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1、 工程編號：B21105編 號：文件號：GCYHB20XX220千伏云會變電站工程構支架施 工 方 案浙江省送變電工程公司20XX年08月批準： 日期：審核: 日期：編制: 日期:發放單位：總工、工程管理部、安全保衛部、質量管理部、業主項目部、監理項目部、變電公司、調試公司、施工項目部印 數：15份220千伏云會變電站工程構支架施工方案1編制依據1.1 鋼結構工程施工及驗收規范(GB 5020520XX）1.2 建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ8120XX）1.3 機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231-98） 1.4 起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB5027898）1.5 建筑機械2、使用安全技術規程(JGJ3386）1。6 浙江省送變電工程公司企業標準變電工程安裝標準工藝Q/ZETT10102120XX1。7 220千伏云會變工程施工強制性條文實施計劃及浙江省電力設計院的云會變土建構支架施工圖2.工程概況220kV云會變構支架工程全所構架桿件均為鋼結構。220kV區域A字桿4付和橫梁3榀110kV區域A字桿9付和橫梁7榀主變區域4付A字桿和3榀橫梁桿件聯接采用法蘭螺栓聯結方式，全所構架安裝均為預埋地腳螺栓插入式就位。3。工序流程圖準備工作排 桿組 裝吊 裝 校準、螺栓緊固保護帽制作后期接地等工作3.1 準備工作3。1。1 認真審閱構架施工圖，全面了解該工程構架設計意圖、特3、點及技術上的要求，并經技術交底。3.1.2 對已經經過驗收的構支架基礎進行清坑復測。3.1.3 根據構架成品清冊及出廠清冊仔細清點核對水泥管，鋼梁及各鋼結點的規格和數量.3.1.4 對于鋼結構構架底部桿段的根部應按設計要求灌漿完畢，并達到強度要求.3.1.5 檢查上道工序的加工質量：3。1.5。1鋼管外觀質量應符合設計要求或國家標準。3.1。5。2鋼結構電焊部位應符合設計要求，坡口正確，鍍鋅層應光潔，無不均勻鋅瘤和流黃水,否則應重新鍍鋅或局部防銹處理。3.1。5。3嚴格做好構架成品進場驗收工作,鋼梁、螺栓均有產品合格證或產品質量證明書。3。1.6 按施工設計圖檢查復核鋼結構的外部尺寸、特別是安4、裝孔位的尺寸。3。1。7 做好工器具的選配工作。 對土建的要求:a、構架基礎經建設單位驗收,工程質量應符合GB50209-20XX建筑地面工程施工驗收規范中的有關規定。b、建設單位應提供有關基礎及預埋螺栓實際標高與偏位尺寸竣工資料，預埋地腳螺栓軸線偏差、各螺栓偏位差、垂直度偏差、標高偏差等均應在規定范圍內（見設計圖T030102）.c、構架排桿前，應根據建設單位提供的預埋螺栓實測記錄資料進行復測，未達到要求的部位，要求土建單位處理.3.2 構架排桿3。2.1 根據總平面布置圖，合理安排排桿位置及方向，做到： a、排桿位置的選擇應就近坑位，既不影響吊裝機械的行駛又要使吊裝機械有最佳回轉徑，確保吊5、裝機械的有限工作半徑.b、排列的構架互相不影響吊裝。3.2。2 抬桿和排桿時應注意對成品的保護，吊裝部位應用麻布包扎或膠皮包扎，所墊的鐵道木上應鋪有木板。 排桿要求： a、排桿時，桿下的支點應合理,每隔2.54m應有一個支點。 b、鋼管法蘭連接處墊的鐵道木，一般應使鋼管離地約30cm左右,給螺栓連接工序操作創造必要的條件，管段應墊襯堅實，防止滾動。c、鋼管排桿地面應選擇硬結土層,對于土質較松軟的土地面,應考慮不同支點的下沉。 d、桿件的繞度采用拉線測量，已排直的桿若當天不能及時拼裝，第二天拼裝時需重新復測其直線度。 e、接地塊應根據施工圖要求方向應一致。 