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1、一、編制依據（一） 雁鹽黃河大橋施工圖設計（第一冊，主橋）（二） 雁鹽黃河大橋變更與補充設計（一）（三） 公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）二、工程概況蘭州市雁鹽黃河大橋設計為三跨（87+127+87=301）鋼管混凝土剛架系桿拱橋，拱肋拱腳段預埋在蓋梁內，主橋4#、5#墩蓋梁長28.5米，寬8米，中心高2.57米，頂面為雙向1.5%的橫坡，順橋向為2%的縱坡，砼的體積為608.47m3；主橋3#、6#墩蓋梁長28.5米，寬6.35米, 頂面也為雙向1.5%的橫坡，順橋向為2%的縱坡，砼的體積為510.342m3；其內部主要構件為：帽梁鋼筋、拱腳鋼筋、勁性骨架鋼筋、拱肋、預應力鋼筋、2、系桿孔道、墩柱豎向預應力鋼絞線、錨具,伸縮縫預埋件及過橋管線預埋件。三、施工方法（一） 蓋梁滿堂鋼管腳手架施工 1、支架設檢算計見后附一，支架平面及斷面見圖一。2、地基處理 主承重部分支架置于承臺砼上，無需處理。工作平臺及支撐模板部分支架的基礎位于承臺四周1.5m范圍內。由于承臺四周為松軟回填砂礫土且有水，滿足不了承載力要求，需要嚴格處理。處理方法是：（1）將承臺四周1.5m范圍內的松軟土挖除至承臺面下1.0m。（2）分層回填砂卵石土（加入5%425#水泥拌合均勻）至承臺面下15cm處，并用打夯機分層夯實，壓實度不低于85%。（3）鋪設兩層承重枕木，下層枕木平行于承臺所在邊（密布），頂面調整到3、與承臺面平；上層枕木垂直于承臺所在邊布置，中中間距60cm，一端搭于承臺上0.5m。 3、搭設支架（1）按設計選定組架尺寸，測量框架地腳距離。在縱橫橋向以60cm間距拉好通線，在線的交叉點處安放底座。（2）將安放好的可調基底調到20cm處，按圖開始搭設碗扣式腳手架排架。立桿間距為60cm,底面和頂面各布置兩道間距為60cm橫桿，其余橫桿步距為120cm.（3）拼裝時除按要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應隨時注意水平框的直角度，不致使腳手架偏扭，立桿垂直度偏差小于0.5%,頂部偏差小于0.1m.支撐架拼裝到23層時,應檢查每根立桿底座下是否浮放松動,否則應予旋緊可調底座或用薄填實鐵片。（44、）腳手架搭設完成后其頂托距梁底應有60cm70cm作業空間高度，以保證墊木、橫梁、模板有足夠的安裝空間。同時保證可調托撐有1030cm的可調高度。（5）腳手架每搭設到6m高度時，必須加設剪刀撐。剪刀撐用48mm鋼管及萬向扣件搭設，縱橫向每隔三排設一道。（6）在“立桿可調托座”上縱橋向安放1010cm墊木，橫橋向布置1515cm方木分配梁，分配梁間距60cm。墊木與分配梁的接頭，必須設在“可調托撐”的中心處。 (二)底模安裝模板制作要求在廠家完成，出廠前要進行試拼，各部分結構尺寸及焊接質量、平整度嚴格按照規范規定檢查，不合格的要求返工。模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形。因蓋梁的重量太大，防5、止底模受壓下降，根地基處理測量放線搭設支架立底模調整支架模板標高加工鋼筋及勁性骨架按順序安裝蓋梁內部各構件立側模蓋梁砼澆注拆模材料準備報監理審批測量定位監理檢查據計算，在蓋梁底中心處設置2cm的預拱度（如圖1），通過托撐來調節。 圖1 蓋梁施工預拱度設置示意圖模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。