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1、AK-13A改性瀝青抗滑表層試驗路施工方案一、試驗路段的位置試驗路段位于k68+380-k68+580右幅，全長200m。AK-13A改性瀝青抗滑表層設(shè)計厚度4cm,設(shè)計寬度11.75m。二、試驗路段的目的1、通過試驗路段的試拌，總結(jié)出AK-13A改性瀝青抗滑表層施工時拌和站的上料速度、拌和質(zhì)量、拌和時間和拌和溫度等操作工藝。2、通過試驗路段的試鋪，確定攤鋪機攤鋪溫度、初步振搗夯實方法和強度、自動找平方式，壓路機的碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝，確定松鋪系數(shù)等。3、確定中面層施工時各種機械的合理組合，以及驗證瀝青AK-13A改性瀝青抗滑表層的配合比設(shè)計，得出生產(chǎn)用配合比及瀝青用量2、。4、確定施工組織管理方式以及施工計劃、質(zhì)量管理體系。三、材料來源瀝青：MAC-70改性瀝青石子：昌樂玄武巖石料廠砂： 昌樂玄武巖石機制砂石屑：昌樂玄武巖石料廠礦粉：黑羊山 四、主要技術(shù)指標(biāo)1、AK-13A改性瀝青抗滑表層目標(biāo)配合比的礦料比例為：10-15mm碎石：5-10mm碎石：3-5mm石屑：0-3mm機制砂：礦粉=30：32：3：30.5：4.52、瀝青用量：4.6%五、機械配備及人員組織1、機械配備；德國ABG525自動找平攤鋪機一臺，浮動基準(zhǔn)梁1套（安裝長度16.2米），BW-202AD振動壓路機2臺,英格索蘭DD-110振動壓路1臺， YL20輪胎式壓路機一臺,20噸自卸車15輛3、，水車1輛。2、人員組織項目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工放線： 碾壓及平整度控制： 測量放線： 測工：4名試驗檢測： 測工：3名施工隊長： 工人30人拌和站站長： 拌和站操作手： 攤鋪機操作手： 鋼輪壓路機： 攤鋪現(xiàn)場人員安排（35人）（1）、攤鋪料倉左、右各1人：指揮自卸車及清除攤鋪機履帶前雜物。（2）、掀料車保溫蓬布2人。（3）、攤鋪機兩側(cè)各1人：清除平衡梁前雜物，控制攤鋪厚度（4）、攤鋪機前方6人：清掃中面層（5）、熨平板前方兩側(cè)各2人：找補攤鋪機與路肩之間的空隙（6）、攤鋪機后方4人：找補攤鋪后的缺陷（7）、碾壓：4人，給壓路機加水，用肥皂水擦洗膠輪輪胎，并檢測平整度（8）、測溫度2人（4、9）、檢測放線3人六、施工方法及施工工藝 （一）、施工準(zhǔn)備1、瀝青中面層已交驗，符合規(guī)范要求2、清掃瀝青中面層，灑布粘層油。3、施工放樣工作已完成。（二）、調(diào)制生產(chǎn)配合比：根據(jù)目標(biāo)配合比對拌和站熱料倉的材料進行篩分，確定各材料的比例，得出AK-13A改性瀝青抗滑表層瀝青砼生產(chǎn)配合比如下：1號倉2號倉3號倉5號倉礦粉油石比（%）11.5-16mm6-11.5mm3-6mm0-3mm1639113044.93 （三）、拌和 瀝青混合料的拌和采用意大利DG240間歇式拌和機拌制，對瀝青儲存器內(nèi)的MAC瀝青在使用前先進行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘內(nèi)，同時應(yīng)對MAC瀝青進行加熱使溫度達到180以上，方5、可泵入拌合機內(nèi)使用。礦料溫度比瀝青溫度高10-20。礦料干拌時間為10s；以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，混合料拌和時間為40-50s，出料溫度控制在180-185。（四）、運輸瀝青混合料的運輸采用15輛20T自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，現(xiàn)場安排專人清掃車廂，并在車廂內(nèi)側(cè)板與底板均勻涂一薄層油水（柴油與水1：40）混合液。在拌和站向運輸車上放料時，每放一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。為保證混合料溫度和防止混合料被污染，運輸車在運輸過程中用耐高溫保溫蓬布覆蓋，攤鋪時再掀開蓬布。在攤鋪機前保證有5輛運料車等候。卸料過程中，料車停在攤鋪機前10-30cm處6、，不得撞擊攤鋪機；卸料過程中，運輸車掛空擋，靠攤鋪機的推動前進。 混合料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場溫度應(yīng)控制在165-170之間。（五）、攤鋪AK-13A上面層抗滑表層采用浮動基準(zhǔn)梁進行等厚攤鋪，上面層設(shè)計厚度為4CM，參照對機械攤鋪瀝青混合料的要求以及本合同在瀝青上面層的鋪筑經(jīng)驗（ 松鋪系數(shù)為1.2），暫定瀝青上面層的松鋪系數(shù)為1.25，則松鋪厚度為5cm。