3。3 構架的組裝:3。3。1 鋼結構6、的組裝應遵守下列規則： a、進場螺栓聯結件按構支架成品清冊內螺栓級別作好標記，以免配錯。 b、螺栓聯結件方向應遵循水平面從下而上,側面從里而外的原則進行。 c、螺栓聯結件原則上不使用墊片，如鋼件不平整需要，最多不得超過2個墊片，嚴禁以大螺帽代墊圈.d、任何安裝孔不得用氣割擴孔.e、螺栓露出的絲扣應大于2扣，如用雙帽時允許絲桿與螺帽平。 f、鋼結構組裝所墊的支點，應按設計要求進行放置，以保證組裝質量.3.3.2 組裝用螺栓應為熱鍍鋅，螺紋有滑牙或螺帽的棱角磨損過大以致使扳手打滑的螺栓、螺帽均不得使用。3.3。3 應仔細檢查鋼梁與鋼結點聯接的螺孔尺寸,如有差錯，嚴禁用氣割擴孔，孔徑、孔距偏差在規定7、范圍內時，一般可用鉸刀或銼刀擴孔,如錯孔超過規定范圍時返廠重新加工處理。3.3。4 鋼管、鋼梁不得有扭轉、彎曲等現象，否則應校準后再組裝。除設計有特殊說明外,鋼梁設計無特殊說明時，其撓度應不大于L/1000mm,（L為鋼梁的長度).3。4 構架吊裝3。4.1 吊裝工場場地附近不應有其它工作面,要吊裝的鋼結構的地面組裝、補漆工作應全部結束.構架組裝過程驗收結束，符合吊裝條件。表面的污垢應清掃干凈。3.4。2 所有基礎的預埋螺栓表面保持清潔無雜物. 單桿吊裝應有四個方向的纜風，A形桿吊裝應有2個方向的纜風。臨時纜風必須使用合格的鋼絲繩，不得使用白棕繩.3。4.4 鋼梁吊裝應有控制方向的拉繩，控制鋼8、梁在起吊過程中的動態及方向。3.4。5 吊繩綁扎點： 12m18m單桿和A形桿使用兩點吊。20米以上的A形桿采用四點吊裝。一般一點吊吊點在H/3左右;兩點吊裝時,一點在H/2左右處，一點在離頂部約3.3m處。鋼梁應采用兩點吊,兩點位置均應在鋼梁L/3左右處。 構架和鋼梁在起吊離地面10cm時應停頓檢查吊繩的綁扎是否合理、牢固。3.4.7 A形桿吊裝時離根部1。52m處應有臨時撐桿.3.4。8 構架纜風應板直，不得有松弛現象。3。4.9 所用纜風繩、吊繩在與鋼構架接觸處均應用麻布包扎以保護鋅層免受磨損。3.4.10 起吊時吊機大鉤應在吊點垂直上方，隨著起吊高度大鉤向構架梢部移，在升高過程中,吊機9、禁止中間停頓，并且上升速度均勻。A型桿構架根部與地面應保持接觸，防止整付A型桿構架吊離地面.當吊機與地面夾角大于70度時,吊機才可停頓。特別是有避雷針的構架。3.4.11 嚴禁偏拉斜吊，嚴防構架大幅度晃動。3。4。12 吊裝應指揮統一、信號明確。3.4。13 起吊工具的選擇：技術數據:（1）構架：220kV構架A字桿:兩頭377的A字桿總重約3。4t。鋼梁220L1重量：5.8t。110kV構架A字桿：273的A字桿帶總重約1。6t。鋼梁110L1重量：0.4t.(2）機具、工具選擇：吊機: 25T 50T 各1輛. 25T50T 3.5m3.5m11。7 m15.4m臨時撐桿臨時撐桿 11010、kV構架A字桿吊裝示意圖220kV構架A字桿吊裝示意圖附:50噸汽車起重機起重特性表：注: 1。表中粗線以上數值由強度決定,粗線以下的數值由穩定性決定。 2。額定負荷中包括吊鉤及吊具的重量. 3。表中數據為起重機支腿全伸出,吊臂位于側方及后方的重量。3。5 構架校正3.5。1 構架吊裝結束后，應進行校準，校準標準要求: a、構架柱垂直度誤差不應大于H/1000mm，最大不超過25mm。 b、構支架排列應整齊,縱向及橫向軸線偏差在5mm以內。 c、同一根梁兩端頂面高低差為L/1000mm且不大于10mm。3。5。2 校準后，螺栓擰緊帶上雙帽，纜風繩解除。 3.6 后期工作3.6。1 所有聯接螺栓11、應復緊檢查。3.6.2 構架上有不潔之處（如泥土等）應及時用水擦洗干凈，油跡用清洗劑清洗干凈。3.6.3 做好構架臨時接地。3.6.4 工器具清理及工作場清理.3.6.5 認真做好過程控制和過程記錄，安裝記錄數據真實有效。