為了防止底模在墩柱漏漿，可用5cm5cm的海棉條密縫。(三) 鋼筋及勁性骨架加工制作、安裝1.鋼筋加工制作鋼筋的基本加工在工棚內進行，成型綁扎在臺座上進行。其順序是：拱座處鋼筋 帽梁鋼筋及骨架 鋼筋網1、2 預應力鋼筋。焊接應嚴格按照交底進行，不得偷工減料。為保證鋼6、筋有足夠的保護層厚度，在底模上設3.4cm高度塑料墊塊。2.勁性骨架的制作勁性骨架為三角棱柱體的型鋼骨架，重量為8.5t。它與拱肋預埋段相焊接，它的結構尺寸和定位直接影響拱肋軸線是否符合要求，故制作時應注意以下幾點：(1) 嚴格控制勁性骨架的3個銳角 圖2勁性骨架示意圖(2) 墩柱鋼絞線的預留孔墩柱無粘結預力鋼分三束，每束中心距離為50cm，其直徑為10cm，與墩柱軸線成5.68向邊孔偏斜，正好從勁性骨架中穿過。采取措施：在II面上，將切斷20cm，然后在A、B、C三點各開15cm直徑的圓洞。在面上，將、切斷20cm，然后補焊1102520mm的鋼板，然后在N12鋼板D、E、F三點位置開15c7、m直徑圓洞。(3) 9焊接型鋼與節點板的連接除12、13號鋼板沿型鋼外側一邊采用8焊縫外，其余鋼板沿型鋼與節點板相接周邊采用8焊縫，節點板與節點板間沿相接長度采用8焊縫，所有焊縫均為手工焊。(四) 蓋梁內部各構件安裝順序1、勁性骨架支撐的安裝：勁性骨架和找肋預埋段總重17.51t，安裝時必須在墩柱鋼套上焊接支撐，以便承重和定位。支撐用長65cm的20槽鋼背靠背焊成整體，將兩肢沿墩柱鋼套管內面焊點，焊縫長度不小于30cm，支撐頂焊一塊2cm厚鋼板，嚴格控制鋼板頂面標高為勁性內架底標高。即1518.32m，具體安裝見圖3，并在頂層鋼板上準確放出勁性骨架底面四個角點和中心點位置。圖3 勁性骨架安裝示8、意圖2、綁扎拱座處勁性骨架以下鋼筋(1) 先綁、，先不閉合，待綁扎好、后才閉合。(2) 再綁、，將分成兩部分，首先綁扎下部份，待蓋梁鋼筋綁完后才綁扎上部分。(3) 最后綁的最下面的6根，勁性骨架安裝就位后才綁扎剩下10根。3、吊裝勁性骨架用10t的汽車運至4#墩，用一臺25t吊機吊起平放在勁性骨架的支撐上，要求測量人員準確定位，并保證其底面標高為1518. 32m，安裝時注意將墩柱鋼絞線從勁性骨架的預留孔中穿過，并麻繩綁扎固定。4、綁扎帽梁高度范圍內拱座鋼筋及帽梁部分鋼筋。(1) 先綁剩下的10根。(2) 綁4#，先不打彎，待3#、2#鋼筋就位后才彎成90。(3) 綁5#鋼筋，先不閉合，待2#9、2、就位后才閉合。(4) 安放2#、2#、及骨架。中間四個骨架將與勁性骨架發生沖突，可將骨架的鋼筋切斷，安放好后再補焊，保證有足夠的焊縫。(5) 綁扎6#。(6) 綁蓋梁面以下的。5、安裝拱座側模側模吊機吊裝就位后，測量人員準確定位，單塊模板內板面主向拼接不焊接時，背面滿焊且滿足分割尺寸均勻，在法蘭面一側緊靠面板粘貼4mm雙面膠，且調移到相鄰板面間隙，錯位不大于1mm。6、設置拱肋臨時支撐為了準確定位鋼管拱肋，在拱座側模桁架上用20的工字鋼和90的角鋼焊一個型鋼垛，具體尺寸見圖4圖4 拱肋拱腳臨時支撐示意圖7、吊裝拱肋預埋段拱肋預埋段的安裝與就位由化三建負責，具體方案由他們提供，干擾的鋼筋全10、部燒斷并打彎焊在拱肋上，安裝就位后將墩柱鋼絞線從預留孔道中穿過,并搭支架準確固定好位置。、安裝縱梁系桿波紋管和預應力鋼筋波紋管、錨具、鋼筋網及各張拉預留槽的模板。首先在側模定出系桿出口和錨固端中心位置，從兩點拉一條直線，見如圖5。