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1、目 錄一工程概況二模板支撐設計三梁模板與支撐架計算1上部框架梁模板基本參數2梁底模板木楞計算3梁模板側模計算4立桿穩定性驗算：5鋼管扣件驗算:四樓板模板鋼管扣件支架計算1荷重計算：2樓板底模驗算（按五等跨連續計算）3木楞驗算(按兩等跨連續梁驗算)4鋼管支撐的穩定性驗算：5鋼管扣件驗算:五模板安裝質量要求1模板制作2梁、板模安裝3模板支設的質量要求4板模支設的質量控制措施5模板拆除6成品保護7安全技術要求8文明施工要求一 工程概況1.1 工程名稱：3M中國有限公司新橋生產用房擴建項目。1.2 工程地點：中國上海松江區新橋鎮民益路38號3M新橋工廠內。1.3 結構類型：樁基獨立承臺，現澆鋼筋砼框架2、結構，整體二層（局部三層）。1.4 建筑面積： 13194平方米。1.5 工程概況：本工程930廠房在215軸交ED軸位置有一高跨框架梁結構，高度為12.50米，長度為85.50米，寬度為18.50米，跨度縱向為2跨，分別為7.50米及11.00米，橫向每跨為8.10米，主梁最大截面為400900，次梁為300660，現澆板厚度為160。二 模板支撐設計1.1 設計原則：本方案針對12.50米高度現澆梁、板模板體系設計。1.2 框架梁、板模板及其支撐體系：模板采用優質木層板，層板厚19mm，背楞采用50100松木方，龍骨采用483.5mm厚鋼管,龍骨支撐于地坪混凝土墊層敷設的50200的木板上3、。1.3 梁、墻拉接體系：采用12mm圓鋼作為對拉螺桿。1.4 梁模板背楞使用的50100松木方，梁下桿縱向間距為1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放50100方木間距為300，側模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300平放木方加固側模，用間距500的短立桿聯斜撐頂緊方木，并加設12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度大于或等于4米時應按3起拱，厚度為160的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50100方木，間距為400上面滿釘膠合板，板下立桿間距為10001000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700的梁應先安裝4、一側模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側模板。1.5 本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，輸送砼時在泵管經過的地方，梁下架體要加固，泵體不能直接放置在模板上，必須設置馬凳。另外內架縱橫離地300高必須設置掃地桿。三 梁模板與支撐架計算1 上部框架梁模板基本參數1.1 梁底鋼管立桿間距為1000mm；1.2 板底鋼管立桿間距為1000mm；1.3 水平拉桿豎向距離為1.5m；1.4 板底木方間距400mm；1.5 梁底木方間距為300mm；1.6 混凝土入模溫度為T=20；1.7 混凝土的重力密度為r=24KN/m3；1.8 混凝土的澆筑速度V=0.6m/h；1.9 外加劑影響修正系數 1=1.2；15、.10 坍落度影響修正系數 2=1.0；1.11 模板的重力密度為4KN/m3；1.12 本工程以最大截面400900mm的梁為例進行計算。（其他截面尺寸的梁計算類同）。梁模板采用膠合板（183091519mm），側模采用50100方木夾邊，立檔間距為500mm，側模板應加設斜支撐。2 梁底模板木楞計算2.1 荷載計算：底模自重： 40.0190.41.2=0.036KN/m混凝土自重: 240.40.91.2=10.8KN/m鋼筋自重: 1.50.40.91.2=0.648 KN/m施工人員及設備自重：2.50.41.001.4=1.4 KN/m振搗混凝土荷載:20.41.001.4=1.16、2 KN/mq1 =14.004 KN/m乘以折減系數0.9則q=q10.9=14.0040.9=12.604 KN/m2.2 框架梁底模抗彎驗算:底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨連續計算;由施工常用結構手冊計算中查得: 楞木的抗彎強度fm=13N/mm2；抗壓強度fc=12 N/mm2；抗剪強度fv=1.5 N/mm2；五等跨連續梁的彎距系數Km=-0.119,剪力系數為Kv=-0.606;則:M=KmqL2=-0.11912.6040.32=-0.135 KN.mW=bh2=400192=24067mm3=M/W=0.135106/24067=5.609N/mm2fm7、=13N/mm2滿足要求2.3 框架梁底模抗剪力驗算:V=KvqL=-0.60612.6040.3=2.291KN剪應力=0.452 N/mm2fv=1.5N/mm2滿足要求3 梁模板側模計算3.1 荷載計算：側壓力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24 KN/m，砼入模溫度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加劑影響修整系數 1=1.2 坍落度影響修整系數 2=1.0 砼澆筑速度 V=0.6m/h則F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02KN/m分項系數取1.4則F=F1分項系數=28.021.4=39.23 KN/m振搗砼時產生的荷載8、：4.0 KN/m分項系數取1.4 則41.4=5.6 KN/m荷載組合：39.23+5.6=44.83 KN/m根據橫檔間距為300mm，則線荷載為：44.830.30=13.45 KN/m乘以折減系數則q=13.450.9=12.11 KN/m3.2 抗彎強度計算按五等跨計算，側模厚19mm,立檔間距500則彎矩M=KmqL2=-0.11912.115002=-360273NMW=bh/6=50019/6=30083mm=M/W=360273/30083=11.98N/mm=13N/mm滿足要求3.3 抗剪強度計算V=KvQL=-0.60612.11500=-3669N剪應力：=3V/2A9、=33669/250019=0.579 N/mm7.394KN滿足要求四 樓板模板鋼管扣件支架計算模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）。樓板模板滿堂支架以最大層高H=12.5米為例計算，立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，水平拉桿豎向距離 h=1.50米, 混凝土板厚取最大160mm，采用的鋼管類型為483.5標準鋼管。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元1 荷重計算：模板及配件自重： 0.2KN/m21.2=0.24KN/ m2新澆混凝土自重: 3.84 KN/ m21.2=4.608 KN/m2鋼筋自重: 0.15 KN/10、 m21.2=0.18 KN/ m2施工荷載: 2.