 2、質量要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm,左右位移不大 于 20mm。3、預埋件偏差過大的修補方法連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼， 增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個 方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。（四）立柱制作安裝期1、立柱制作為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱 加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現 場技術員繪制。2、立10、柱的制作在生產廠家進行或根據情況在施工現場設加工車間加工，材料浪 費少。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。3、立柱安裝立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm 以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安 裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱 安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測 量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平, 另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱 準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。11、如此循環， 完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后， 再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立 柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mmo（五）橫梁制作安裝1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。或根據情況在施工現場設 加工車間加工，材料浪費少。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。2、橫梁位置測量用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在 立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。3、橫梁12、安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位 置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完 一層高度時.，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根 橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35nl 時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35nl時，不應大于7nlm。（六）結構玻璃裝配組件制作結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工 工藝如下：1、鋁框裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時 應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后 的鋁框應進行以下工程檢查：鋁框13、對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料 之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。2、玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。3、凈化凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材外表認真按工藝要 求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用 二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹 布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材外表順一個方向依次擦抹，在溶解了污 漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這 塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后, 污漬仍殘留在基材外表，干抹布是擦不掉的。抹14、布要用不脫色，不脫絨的棉布, 同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾 有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停 留的時間太長，基材外表又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化 后才能涂膠。4、定位定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者 的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為 玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置, 將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落 下，到達兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位15、不準時移動 玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂 結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊 條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。5、注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃外表用不沾膠帶紙保護起來, 防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠, 注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠 膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束， 立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。6、養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才16、能運輸。 養護環境要求溫度為235,相對濕度為70%5%；養護時玻璃板塊要擱平； 疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立 方體尺寸偏差WO. 5mmo7、試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆 1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試 驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的外表，那么密封膠未完全固化， 如果是平整或暗淡的外表那么巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠 的質量有問題。在基材外表注堆20cmX 1. 5cmX 1. 5cm膠體作為剝離試驗樣品； 21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長 5cm切口，用手捏住切頭，用90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果 發現膠體與基材剝離，那么剝離試驗不合格。8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬,膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.