先算出hi的各個值和位置，分段穿入波紋管時，根據li和hi即可準確定位波紋管，并用“”型環筋定位在附近的鋼筋，每一米布置一個，若波紋管與鋼筋發生干擾時，將鋼筋適當移位。波紋管的螺旋接口長度不小于15cm，接口用膠帶纏繞密封，防止漏漿進入或受力后拉斷，使用前必須進行嚴格的防漏能力檢查。錨具及其它預埋件必須準確定位，利用已綁鋼筋作固定支架，張拉預留槽的模板是根據預留槽尺寸11、用木板做成的木盒，并準確定好位置，如有鋼筋干擾，將該鋼筋切斷。 圖5 波紋管定位示意圖 、安裝蓋梁頂部及拱座上部鋼筋(1) 吊上1#，待安裝好7#后才綁扎(2) 綁扎7#(3) 綁扎1#(4) 先焊接最外邊兩根，以便筋定位。(5) 綁扎帽梁以上的。(6) 綁扎，先不閉合，待就位后才閉合，并將帽梁中7#箍筋箍在其內。(7) 綁扎剩下的鋼筋。(8) 綁扎剩下的鋼筋注意：為了方便以后進入蓋梁內部調整預埋件及振搗砼，可將中間幾根4#、7#和1#先不綁扎，靠近拱座一米處預留一個00100cm的進出口。(五) 砼澆注蓋梁砼分兩次澆注：第一次澆注帽梁面以下部分；第二次澆注拱座突出部位。1、砼拌制的原材料為：12、12cm粒徑的石渣粗骨料，細骨料為中粗砂、水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，原材料的所有指標，必須符合規范規定，并嚴格與設計配合比時用材料一致。2、砼的水灰比為0.40.5之間，坍落度不大于3050mm。3、砼用攪拌運輸車從攪拌站運到4#墩，用輸送泵將砼送入模，4、砼澆注采用“向分段兩端推進的澆注方法，每層砼厚度不大于30cm，斜角以45為宜。先澆注拱座底部，依次向上。(1) 砼灌注時砼的卸落高度不大于1米，以減小卸落砼時波紋管負絞線及勁性骨架的沖擊。(2) 第二次澆注必須將第一次澆注的砼面鑿毛。5、砼的振搗(1) 底部和側部砼用P=1.41.5KN的附著式振搗器振搗、拉平。側模板上附著式振搗13、器隨澆注面的提升而上移。其間距為2米，分上下兩層，采用三角形兩側對稱布置。中間部分砼以插入式振搗器振搗為主。(2) 振搗時間：每次開動振搗不大于1min，停1520秒，累計振搗67min，計67次。桿入式振搗器的砼表面泛漿，不再沉落。無汽泡冒出為適度。(3)蓋梁頂部以平板振搗器振搗。從兩端向中間推進，以表面無氣泡，開始泛漿不下落為準。表面要平順，無凹凸，最后用木板搓平。6、砼施工不得沖擊勁性骨架及預埋件措施要求(1)砼灌注時砼的卸落度不大于1米，且不得直接卸落在預埋件上。(2)振搗時振動棒不得碰撞勁性骨架及波紋管。(3)振搗時應時刻觀測勁性骨架與拱肋的位置是否發生偏位。如果發生偏位，應立即停灌14、，采取措施，校正其位置。(4)振搗時注意隨時檢查并校正墩柱鋼絞線、錨墊板，預留孔道及其它預埋件的位置。四、工期勞動力及設備安排(一) 總工期安排：20天(二) 蓋梁施工組織機構框圖生產副經理施工負責人技術負責人材料負責人綜合班鋼筋班實驗室技術員安質員材料員機械員 (三) 勞動力安排本項工作時間比較集中，要求施工速度快，結合特點配備以下人員。 表一, 勞動力計劃表序號工種人數主要內容1鋼筋工36鋼筋及預埋件加工、安裝2木工4立模、拆模、看模3砼工24砼搗固及其它輔助工作4電工3輸電接線5雜工30工地整理(四) 主要材料設備表 表二, 主要施工機具表序號名稱規格數量單位1插入式振搗器直徑3cm4個15、2鋼絲繩28100m3附著式振搗器P=1.41.5KN48個4平板式振搗器P=1.41.5KN2個5砼輸送泵60m3/h2個6吊機16 T2個7吊機25T1個 8電焊機4臺（四） 