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2振搗混凝土產生的荷載: 2KN/ m2 1.4=2.80 KN/ m2F1 =11.328 KN/m2乘以折減系數0.9則F=F10.9=10.195KN/m22 樓板底模驗算（按五等跨連續計算）q=FL=10.1950.915=9.329KN/mMmax=-0.105qL2=-0.1059.3290.42=-0.157KN.mW=bh2=915192=55053mm2=2.851N/mm2fm=13N/mm2 (可)3 木楞驗算(按兩等跨連續梁驗算)q=8.3620.4=3.345KN/mMma11、x= -0.125qL2=-0.1253.3451.002W=bh2=501002=83333 mm3=5.016N/ mm28.305KN滿足要求五 模板安裝質量要求1 模板制作模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。2 梁、板模安裝2.1 施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模。2.2 放線模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。2.3 搭設支模架當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（5020012、4000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為10001000；水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。2.4 安裝梁底模梁跨4m時，按梁跨全長度3起拱。梁底模下設50100方木300，就位于支撐上后，用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。2.5 安裝梁側模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：300，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。2.6 安裝板底模支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距13、搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。2.7 安裝梁柱節點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢14、固，有無漏設支撐。3 模板支設的質量要求? 施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；? 模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；? 模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后再安裝牢固。? 支撐系統要合理，防止梁側砼鼓出及“爆模”。? 梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。? 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。4 板模支設的質15、量控制措施? 所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；? 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；? 為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；? 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。? 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形；? 樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝16、土強度達到能上人強度后方可進行；? 為確保質量，應相應制定獎懲措施。5 模板拆除? 模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見下表；? 拆模前專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準；? 墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB5020420XX規范要求；? 上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。底模拆除時17、的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1006 成品保護? 堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑；? 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面；? 搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆；? 安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。7 安全技術要求? 木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；? 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；? 正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；? 在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方18、準施工；? 樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全；? 搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性；? 拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；? 拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；? 澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼；? 澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系；? 模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；? 模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。8 文明施工要求? 保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；? 在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；? 嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等；? 樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；? 嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。