攤鋪前，對中面層表面進行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，嚴(yán)禁汽柴油、砂漿污染，若有柴油、汽油等污染要把油層挖到基層處理，對于砼、砂漿等污染的要用水沖洗或用鐵涮子配合鼓風(fēng)機清理干凈，對于中面層施工時間大于2周，灑粘層油處理（0.2kg/m2）等達到要求后7、，方可進行攤鋪。瀝青混合料的攤鋪采用德國ABG525自動找平攤鋪機全幅攤鋪。攤鋪機的拼裝寬度為11.50米，每側(cè)剩余的12.5cm用人工找平。拌和站產(chǎn)量每小時180T-200T，攤鋪時調(diào)整攤鋪速度，控制在1.5m/min-3.0m/min之間，與拌和機的產(chǎn)量相吻合，保證實現(xiàn)連續(xù)攤鋪。瀝青混合料攤鋪時溫度應(yīng)不低于160。（六）、碾壓瀝青混合料的碾壓采用BW-202AD振動壓路機2臺，英格索蘭DD-110振動壓路機一臺；有超高的平曲線路段由內(nèi)側(cè)路緣石向外側(cè)路緣石碾壓，直線段由外側(cè)路緣石向內(nèi)側(cè)路緣石碾壓，工作段的長度為30m-50m左右，碾壓的接頭應(yīng)成階梯形，對局部無法壓實的地方，采用人工夯實。本次8、試驗路段的試鋪，壓路機的碾壓順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)暫定為如下方案：1、初壓：采用英格索蘭DD-110振動壓路機高頻低幅碾1遍，速度控制在3-4km/h，溫度不低于150，碾壓重疊1/3輪寬，碾壓時，驅(qū)動輪面向攤鋪機，壓路機起止時減速，緩慢進行。 2、復(fù)壓：采用BW-202AD振動壓路機振動碾壓2遍，速度控制在4-5km/h,溫度不低于130。碾壓方式同初壓，但振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，向另一方向運動時再開始振動。3、終壓：上面層的終壓采用YL-20膠輪壓路機穩(wěn)壓1遍,km/h,km/h，且溫度不低于120。（七）、接頭處理1、在每次施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約米處將熨平板稍稍抬9、起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后碾壓，碾壓完畢，用切割機切割后，刨除端部厚度及平整度不合格部分，使下次施工時成直角連接。2、再次攤鋪時，在接縫處涂以乳化瀝青，作為接縫的粘接層。攤鋪機熨平板直接坐在已成型的結(jié)構(gòu)層上。新鋪層人工整平后，用5米直尺檢測，不符合要求的，人工趁熱處理后，方可進行橫向碾壓，直到符合規(guī)范要求。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好松鋪厚度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后在用5m直尺檢查平整度，當(dāng)不符合要求時，趁混合料尚未冷卻立即處理。3、橫縫的碾壓應(yīng)使壓路機從已壓實的混合料上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。但特別注意是杜絕10、直接與接縫垂直碾壓，防止引起新舊層錯位。（八）、檢測：高程每10m檢測3點，分別距中樁2.5m處、7.5m處、12.5m處，攤鋪前、攤鋪完、碾壓完分別測一次，以確定壓實系數(shù)。其他實測項目均按規(guī)范規(guī)定不小于2倍頻率自檢，然后報監(jiān)理工程師抽檢。（九）、AK-13A改性瀝青抗滑表層施工工藝流程圖如下：中面層交驗拌和站運 輸取樣檢測施工放樣清掃中面層攤 鋪碾 壓質(zhì)量檢測七、質(zhì)量保證措施1、建立三級質(zhì)量監(jiān)督體系，即施工人員自檢、項目部自檢員檢驗和監(jiān)理工程師抽檢，對各道工序嚴(yán)格控制，確保施工質(zhì)量。2、施工前，項目部做好對相關(guān)施工技術(shù)人員技術(shù)交底工作，要求現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及規(guī)范，并在施工中貫徹執(zhí)行。3、加強對管理和施工人員的質(zhì)量教育，不斷強化全員質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”、“企業(yè)信譽第一”的思想，嚴(yán)格施工質(zhì)量管理，按施工規(guī)范正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精心組織，精心施工。八、文明、安全施工1、保持施工現(xiàn)場整潔、有序。施工機具整齊、有序停放，搞好施工區(qū)、場地的環(huán)境衛(wèi)生，促進施工效率的提高。2、對職工的安全教育在開工前要進行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。3、施工班組由班組長親自抓安全工作，安全員具體負(fù)責(zé)施工安全及管理等工作，隨時向項目部匯報施工中出現(xiàn)的問題。九、計劃安排本試驗路計劃20XX年9月12日試鋪，當(dāng)日完成。