積極配合監理完成單位工程驗收工作。4、構架安裝安全措施4。1 構架安裝必須遵守電力部頒電力建設安全工作規程（變電所部分），貫徹公司職業安全健康管理體系和環境體系。4。2 構支架水泥管在現場堆放時，高度不得超過三層，堆放地面應平整、堅硬，桿段下面支墊,兩側應掩牢.4.3 構架、橫梁的構件搬運組裝時，應由專人統一指揮，確保運輸通道暢通和有足夠的組裝場地，并要防止人員的擠壓和扭傷。12、4.4 采用人力滾動、搬運桿段時,應動作協調，道路暢通，滾動前方不得有人，作業人員要站在桿轉動的相反方向,定位后用專用木楔墊塊墊牢，設備桿件堆放處要用進行圍護.利用棍、撬杠撥桿段時，應防止滑脫傷人；排桿過程中,要防止撬棒反彈傷人，防止手腳壓傷。4。5 構架吊裝前必須進行詳細的技術交底及安全交底.作業指導書和安全施工措施經審批后方可進行吊裝作業,所有參加作業人員必須參加安全技術措施交底，交底內容必須明確相應的危險點和預控措施，并履行簽字程序，未參加交底簽字人員不得參加施工作業。4。6 所有需用的工器具及機械均應仔細檢查，拉力或負載試驗合格,確認完好無損方可使用。4。7 起重指揮員與機械操作員之間13、配合應密切,信號應一致，指揮信號應清晰、準確，符合標準要求。吊機停靠位置應穩固，四條支腿全伸且填實，嚴禁超載和偏拉斜吊。4。8在起吊過程中，應有專人負責，統一指揮，各臨時拉線設專人松緊,各受力地錨設專人看護，動作要協調。吊物離地面10cm時，應停止起吊，檢查吊車支撐、鋼絲繩扣、吊物吊點是否正確,確認無誤后，方可繼續起吊，起吊要平穩.固定構架的臨時拉線應使用鋼絲繩，不得用綜繩、尼龍繩替代，綁扎工作必須由技工擔任，A型桿拉線不得少于4根。固定在同一臨時地錨上的拉線不得超過兩根,嚴禁用小型基礎和非固定物做地錨使用。起吊橫梁應在橫梁兩端用大繩做溜繩，控制橫梁方向，在桿根部沒固定好之前及二次灌漿未達到規14、定強度前，不得拆除臨時拉線。4。9 起吊后,當頭部離地0.8m時，應停止起吊并檢查，確認無誤后方可繼續起吊。4。10 起吊過程中,工作人員不得在桿下逗留，在桿高1。2倍的工作半徑內不得有其他工作面。4。11 登高作業必須使用安全帶和安全繩，登高人員服裝整齊,穿軟底鞋，安全帶（繩）應系在牢固的構架上，安全帶（繩）固定后方可工作。高空作業人員在登高前，必須清理干凈鞋底的泥土,防止高空作業時滑倒。高處作業人員在構支架根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業。檢查無誤后方可作業。橫梁就位時,構架上的施工人員嚴禁站在節點頂上,橫梁就位后應及時固定。合理施工，盡可能減少和縮短作業人員在高處作業時間。高處作15、業人員必須攜帶工具袋，傳遞物品用傳遞繩，橫梁上方及兩端不許放置懸浮物品4.12 高空作業時,工具及材料應用工具袋遞送,以防高空落物傷人.4.13 六級及以上大風、霧、雨、雪等天氣條件下，不得進行高空作業.4.14 必須嚴格執行安全工作票制度,且每天必須宣讀安全工作票。4.15 橫梁就位時高空作業人員應時刻注意梁的運動狀態，思想集中,梁在未擱穩前不得在梁上行走。4。16 在無爬梯構架上采用葫蘆拔繩將人拉上去的方法時，選用的白棕繩葫蘆必須牢固結實，打的繩節必須正確可靠。4.17 嚴禁將四周坦拔針拿出的情況下校桿.4。18 校桿需壓纜風時，構支架上部不得有人工作，嚴禁帶手套使用大錘。4.19 嚴格按16、照用電管理規定，使用的電動工器具應可靠接地,防止觸電事故的發生。4.20設備支柱必須用吊車和專用三角架組立，嚴禁用人將設備桿往基礎坑口推.柱頭焊接搭工作臺要用專用靠梯。構支架找正調整時不可將楔子全部撤掉,根部調整時將抱箍卡住千斤頂,著力后再松動，撤掉木楔，打楔子時大錘正面不可有人，破損木楔嚴禁用力敲打。頂部調整時緩慢調整，嚴禁猛壓拉繩.4.21變電構架施工中，對完成吊裝組立的構架應及時做好臨時性防雷接地措施,以避免雷擊和跨步電壓傷人。