雁鹽黃河大橋主橋帽梁施工安排雁鹽黃河大橋主橋帽梁施工安排工程名稱工程項目施工工期技術負責人施工負責人主橋3#墩墩柱6月13日-6月25日孫立海李庭明蓋梁支架6月26日-7月10日底模拼裝7月11日-7月日13王代元付金海鋼筋骨架波紋管及勁性骨架安裝7月13日-7月20日孫立海李庭明拱腳錨具安裝及立側模7月20日-7月22日鮑志強羅會田砼澆注及養生7月22日-7月30日孫立海李庭明主橋4#墩蓋梁支架6月13日-6月1516、日底模拼裝6月15日-6月18日付金海鋼筋及勁性骨架、波紋管等安裝6月19日-7月5日李庭明拱腳、錨具安裝及立側模7月6日-7月10日砼澆注及養生7月11日-7月20日主橋5#墩蓋梁支架7月10日-7月20日底模拼裝7月21日-7月25日鋼筋及勁性骨架、波紋管等安裝7月26日-8月6日拱腳、錨具安裝及立側模8月7日-8月10日砼澆注及養生8月11日-8月20日主橋6#墩蓋梁支架7月21日-7月30日底模拼裝8月1日-8月5日鋼筋及勁性骨架、波紋管等安裝8月6日-8月16日拱腳、錨具安裝及立側模8月17日-8月20砼澆注及養生8月21日-8月30日(六)五、質量保證措施 蓋梁用砼材料,必須符合設17、計要求。粗骨料、細骨料應嚴密篩選，水泥有出廠檢驗報告。 蓋梁用鋼筋、鋼絞線應有出廠合格證及檢驗合格報告，方可使用。2、保證措施建立健全質量保證體系成立質量管理小組，設置專職質量檢查工程師，并及時召開質量分析會，發現問題立即研究、制定改進措施，并聽取監理工程師的意見，以推進和改善質量管理工作。強化質理意識，健全規章制度。（a）在職工中樹立“質量關系千萬家、搞好質量從抓”的觀念。把質量的好環與個利益掛鉤，齊抓共管、上下自律；（b）認真推行ISO9002國際標準，按照質量管理手冊嚴格要求，使各項工作落實到實處；（c）嚴格執行施工前技術交底制度，對作業人員堅持質量教育和考核。嚴把主要材料采購、進場、使18、用的檢驗關。強化施工管理、確保工程質量工地值班人員認真檢查、監督施工全過程，做好記錄，并時時刻刻提醒工人應該怎樣做。堅持“三服從、六不施工、一個堅持”制度，即進度工作服從計劃，計量支付服從工程質量，質量全權服從監理工程師；施工準備工作不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量、標準未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術交底不施工；堅持上道工序質量不合格決不進行下一部施工的制度。六、安全要求及安全保證措施1、安全要求a、職工進入工地作業，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，不準隨意離開自己的崗位，高空作業必須系好安全帶。b、嚴禁施工人員酒19、后進入施工現場作業。c、夜間工作要有良好的照明，照明不充分不準施工。d、工地用電應嚴格按照有關規定，不準私拉亂接電線路，所有電線不準與腳手架鋼管接觸連接，地面線路必須有保護。 e、工地材料應堆放整齊，嚴禁亂放。、吊裝作業應有專人指揮。g、其它未盡事宜嚴格按照中鐵四局雁鹽黃河大橋項目部下發的安全操作規程施工。2、安全保證措施堅持“科學施工，安全生產”的原則和“安全第一，預防為主”的方針，全面落實施工安全生產保證體系。建立健全安全生產保證體系成立安全領導小組，設置專職安全員，把施工安全和人員健康作為一項重要職責來抓。提高安全意識對職工定期進行安全教育，使職工樹立發全第一的思想。對工地定期進行安全大檢查，把不安全隱患消滅在萌芽狀態。3、做好各種標志牌在施工現場周圍設置必要標志牌，包括警與危險標志，安全與控制標志，指路標志等。