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1、20#樓梁板式筏形基礎(chǔ)混凝土施工方案（一）概況本工程為中國日照城市風(fēng)景20#樓，地上二十一層，東西長45.1米，南北寬17.3米，結(jié)構(gòu)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板式筏形基礎(chǔ)，（1）本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物塊體積較大，需要澆筑816m3混凝土。（2）本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。（3）由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是本工程施工最突出的問題。（4）由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度的減少混凝土裂縫。（二）工藝原理 本工程施工工藝是通過對混凝土溫度和應(yīng)力的2、計(jì)算，確立控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保混凝土具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，以滿足結(jié)構(gòu)物整體澆筑的需要。（三） 工藝流程施工準(zhǔn)備清理和潤濕模板埋設(shè)測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測溫降溫（四）機(jī)具設(shè)備本工程基礎(chǔ)混凝土體積大、用量多，要求連續(xù)施工，確保混凝土的整體性和施工質(zhì)量。因此考慮使用商品混凝土，并配用泵車輸送。（五）勞動組織根據(jù)本工程的規(guī)模和設(shè)計(jì)要求，我施工隊(duì)將混凝土工分成兩組，一組是10人，并安排管理干部跟蹤，攪拌站的配料與卸車運(yùn)輸司機(jī)，由攪拌站3、統(tǒng)一安排（六）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度等級為C45，內(nèi)摻粉煤灰，采用R60強(qiáng)度，混凝土抗?jié)B等級0.6Mpa（1） 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為525# 。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫4、升。 （3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外5、摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、作業(yè)條件（1）澆灌混凝土的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆灌混凝土所用架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求。（4）磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查度量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（5）工長對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（七）操作工藝1、清理模板6、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對混凝土基層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、混凝土配合比嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出的配合比通知單進(jìn)行攪拌，水灰比0.6。砂率控制在0.4-0.45坍落度并應(yīng)控制在10-16cm，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。嚴(yán)格掌握，隨時(shí)檢查。（混凝土配合比見附圖）4、混凝土的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行人工拌合，均勻后方可入模。5、混凝土的澆灌1）混凝土必須連續(xù)澆筑。因基礎(chǔ)厚度為700但面積為886m2，所以澆筑采用分段分層的方案即底層混凝土澆筑一定7、距離后，便開始澆筑第二層，如此以此向前澆筑以上各層，直至全部澆筑完畢。2）分層的時(shí)間間隔：對于大體積混凝土，進(jìn)行分層澆筑的目的是通過增大表面系數(shù)，以利于混凝土的內(nèi)部散熱。從這一角度出發(fā)，層間的間隔時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，考慮到進(jìn)度的需要，最小時(shí)間間隔應(yīng)不小于混凝土內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)以后，否則兩層混凝土共同發(fā)熱，就難以控制這兩個(gè)溫差均小于或等于25。6、混凝土振搗（1）振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空間。對于干硬性混凝土有時(shí)還要在振動棒抽出洞旁再將振動棒插入才能8、填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。（2）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s。7、砼養(yǎng)護(hù)、保溫、保濕、測溫、降溫、防裂 砼在澆筑的過程中如果出現(xiàn)高溫可以采用冰塊或冰水降溫。砼澆搗后，中部水化熱不易散發(fā)、引起溫度升高后則逐漸降溫。在升溫階段可能產(chǎn)生表面裂縫，在降溫階段可能產(chǎn)生收縮貫穿裂縫。為防止裂縫開展，須從控制內(nèi)外溫度、延緩降溫速度、減小砼收縮、減小外界約束程度和改善配筋構(gòu)造等方面采取措施。 結(jié)合本工程具體條件主要措施 （1）、進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算實(shí)行“溫差一溫度應(yīng)力雙控制，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)、保溫工作。 9、（2）、按照內(nèi)部中心與表面溫差不宜超過25度要求澆筑后鋪設(shè)塑料薄膜一層上再復(fù)兩層草簾進(jìn)行保溫。如此持續(xù)五天以上。伸出底板表面的支撐立柱和柱筋處的復(fù)蓋要密實(shí)。草簾上充分澆水潤濕，如遇到天氣驟冷、要增加覆蓋或設(shè)保暖棚加溫。 （3）、實(shí)行測溫監(jiān)控。 混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋，最好采用塑料布密封養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效的控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速10、度不易過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。8、測溫工作在混凝土施工中，為了控制混凝土兩個(gè)溫差以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土溫差動態(tài)，測溫工作至關(guān)重要。本工程使用普通玻璃棒式溫度計(jì)進(jìn)行測溫。測溫度的位置必須具有代表性，在澆筑高度方向測點(diǎn)距離為500800mm；在平面尺寸內(nèi)，為25005000mm，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。（九）質(zhì)量要求（1）混凝土配合比應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度應(yīng)不低于C45（2）混凝土表面應(yīng)平整，振搗密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等缺陷。（十）安全措施（1）振搗器的電源膠皮線應(yīng)經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋。 （2）夜間施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。