5、構架安裝的質量控制5。1 嚴格執行220千伏云會變電所質量計劃、國家標準和企業標準之規定。5.2 所有現場安裝的成品、材料均應有出廠合格證和質量保證書。5.317、 嚴格執行現場安裝前的質量檢驗，并作出書面檢驗記錄,嚴禁不合格品和未經校驗合格的產品用于工程中。5.4 對于安裝用的成品需經業主指派的現場監理部門認可，方可進行安裝。5。5 對所有構支架基礎的預埋螺栓，在吊裝前均應進行復測核實,超差基礎應在吊裝前進行修整完畢.5。6 構架、橫梁在組裝后吊裝前,應進行撓度、垂直度，安裝尺寸等檢測,并填寫安裝記錄,如有超標，應處理合格才能吊裝。6、環境保護及文明施工6.1 現場施工生產的棉紗頭、玻璃瓶、油桶等廢物應及時回收，分類堆放，統一處理.6.2 文明施工，禮貌待人，尊重現場監理及建設單位的管理意見,加強相互間的溝通。6。3 機械設備、吊機車輛作業前仔細檢查車18、況,定期保養維護，杜絕施工車輛漏油現象，以免污染環境。6.4 現場物資堆放整齊,保持場地清潔，為創造一個文明、環保的變電所而努力。7、獨立避雷針吊裝單件重量：27米獨立避雷針約為3T，桿件為鋼結構，聯接采用法蘭聯結。獨立避雷針采用兩點吊裝，兩點位置為:第一個吊點選擇在離根部約為16m處，第二點選在離根部約為20米處。1根21.5mm鋼絲繩長度為16m.吊裝結束后應立即進行垂直度校正，校正時應盡量避開高溫時段以免熱脹冷縮的作用對校正垂直度影響。校正完成后應在當天進行灌漿，確保安全.根據QEO管理體系危險源辯識、風險評價及環境因素識別評價的要求:（1)、避雷針起吊時，鋼絲繩必須綁扎牢固，防止打滑;19、纜風繩必須綁扎牢固，防止倒桿事故的發生。（2）、起重指揮應由專人負責，指揮信號規范，聲音清晰、響亮。(3)、高空作業人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，杜絕高空落物,防止高空墜落。（4）、地錨應打在硬土的地方，雨后應及時檢查地錨是否松動，防止地錨松動上拔，發生倒桿。（5)、避雷針吊裝后,應做好臨時接地措施，防止雷擊.（6）、避雷針吊裝前,基礎應清理干凈，吊裝過程中，應防止避雷針將泥土帶入基礎中。（7）、吊機支腿應墊牢固，司機應精力集中，防止誤操作，防止吊機超載。（8)、加強地面監護，切實做好“安全第一、預防為主”的思想。（9）、施工力量配備合理、分工明確.8、構架吊裝及獨立避雷針吊裝工具序號名 稱數20、 量121.5mm鋼絲繩 16m1付221.5mm鋼絲繩 6m1付317.5mm鋼絲繩 6m各2付4卸扣 6。3T2只5長撬棒若干根6短撬棒若干根7梅花扳手（配M12-M24螺栓)每種規格各6套8麻繩2捆911mm纜風繩100根10坦拔針10只11鐵樁50只12道木100根13滑車5t1只14長鐵路板8根注：以上小型工具為暫定，施工過程中根據現場實際情況再調整，大型機具不在此范圍。9、施工組織構支架吊裝勞動力配備情況：施工隊設總負責一人，技術員一人,起吊指揮一人，安全監護一人,作業組長一人，安全監督員一人。具體人員配置如下表：具體工種現場總負責技術負責安全監護作業組長起吊指揮負責人蔣雅君潘文策21、蔣鉅成羅小平羅小平人員配備81151備注10、危險源辯識危險源/環境因素識別評價作業項目危險點防范類型預控措施堆放、搬運桿體滾動擠手壓腳其他傷害見方案4。4組立構架組立前未進行安全技術措施交底，作業人員不清楚自己所從事作業的危險和預防、控制措施物體打擊起重傷害其他傷害見方案4。5起吊桿段傾倒，橫梁搖晃起重傷害見方案4.8安裝高處作業人員位置不當高處墜落物體打擊見方案4。11設備柱頭，鐵件跌落,找正調整不按程序作業物體打擊見方案4.20接地吊裝組立的構架未及時采取防雷接地措施觸電見方案4。21設備作業環境污染漏油見方案6.3施工方案審批意見表序號審批部門審批人審批意見1234567891011121314